Совершенствование автоматизированной системы управления процессом стерилизации консервов.

Введение………………………………………………………………...…5
1 Нормативные ссылки……………………………………………….…10
2 Технико-экономическое обоснование создания автоматизированной системы………………………………………………………………………….11
2.1 Характеристика предприятия……………………………………….11
2.2 Характеристика объекта управления……………………………….11
2.3 Описание технологического процесса……………………………..11
2.4 Краткое содержание предполагаемого технического решения…..14
2.5 Конкретное содержание технических, технологических и организационных недостатков, которые могут быть ликвидированы при реализации проектных решений……………………………………………………….14
3 Изучение технологического объекта управления…………………...16
3.1 Структурная идентификация объекта управления……………… 16
3.2 Математическая модель процесса стерилизации………………… 16
4 Разработка концепции автоматизированной системы управления...23
4.1 Описание концепции. Оценка преимуществ и недостатков разработанного варианта автоматизированной системы управления…………… 23
4.2 Структура двухуровневого управления……………………………25
4.3 Функции и задачи, реализуемые системой………………………...26
4.4 Решения по комплексу технических средств, его размещению на объекте………………………………………………………………………… 27
4.5 Решения по составу программных средств………………….……..28
5 Техническое задание на создание автоматизированной системы управления……………………………………………………………………...29
5.1 Общие сведения……………………………………………………..29
5.2 Назначение и цели создания системы……………………………...29
5.3 Требования к системе………………………………………………..29
5.4 Состав и содержание работ по созданию системы…………..……38
5.5 Порядок контроля и приемки системы………………………..…...39
5.6 Требования к составу и содержанию работ по подготовке объекта автоматизации к вводу системы в действие…………………………………39
5.7 Требования к документированию…………………………………39
6 Разработка проектной документации на автоматизированную систему управления………………………………………………………………….41
6.1 Основные документы……………………………………………….41
6.2 Выбор комплекса технических средств……………………………41
6.3 Описание схемы автоматизации……………………………………47
6.4 Описание принципиальной электрической схемы питания………47
6.5 Описание принципиальной электрической схемы сигнализации..48
6.6 Описание принципиальной электрической схемы регулирования.48
6.7 Описание принципиальной схемы внешних проводок……………49
6.8 Описание общего вида щита………………………………………..49
6.9 Программное обеспечение…………………………………………..49
7 Проектная оценка надежности системы……………………………..51
7.1 Определение надежности системы…………………………………51
8 Мероприятия по подготовке объекта автоматизации и персонала к вводу в действие………………………………………………………………...56
8.1 Программа и методика испытаний…………………………………56
8.2 Перечень мероприятий по подготовке к монтажу………………...57
8.3 Условия приемки…………………………………………………….59
9 Экономическая эффективность создания автоматизированной системы управления……………………………………………………………..62
9.1 Расчет дополнительных капиталовложений в автоматизацию производства………………………………………………………………………..62
9.2 Расчет себестоимости продукции…………………………………..62
10 Безопасность жизнедеятельности…………………………………...65
10.1 Значение и задачи безопасности жизнедеятельности……………66
10.2 Производственная санитария и гигиена…………………………..69
10.3 Техника безопасности……………………………………………...69
10.4 Правила безопасности по применению и техническому обслуживанию…………………………………………………………………………….72
10.5 Пожарная безопасность……………………………………………74
10.6 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях…75
11 Метрологическое обеспечение……………………………………..78
11.1 Методика поверки преобразователя давления измерительного АИР-10…………………………………………………………………………78
11.2 Операция поверки………………………………………………...79
11.3 Средства поверки………………………………………………….81
11.4 Требования безопасности………………………………………...82
11.5 Условия поверки и подготовки к ней……………………………83
11.6 Проведение поверки………………………………………………84
Заключение……………………………………………………………..90
Список использованных источников…………………………………91

