Совершенствование подготовки и улучшение качества лома для ЭСПЦ ПАО «ММК»

ВВЕДЕНИЕ 7
1 ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ЭСПЦ ПАО «ММК» 9
1.1 Краткое описание оборудования ДСП 9
1.1.1 Состав и назначение вспомогательного оборудования ДСП. 11
1.2 Технология выплавки стали в ДСП 13
1.2.1 Подготовка печи к плавке 13
1.2.2 Шихтовка плавки 15
1.2.3 Порядок завалки металлошихты 16
1.2.4 Расплавление металлошихты 17
1.2.5 Окислительный период 18
1.2.6 Порядок присадки шлакообразующих материалов в ДСП. 20
1.2.7 Выпуск плавки из печи 20
1.2.8 Раскисление и легирование металла. 22
1.2.9 Обработка металла шлакообразующими смесями во время выпуска плавки 24
1.2.10 Особенности технологии выплавки отдельных марок стали в ДСП. 24
1.3 Краткое описание процессов внепечной обработки стали 25
1.4 Краткое описание процесса непрерывной разливки стали. 28
1.5 Краткое описание вспомогательного оборудования ЭСПЦ ПАО «ММК» 31
1.6 Шихтовые материалы 31
1.6.1 Требования к основным шихтовым и вспомогательным материалам 32
2. ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛОМА ДЛЯ ЭСПЦ В КОПРОВОМ ЦЕХЕ ПАО «ММК» 35
2.1 Требования к поступающему металлолому и его распределение по колоннадам и напольным складам копрового цеха 38
2.2 Сортировка и складирование металлолома 39
2.3 Способы переработки металлического лома в копровом цехе участка №3 ПАО «ММК» 40
2.3.1 Разделка негабаритного металлического лома с помощью гидравлических пресс-ножниц 40
2.4 Требования к металлошихте, отгружаемой в ЭСПЦ ПАО «ММК» 45
2.5 Технология погрузки металлошихты в совки и шихтовые полувагоны копрового цеха на участке №3 47
2.6 Влияние качества металлического лома на показатели работы ДСП 47
2.6.1 Оценка влияния насыпной массы лома на показатели работы ДСП 56
3 ПРОБЛЕМЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ЛОМОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ МОЩНОСТЕЙ 61
3.1 Прогноз развития рынка металлолома РФ до 2030 года с оценкой доли габаритного/негабаритного металлического лома 61
3.2. Структура поставок покупного металлического лома в копровый цех ПАО «ММК» 65
3.3 Материальные потоки металлического лома и металлошихты в ПАО «ММК» 66
4 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛОМА В КОПРОВОМ ЦЕХЕ НА УЧАСТКЕ №3 ПАО «ММК» 69
4.1 Оборудование для переработки металлического лома и отходов черных металлов 71
4.1.1 Прессы для пакетирования металлического лома 71
4.1.2 Резка металлолома с помощью специализированного оборудования 73
4.1.5 Шредерная технология измельчения легковесного металлического лома 77
4.1.8 Вспомогательное оборудование для транспортировки лома 85
4.2 Технико-организационные мероприятия направленные на совершенствование подготовки металлического лома для ЭСПЦ в копровом цехе ПАО «ММК» 85
4.2.1 Совершенствование подготовки металлошихты с помощью ножничной резки. 86
4.2.2 Совершенствование подготовки металлошихты с помощью шредирования. 93
4.2.3 Определение оптимального расположения оборудования на территории участка №3 копрового цеха 95
5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПЛАНИРУЕМЫХ К ВНЕДРЕНИЮ МЕРОПРИЯТИЙ 98
5.1 Расчет ключевых технических и экономических показателей эффективности мероприятий 98
5.2 Прогноз эффективности мероприятий по совершенствованию подготовки металлошихты для ЭСПЦ 100
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 102
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 103

Весь текст будет доступен после покупки

В сталеплавильных процессах металлический лом в качестве шихтового материала используется в различных соотношениях с чугуном, а в дуговых сталеплавильных агрегатах металлический лом и отходы черных металлов, как правило, представляет основную часть шихты. Эксплуатируемые шихтовые материалы обязаны соответствовать определенным требованиям по габаритным размерам, насыпной плотности и химическому составу (необходимо минимальное содержание вредных примесей серы и фосфора, а при выплавке качественных марок сталей действуют жесткие требования по ограничению примесей цветных металлов). В условиях ПАО «ММК» источниками металлошихты для использования в ЭСПЦ являются:
- покупной металлический лом;
-оборотный металлический лом, образовавшийся в результате хозяйственной деятельности ПАО «ММК». Оборотный металлический лом, в свою очередь, включает в себя: лом, образовавшийся в результате технологии производства (брак, обрезь, отходы прокатного и сталеплавильного производств, скрап и т.д.), а также амортизационный металлический лом, образовавшийся от списания объектов основных средств (оборудование, валки, брак-чаши и т.д.).
В связи с совершенствованием технологии производства готовой продукции подразумевается уменьшение доли оборотного металлического лома в будущем. Качество покупного металлического лома снижается, что обусловлено его дефицитом, причинами которого, в том числе, являются периодичность образования металлического лома (20…30 лет), уменьшение объемов производства тяжелой промышленности, вызванные политическими изменениями на территориях стран СССР в 1990-ые годы, а также тенденцией замещения металлосодержащих элементов на пластиковые и иные материалы. Вышеуказанные факторы обуславливают требование к более тщательной подготовке металлического лома. Металлический лом необходимо подготавливать к плавке не только по химическому составу, но и по насыпной массе. Так как доля легковесного лома растет, то завалку его в мощные дуговые сталеплавильные печи (ДСП) приходится либо осуществлять в два или даже три приема, либо увеличивать объем рабочего пространства печи.

