СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ БЛОКА РЕКТИФИКАЦИИ УСТАНОВКИ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА

ВВЕДЕНИЕ 4
ГЛАВА 1.ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О КАТАЛИТИЧЕСКОМ КРЕКИНГЕ 6
1.1. Секция фракционирования в установке каталитического крекинга 6
1.2. Контактные устройства, применяемые в ректификационных колоннах 10
ГЛАВА 2.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 14
2.1. Описание технологического процесса каталитического крекинга флюид 15
2.2. Характеристика производимой продукции 22
2.3. Характеристика исходного сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов 22
ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ 27
3.1. Описание технологического процесса 27
3.2. Описание существующих контактных устройств в главной фракционирующей колонне 29
3.3. Описание предлагаемого контактного устройства 31
ГЛАВА 4. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 36
4.1. Обоснование выбора контактных устройств 36
4.2. Расчет ректификационной колонны 37
ГЛАВА 5 . МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС 63
5.1. Материальный баланс каталитического крекинга 63
ГЛАВА 6. КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА И УПРАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ 67
6.1. Аналитический контроль 67
ГЛАВА 7. ОХРАНА ТРУДА 70
7.1. Характеристика опасностей производства 70
7.2. Основы безопасности при ведении процесса и обслуживании основного технологического оборудования 75
ГЛАВА 8. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 78
8.1 Расчет производственной мощности 78
8.2 Расчет производственной мощности и материального баланса 7993
8.3 Расчет себестоимости 80
8.4 Расчет основных технико-экономических показателей 83
8.5 Расчет эффективности инвестиционного проекта 85
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 90
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ И ЛИТЕРАТУРЫ 91

Весь текст будет доступен после покупки

Актуальностью работы является определение направлений усовершенствование технологии секции фракционирования установки каталитического крекинга флюид, Комплекса каталитического крекинга цеха
№ 4 НПЗ, ООО «Газпром нефтехим Салават».
В результате эксплуатации блока фракционирование отслеживается неполное извлечение светлых углеводородов из реакционной смеси продуктов реакции каталитического крекинга, а также наложение температур кипения отбираемых боковых погонов. Возникает потребность обеспечивать максимальный массобмен пар-жидкость на каждой тарелке. Заданную чёткости разделения продуктовых фракций можно достичь за счет установки контактных устройств усовершенствованных конструкций, что позволит уменьшить наложение температур начала и конца кипения получаемых фракций и уменьшить светлых нефтепродуктов в кубовом остатке.
Объект исследования: установка каталитического крекинга флюид, Комплекса каталитического крекинга цеха № 4, НПЗ, ООО «Газпром нефтехим Салават», г. Салават, Республики Башкортостан.
Предмет исследования: Главная ректификационная колонна К-1201 секции 1200 установки каталитического крекинга флюид.
Цель выпускной квалификационной работы: совершенствование процесса разделения продуктов реактора каталитического крекинга на целевые компоненты – сухой газ, пропан-пропиленовую и бутан-бутиленовые фракции, бензин, легкий газойль и тяжелый газойль каталитического крекинга, путем замены используемых контактных устройств на тарелки с S-образными элементами и клапанами в главной ректификационной колонне К-1201.
Задачи выпускной квалификационной работы:
1) проанализировать литературу и патентный материал по организации массообмена в процессе ректификации;
2) исследовать технологическую схему секции 1200 (фракционирование) установки каталитического крекинга флюид;
3) осуществить технологические расчеты по исследуемому процессу с учетом предлагаемой модернизации;
4) изучить экономическую и экологическую эффективность процесса с учетом предлагаемого усовершенствования.
Структура выпускной квалификационной работы. Выпускная квалификационная работа изложена на 93 страницах машинописного текста, состоит из введения, девяти глав, заключения и списка использованных источников, содержащего 25 наименований.

