Сервис ректификационной колонны, с нагрузкой по пару 3000 кг/ч, в нефтегазоперерабатывающей и нефтехимической промышленностях

ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Теоретические основы процесса
1.2 Описание технологической установки процесса
1.3 Патентный поиск. Устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования
ГЛАВА2. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Расчет основного оборудования
2.2 Расчёт вспомогательного оборудования
3 ОРГАНИЗАЦИЯ СЕРВИСНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ НА ПРЕДПРИЯТИИ
4 ОХРАНА ТРУДА И БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5 ВОПРОСЫ ЭКОЛОГИИ В НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ

Весь текст будет доступен после покупки

Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность является одной из важных отраслей тяжелой промышленности. В последние годы добыча нефти значительно сократилась. Перед нефтеперерабатывающей промышленностью стоит задача повысить эффективность использования нефти, обеспечить дальнейшее улучшение её переработки. Особая роль отведена процессу ректификации.
Ректификация, массообменный процесс разделения однородных жидких смесей на практически чистые компоненты или фракции, отличающиеся температурами кипения, путём противоточного взаимодействия жидкости и пара.
В качестве аппаратов служащих для проведения ректификации используются ректификационные колонны ? состоящие из собственно колонны, где осуществляется противоточный контакт пара и жидкости, и устройств, в которых происходит испарение жидкости и конденсация пара ? куба и дефлегматора. Процесс ректификации может протекать при атмосферном давлении, а также при давлениях выше и ниже атмосферного.
Ректификация известна с начала XIX века как один из важнейших технологических процессов главным образом нефтяной промышленности. В настоящее время ректификацию все шире применяют в самых различных областях химической технологии, где выделение компонентов в чистом виде имеет важное значение.
При написании выпускной квалификационной работы используются стандартные методы расчета оборудования, а также нормативно-правовая база, предназначенная для определения требований к ректификационному оборудованию.

Весь текст будет доступен после покупки

ГЛАВА 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Теоретические основы процесса
Разделение жидких однородных или многокомпонентных растворов и газовых смесей на индивидуальные, практически чистые, компоненты или их фракции методами ректификации широко применяется как основной технологический процесс во многих производствах химической и нефтеперерабатывающей отраслях промышленности. Кроме того, ректификация используется в технологиях получения редких и рассеянных элементов, в установках разделения природного газа и воздуха.
Процессы ректификации основаны на теплообменном и массообменном взаимодействии между паровой и жидкой фазами компонентов, входящих в бинарный раствор.
Физическая сущность процесса ректификации состоит в том, что в подогретом однородном жидком растворе низкокипящий компонент (НКК), обладая более высокой упругостью паров, переходит более интенсивно в паровую фазу, которая при этом обогащается им. Одновременно жидкая фаза обогащается высококипящим компонентом (ВКК). При конденсации паров фазы образуется раствор нового состава с более высоким содержанием низкокипящего компонента по сравнению с исходным раствором. Если процесс испарения жидкости и конденсации паров производится однократно, то реализуется процесс перегонки ? дистилляции исходной смеси, если процессы испарения и конденсации повторяются в одном аппарате многократно, то такой процесс многоступенчатой перегонки называют ректификацией.[1]
Процесс ректификации осуществляется преимущественно в тарельчатых или насадочных колонных аппаратах периодическим или непрерывным способом. На ректификацию поступает исходная жидкая смесь. В процессе ректификации смесь разделяется на две части: часть, обогащенную НКК – дистиллят и часть, обогащенную ВКК – кубовый остаток. Исходная смесь подается в ту часть колонны, где жидкость имеет состав дистиллята. Стекая вниз по колонне, она взаимодействует с поднимающимся вверх паром, образующимся при кипении кубовой жидкости в кипятильнике. Пар имеет начальный состав, примерно равный составу кубового остатка и будет являться объединенным НКК. В результате массообмена происходит переход НКК из жидкости в пар, а ВКК – из пара в жидкость.[4]

Весь текст будет доступен после покупки

1. ГОСТ Р 51858-2002 Нефть. Общие технические условия – Москва: Издательство стандартов, 2012. – 54c.
2. ПБ 09-540-03 «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств»
3. ПБ 08-624-03 «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности»
4. Багдасаров Л.Н. «Популярная нефтепереработка». ? 2017, с.112
5. Власова Г.В. Оборудование процессов переработки нефти и газа : учебное пособие. ? 2018, с.223
6. Глаголевой О.Ф., Голубевой И.А. «Нефтехимия и нефтепереработка». ? 2018, с. 432
7. Давыдов Б.А., Кошелева А.А. Состояние сервисного обслуживания российского нефтегазового комплекса. ? 2017, с.37
8. Доманский И.В., Исаков В.П., Островский Г.М., Решанов А.С., Соколов В.Н. Машины и аппараты химических производств. ? 325с.
9. Иоффе И.Л. Проектирование процессов и аппаратов химической технологии. Учебник для техникумов. ? 352 с., 2016
10. Коршак А.А. «Основы транспорта, хранения и переработки нефти и газа». ? 2018, с.368

Весь текст будет доступен после покупки