Весь текст будет доступен после покупки

Современный этап развития автоматизации технологических процессов характеризуется усложнением задач автоматического регулирования и управления, значительным увеличением числа регулируемых параметров, совершенствованием разработанных и созданием новых функциональных элементов систем непрерывного и дискретного действия, а также повышением точности регулирования на основе применения средств микропроцессорной техники и микро ЭВМ.
Возможность и уровень автоматизации пищевых производств зависят от многих факторов и предпосылок: характера и степени непрерывности технологического процесса, уровня механизации, характеристик системы управления наличия их математической модели и алгоритмов функционирования и др.
К особенностям автоматизации пищевых производств относятся следующие сочетания непрерывных и циклических процессов, значительные колебания свойств исходного сырья, недостаточная изученность, во многих случаях - отсутствие как математического описания технологических процессов и работы технологического оборудования, так и необходимой аппаратуры автоматики.
Для пищевой промышленности характерны непрерывные, дискретные или непрерывно-дискретные производства. Системы их управления должны обеспечить требуемое протекание различных технологических процессов путем поддержания оптимальных режимов работы технологического оборудования, гарантирующих выпуск качественных полуфабрикатов или готовой продукции, что невозможно без использования современных разработок теории и практики автоматического управления, анализа технологических процессов, агрегатов и их комплексов как объектов управления, построения математических моделей и алгоритмов оптимального управления технологическими процессами, создания систем автоматического и автоматизированного управления с использованием вычислительной техники.

Весь текст будет доступен после покупки

2 Технико-экономическое обоснование создания
автоматизированной системы
2.1 Характеристика предприятия
В данной выпускной квалификационной работе рассматривается разработка автоматизации процесса стерилизации консервов при производстве икры кабачковой.
На линии по производству икры кабачковой применяется устаревшее оборудование, не отвечающее современным требованиям автоматизации. Слежение за проведением процесса стерилизации консервов осуществляется с помощью устаревших приборов, регулирующее воздейст вие осуществляется на производстве вручную. Разрабатываемая автоматизи рованная система должна обеспечить улучшение качества технологического процесса за счет точного поддержания необходимого температурного режима при прогреве обрабатываемых изделий, обеспечение безопасности работы установки путем реализации автоматических защит и блокировок, экономия энергоресурсов за счет оптимизации технологического режима и точного соблюдения алгоритмов работы, снижение трудоемкости обслуживания.

2.2 Характеристика объекта управления
На линии по производству икры кабачковой используют горизонталь ные автоклавы периодического действия. Параметры регулирования - температура и давление, взаимосвязаны между собой. Потому в системе предусмотрено два связанных канала управления по температуре и давлению. Процесс стерилизации состоит из нескольких стадий, заполнение автоклава водой, подогрев воды, загрузка автоклава корзинами, подъем температуры и давления до значений установленных формулой стерилизации, собственно стерилизация и охлаждение консервов.

2.3 Описание технологического
процесса Рассмотрим технологические стадии, входящие в технологический процесс производства икры кабачковой.
Сортировки сырья. Поступающее на производство сырье сортирую т по качеству, при этом отбраковывают недоброкачественные плоды, поврежден ные, пораженные болезнями и сельскохозяйственными вредителями.
Мойка сырья. Сырье моют до полного удаления с поверхности овощей земли и других видимых загрязнений. Кабачки моют в двух последовательно установленных моечных машинах , в вентиляторной и
Резка сырья. Кабачки режут на кружки толщиной от 15 до 20 мм на машине РЗ-КИМ или измельчают на кусочки размером до 12 мм на машине
Разваривание. Нарезанные на кружки от 15 до 20 мм или измельченные на кусочки от 8 до 12 мм кабачки разваривают острым паром при темпе ратуре 100 0С до размягчения в шнековом бланширователе непрерыв ного действия. Время разваривания зависит от величины кусочков и составляет от 5 до 10 мин.

Весь текст будет доступен после покупки

1 Асмаев М.П., Корнилов Ю.Г. Моделирование процессов пищевых производств М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. – 176 с.
2 Соколов В.А. Автоматизация технологических процессов пищевой промышленности. - М.: Агропромиздат, 1991. - 445 с.
3 Проектирование систем автоматизации технологических процессов: справочное пособие / А.С. Клюев [и др.]; под ред. А.С.Клюева. – М. : Энергоатомиздат, 1990. – 464 с.
4 Процесс производства кабачковой икры. URL.: http:/service.sch239.spb.m:8001/infoteka/room/chemistry/room/chem.htm (дата обращения 09.11.16).
5 Амелин А.Г., Яшке Е.В. Производство кабачковой икры М.: «Высшая школа», 2011. – 245 с.
6 Амелин А.Г., Шумиловский Л.Г. Основы автоматизации производства кабачковой икры. М.: Высшая школа, 2014. – 232 с.

Весь текст будет доступен после покупки