Весь текст будет доступен после покупки

ГЛАВА 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О КАТАЛИТИЧЕСКОМ КРЕКИНГЕ

1.1. Секция фракционирования в установке каталитического крекинга

Установка каталитического крекинга флюид (ККФ) в псевдоожиженном слое катализатора предназначена для получения высокооктанового компо-нента автомобильных бензинов за счет процесса каталитического крекинга тяжелого нефтяного сырья – смеси вакуумных газойлей (в том числе прямо-гонных и/или гидроочищенных) [1].
Проектная мощность установки каталитического крекинга по вакуум-ному газойлю – сырью секции реактора-регенератора составляет:
- суточная ………………………………….. 3000 т/сут
- годовая ……………………………… 1095 000 т/год
Часовая производительность установки определена из расчета 8760 часов непрерывной работы в год [4].
Диапазон устойчивой работы установки составляет 60-120 % от расчетной производительности.
Основными продуктами комбинированной установки каталитического крекинга в соответствии с базовым проектом являются:
- бензин каталитического крекинга (ККФ);
- газойль легкий каталитического крекинга;
- газойль тяжелый каталитического крекинга;
- пропан-пропиленовая фракция;
- бутан-бутиленовая фракция;
- сероводородный газ на ПЭС.
Установка каталитического крекинга флюид состоит из следующих секций:
- Секция 1100 – реактор-регенератор - основная секция комплекса, в которой в псевдоожиженном слое катализатора происходит каталитический процесс превращения тяжелого вакуумного газойля в легкие компоненты – сжиженные газы, бензин, дизельную фракцию и непрерывная регенерация катализатора (выжиг кокса, откладывающегося на катализаторе в потоке воздуха).
- Секция 1200 – фракционирование, предназначена для разделения продуктов реактора каталитического крекинга на целевые компоненты – сухой газ, пропан-пропиленовую и бутан-бутиленовые фракции, бензин, легкий газойль и тяжелый газойль каталитического крекинга.
- Секция 1300 – аминовая очистка, предназначена для очистки углеводородных газов от сероводорода раствором диизопропаноламина (ДИПА) и регенерации насыщенного раствора амина.
- Секция 1600 – основное назначение - очистка сжиженных газов от меркаптанов. Применяется процесс щелочной очистки пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракций от меркаптанов с узлом регенерации отработанного раствора щелочи [4].
Процессы ректификации, протекающие в секциях фракционирования и газофракционирования, имеют общие закономерности, в то же время главная фракционирующая колонна имеет свои особенности [10].
Основными параметрами, влияющими на процесс ректификации главной фракционирующей колонны являются:

Весь текст будет доступен после покупки

1. Ахметов, С. А. Технология и оборудование процессов переработки нефти и газа: учеб. пособие / С. А. Ахметов, Т. П. Сериков, И. Р. Кузеев. М. И. Баязитов. - СПб: Недра, 2006. - 868 с.
2. Топчиев, А. В. Химическая переработка нефтяных углеводородов / А. В. Топчиев- М.: Изд. академии наук СССР, 1956. - 657 с.
1. Патент на полезную модель РФ № SU1074557A1« Массообменное контактное устройство»/ Анистиренко В. А., Заднепрячный В. Ю., Прохоров О. Ю., Заяц Ю. А., Таран В. М.// Заявл. 01.10.2012; Опубл. 02.23.2012; Бюл. №36.
4. Технологический регламент ТР№004.035– 2021 установки каталитического крекинга флюид ( ККФ) Комплекса каталитического крекинга цеха №4 НПЗ ООО «Газпром Нефтехим Салават» / г. Салават – 720 с.
5. Бесков, B.C. Общая химическая технология: Учебник для вузов / B. C. Бесков -М: ИКЦ « Академкнига», 2005. - 452 с.
6. Столярова, В.А. Новый справочник химика и технолога. Сырье и продукты промышленности органических и неорганических веществ. Часть 2 / В. А. Столярова - СПб.: Научное издательство ММИ, 2003. - 356 с.
7. Козора Б. Г., Плеханов М. А. Влияние процесса каталитического крекинга на особенности технологической схемы НПЗ, выход и ассортимент выпускаемой продукции. Тенденции развития процесса каталитического крекинга углеводородного сырья. // Нефтепереработка и нефтехимия.–2001. – №11. – с.7-8
8. Фарамазов, С. А. Оборудование нефтеперерабатывающих заводов и его эксплуатация / С. А. Фарамазов. - М. : Химия, 1978. - 352 с.

9. Рудин, М.Г. Карманный справочник нефтепереработчика. / Под редакцией М.Г. Рудина// М.Г. Рудин, В.Е. Сомов, А.С. Фомин – М.: ЦНИИТЭнефтехим, 2004. – 336 с.

Весь текст будет доступен после покупки