Весь текст будет доступен после покупки

1 ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ЭСПЦ ПАО «ММК»
В период с 2004 по 2008 год в ПАО «ММК» был создан электросталеплавильный цех, реконструированный на базе бывшего мартеновского цеха №1. Произведенная реорганизация сталеплавильного производства позволила комбинату обеспечить: увеличение объема производства жидкой стали (более 13 млн тонн в год на полное развитие), внепечную обработку всего металла, высокое качество заготовки для сортопрокатных станов, непрерывную разливку всей производимой стали, расширение марочного сортамента выплавляемой стали. В составе ЭСПЦ ПАО «ММК» две дуговые электропечи ДСП-180, один двухванный сталеплавильный агрегат ДСА №32, три агрегата «ковш-печь», две сортовые пятиручьевые и одна двухручьевая слябовая МНЛЗ.
Сортамент выплавляемой стали в электросталеплавильных печах предусматривает выплавку следующих групп марок стали:
- углеродистые спокойные и полуспокойные общего назначения;
- конструкционные углеродистые спокойные и полуспокойные;
- легированные;
- низкоуглеродистые, в т.ч. псевдокипящие.
В системе грузопотоков ЭСПЦ различают линии доставки и загрузки металлошихты, подачи и загрузки сыпучих шлакообразующих материалов и ферросплавов, уборки шлака, разливки и уборки стали. Металлошихта из копрового цеха доставляется железнодорожным транспортом в специальных «совках» объемом 65 м3. «Совки» с металлошихтой взвешиваются на железнодорожных весах и затем перегружаются в саморазгружающуюся бадью с помощью мостового крана. Бадью перемещают в печной пролет и устанавливают над печью с помощью загрузочного мостового крана и при отведенном своде производят загрузку лома. Так же при производстве стали в электропечах используют до 40% жидкого чугуна. Для нагрева и расплавления металлошихты в рабочем пространстве сталеплавильного агрегата используются следующие энергетические источники: электрическая дуга, природный газ, углеродсодержащие материалы, кислород.

Весь текст будет доступен после покупки

1 ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ЭСПЦ ПАО «ММК»
В период с 2004 по 2008 год в ПАО «ММК» был создан электросталеплавильный цех, реконструированный на базе бывшего мартеновского цеха №1. Произведенная реорганизация сталеплавильного производства позволила комбинату обеспечить: увеличение объема производства жидкой стали (более 13 млн тонн в год на полное развитие), внепечную обработку всего металла, высокое качество заготовки для сортопрокатных станов, непрерывную разливку всей производимой стали, расширение марочного сортамента выплавляемой стали. В составе ЭСПЦ ПАО «ММК» две дуговые электропечи ДСП-180, один двухванный сталеплавильный агрегат ДСА №32, три агрегата «ковш-печь», две сортовые пятиручьевые и одна двухручьевая слябовая МНЛЗ.
Сортамент выплавляемой стали в электросталеплавильных печах предусматривает выплавку следующих групп марок стали:
- углеродистые спокойные и полуспокойные общего назначения;
- конструкционные углеродистые спокойные и полуспокойные;
- легированные;
- низкоуглеродистые, в т.ч. псевдокипящие.
В системе грузопотоков ЭСПЦ различают линии доставки и загрузки металлошихты, подачи и загрузки сыпучих шлакообразующих материалов и ферросплавов, уборки шлака, разливки и уборки стали. Металлошихта из копрового цеха доставляется железнодорожным транспортом в специальных «совках» объемом 65 м3. «Совки» с металлошихтой взвешиваются на железнодорожных весах и затем перегружаются в саморазгружающуюся бадью с помощью мостового крана. Бадью перемещают в печной пролет и устанавливают над печью с помощью загрузочного мостового крана и при отведенном своде производят загрузку лома. Так же при производстве стали в электропечах используют до 40% жидкого чугуна. Для нагрева и расплавления металлошихты в рабочем пространстве сталеплавильного агрегата используются следующие энергетические источники: электрическая дуга, природный газ, углеродсодержащие материалы, кислород.

Весь текст будет доступен после покупки