Система КАНБАН.

Введение 3
Глава 1. “Kanban” - что это?
1.1. История возникновения системы “Kanban” 4
1.2. Сущность системы “Kanban” 6
Глава 2. Особенности « Kanban”
2.1. Преимущества системы 11
2.2. Недостатки системы 13
Глава 3. Практическое применение системы
3.1. Kanban: каким проектам больше подходит?. 14
3.2. Применение системы Kanban на производстве. 18
3.3. Правила эффективного применения системы “Kanban” 29
3.4. Границы применения и внедрения системы “Kanban” 23
Заключение 27
Список литературы 28

Весь текст будет доступен после покупки

Система управления является совокупностью взаимозависимых и взаимосвязанных элементов, которые образуют единство, упорядоченную целостность. Базисом упорядочения системы управления, как правило, выступает цель ее функционирования.
Системе управления необходимо быть внутренне сбалансированной, соответствовать организационным целям, быть доступной контролю, гибкой и адаптивной, допускать неформальные связи между сотрудниками. А также под данным термином понимается процесс создания, поддержания функционирования и совершенствования организационной структуры при выполнении разработанного плана мероприятий и принятого управленческого решения.

Весь текст будет доступен после покупки

Глава 1. “Kanban” - что это?
1.1. История возникновения системы “Kanban”

Система KANBAN - система управления производством и снабжением, разработанная и впервые в мире реализованная фирмой «Тойота» (Япония).
В 1959 г. эта фирма начала эксперименты с системой KANBAN в 1962 г. начат процесс перевода всего производства на принципы KANBAN.
Теоретической основой KANBAN являются идеи одного из основоположников научного менеджмента, американского ученого Ф.Тейлора (1856-1915).
В основу данного принципа положен конвейерный метод производства, а также различные скорости выполнения отдельных технологических операций на производстве.
При любом производстве есть основное производство («главный конвейер») и дополнительное производство («дополнительные конвейеры»). Темп выпуска конечных изделий задает главный конвейер, в то время как дополнительные конвейеры не могут ускорить темп выпуска изделия, но могут замедлить его, в случае несвоевременного выпуска требуемых деталей.
Дополнительно, при производстве может произойти смена приоритетов. К примеру, выяснилось, что станция, которая производила левые зеркала произвела 20 шт., а станция, производившая правые зеркала — 10 шт., в то время как на конвейере находятся 15 автомобилей и необходимо 15 штук зеркал обоих типов. Налицо конфликт метрики — количественно производство не упало (дополнительные конвейеры выпустили 30 изделий в срок), но производство все равно рискует остановится. Kanban призван помочь с этой проблемой. В упрощенном варианте, Kanban включает в себя два простых правила:
Производственная станция имеет план производства деталей («backlog»). План отсортирован по приоритету, и может меняться в любое время (к примеру, станция, производящая слишком много левых зеркал должна иметь возможность переключиться на правые как можно скорее). Количество задач, выполняемых на станции одновременно ограничено (т.е. производить не более заданного количества зеркал одновременно). Это ограничение необходимо для управления скоростью производства на станции, а также скоростью реагирования на изменения плана.
В буквальном переводе KANBAN означает «запись» или «табличка». Однако чаще под KANBAN понимают специальную карточку. Разработанная в компании «Тойота» система KANBAN связана с использованием такой карточки в качестве сигнальной информации, указывающей на необходимость дополнительно определенное число деталей; такая же или похожая карточка используется для передачи информации о потребности в производстве дополнительного количества деталей.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Сергеев В.И. Логистика в бизнесе. М.: Инфра - М, 2001.
2. Чеботаев А.А. Логистика и маркетинг. Учеб. пособие / А.А.
Чеботаев, Д.А. Чеботаев. М.: ЗАО «Издательство «Экономика», 2005. - 247 с.
3. Шонбергер Р. Японские методы управления производством: (девять простых уроков): Сокр. пер. с англ. / Науч. ред. и авт. предисл. Л. А. Конарева. - М.: Экономика, 1988. - 251 с.
4. Жданов С.A., «Экономические модели и методы в управлении». М.: Дис, 2012
5. Поршнева А.Г., Румянцева З.П. «Управление организацией» М.: ИНФРА - М, 2013
6. Лайкер Дж. Дао Toyota: 14 принципов менеджмента ведущей компании мира: Пер. с англ./Под ред. А. Баранова, Э. Башкордина, С. Турко. – М.: Альпина Бизнес Букс, 2005.
7. Имаи М. Кайдзен: Ключ к успеху японских компаний: Пер. с англ./Ред. Ю. Адлер. – М.: Альпина Бизнес Букс, 2004.
8. Р.Луис. Система канбан. Практические советы по разработке в условиях вашей компании. /Пер. с англ. Е.В. Журиной; под науч. ред. Э.А. Башкардина М.; РИА «Стандарты и качество»,2008-216с., ил.

Весь текст будет доступен после покупки