Система инструментальной подготовки автоматизированного производства.

РЕФЕРАТ
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 Автоматическая смена режущего инструмента
1.1 Отказы выполнения функционального назначения режущего инструмента
1.2 Смена инструмента в автоматическом режиме
1.3 Смена инструмента при его износе
2 Специальное обслуживание инструмента вне станка
2.1 Переточка, восстановление и размерная настройка концевого инструмента
2.2 Наладка режущего инструмента
2.3 Балансировка и настройка режущего инструмента
2.4 Сортировка и размещение инструмента в инструментальных складах
3 Определение состава и структуры автоматизированной системы инструментального обеспечения гибкого модуля обработки деталей с осью вращения
3.1 Расчет состава автоматизированной системы инструментальной подготовки производства в гибком модуле
3.2 Центральный магазин инструментов
3.3 Определение числа роботов-автооператоров
3.4 Оценка оборотного фонда инструментов
3.5 Участок сборки и настройки инструмента
3.6 Участок обслуживания инструментов рабочих мест (ИРК)
3.7 Планировка участка инструментальной подготовки ГПС

Весь текст будет доступен после покупки

Современное производство находится в постоянном поиске новых методов и технологий, позволяющих повышать его эффективность и конкурентоспособность. Одной из таких технологий является автоматизация производства, которая позволяет значительно сократить затраты на ручной труд и увеличить производительность.
Однако, автоматизация производства требует соответствующей инфраструктуры и системы подготовки оборудования к работе. Важным элементом этой системы является инструментальная подготовка, которая заключается в подготовке необходимого инструмента для работы на конкретном оборудовании.
Система инструментальной подготовки автоматизированного производства имеет целью обеспечение надежной и быстрой подготовки необходимого инструмента для работы. Это позволяет сократить время переналадки оборудования между различными операциями, что в свою очередь увеличивает время работы оборудования и повышает эффективность производства.
Кроме того, система инструментальной подготовки автоматизированного производства позволяет повысить качество продукции за счет точной и правильной настройки инструмента. Это особенно важно для производства сложных деталей, которые требуют высокой точности и качества.
Таким образом, система инструментальной подготовки автоматизированного производства является необходимым элементом современного промышленного производства. Она позволяет повысить эффективность и качество производства, а также снизить затраты на ручной труд.

Весь текст будет доступен после покупки

Для эффективной работы токарных ГПМ необходимо учитывать множество факторов, включая гибкость инструментального обеспечения. Одним из ключевых факторов является число инструментов, хранящихся в пристаночных накопителях. Если для обработки больших партий одних и тех же заготовок достаточно 8-12 инструментов, то для обработки различных заготовок малыми партиями по 20-50 штук требуется гораздо больше инструментов.
Кроме того, необходимо иметь инструменты дублеры для замены затупившегося инструмента. В связи с этим возникает необходимость создания системы автоматической смены инструмента (САСИ).
Для более эффективного использования САСИ необходимо учитывать следующие факторы:
1. Частота замены инструмента: чем чаще требуется менять инструмент, тем больше инструментов необходимо иметь в наличии.
2. Оптимизация процесса замены инструмента: автоматическая система замены инструмента должна быть настроена таким образом, чтобы минимизировать время простоя оборудования.
3. Надежность системы: автоматическая система замены инструмента должна быть надежной и безопасной для использования.
4. Функциональность: САСИ должна обеспечивать не только замену инструментов, но и возможность автоматически настраивать оборудование для обработки различных заготовок.
В итоге, правильное использование САСИ и оптимальное число инструментов в пристаночных накопителях позволят значительно повысить гибкость и эффективность работы токарных ГПМ.
В мире производства инструментальные магазины, устройства автоматической транспортировки, идентификаторы начала смены инструмента и другие устройства для контроля состояния инструмента на токарном станке являются неотъемлемой частью технологического процесса. Без них невозможно обеспечить высокую производительность и качество продукции.
Важность использования таких устройств заключается в том, что они позволяют автоматизировать процесс контроля и управления инструментом, что значительно упрощает работу оператора и увеличивает точность производства.
Среди устройств для контроля состояния инструмента на токарном станке можно выделить следующие:
1. Пристаночные накопители готового к работе инструмента (инструментальные магазины);
2. Устройства автоматической транспортировки инструмента из накопителей в рабочие узлы станков;
3. Устройства закрепления инструмента на станках;
4. Идентификаторы начала смены инструмента;
5. Унифицированную инструментальную оснастку (вспомогательный инструмент, средства настройки инструмента и его кодирования).
Благодаря использованию этих устройств можно добиться:
- повышения эффективности производства;
- увеличения точности обработки материала;
- сокращения времени на подготовку инструмента к работе;
- уменьшения вероятности ошибок при обработке материала.
Использование устройств для контроля состояния инструмента на токарном станке является обязательным условием для повышения эффективности производства и качества продукции.

Весь текст будет доступен после покупки

-

Весь текст будет доступен после покупки