Совершенствование работы технологического оборудования при погрузке муки

ВВЕДЕНИЕ 6
1. Анализ устройства и работы машины для транспортировки муки 10
1.1 Теоретические основы процесса транспортирования муки 10
1.2 Устройство и работа шнекового транспортера 28
1.3 Недостатки шнекового транспортера 29
2. Совершенствование работы технологического оборудования при погрузке муки 31
2.2 Описание модернизации 34
2.3 Расчетная часть исследования 36
2.3.1 Расчет производительности и потребной мощности электродвигателя 36
2.3.2 Расчет шнека на прочность 38
2.4 Монтаж, эксплуатация и ремонт шнекового транспортера 42
3. Экологичность и безопасность на предприятии 47
3.1. Рекомендации по снижению воздействия на атмосферный воздух и обеспечению экологической безопасности 47
3.2 Модернизация и корректный расчет систем аспирации 48
3.3 Мероприятия по обеспечению взрывопожарной безопасности 49
3.4. Обеспечение безопасности условий труда и охраны здоровья персонала 50
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 59
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 60
ПОСЛЕДНЯЯ СТРАНИЦА ВЫПУСКНОЙ КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЫ 65

Весь текст будет доступен после покупки

Хлебобулочные изделия – основные продукты питания, содержащие необ-ходимые человеку для нормальной жизнедеятельности пищевые вещества, они должны соответствовать ГОСТам, изготавливаться из качественного сырья с применением технологических процессов, обеспечивающих выпуск высококаче-ственной продукции, ведь хлебобулочные изделия входят в рацион питания и в определенной степени влияют на здоровье человека.
Хлебопекарная промышленность Российской Федерации включает около 1500 хлебозаводов и свыше 5000 мелких предприятий, производящих ежегодно более 16 млн. т продукции.
По количеству предприятий, объему и значимости продукции, стоимости основных производственных фондов хлебопекарная промышленность является одной из ведущих отраслей пищевой промышленности России. Однако в настоя-щее время по оценкам специалистов только 20…35 % хлебопекарных предприя-тий соответствует современному техническому уровню. Свыше 30 % активной части основных производственных фондов имеют возраст от 10 до 20 лет, сте-пень механизации труда не превышает 40 %.
Актуальность темы. Мука, являясь одним из стратегически важных про-дуктов питания, проходит сложный путь от мельницы до потребителя. Ключе-вым и наиболее уязвимым этапом этой логистической цепочки является процесс погрузки навальной (насыпной) муки в автотранспорт, железнодорожные вагоны или морские контейнеры. Совершенствование работы технологического обору-дования на данной стадии напрямую определяет экономическую эффективность и конкурентоспособность мукомольных и хлебопекарных предприятий. Актуаль-ность темы обусловлена рядом взаимосвязанных факторов:
Экономические потери: Применение устаревшего или неэффективного обо-рудования (пневмокамерных насосов низкого давления, изношенных шнековых транспортеров) приводит к значительным потерям продукта (до 0,5-1,0%) из-за распыла, остатков в трубопроводах и неполной выгрузки, а также к высоким за-тратам на электроэнергию.
Соблюдение качества и безопасности: Мука – пылящий, склонный к слежи-ванию и комкованию продукт. Несовершенство погрузочных систем ведет к ее загрязнению, повышению влажности, нарушению сыпучести и, как следствие, ухудшению хлебопекарных свойств. Кроме того, образование мучной пыли со-здает взрыво- и пожароопасную среду (нижний концентрационный предел вос-пламенения мучной пыли – 40-60 г/м?), представляя прямую угрозу промышлен-ной безопасности.
Производительность и логистика: Рост объемов производства и требований к скорости отгрузки диктуют необходимость использования высокопроизводи-тельного оборудования, обеспечивающего быструю и точную погрузку, что со-кращает простои транспорта и оптимизирует графики поставок.
Экологические и санитарные требования: Ужесточение норм по предельно допустимым выбросам (ПДВ) и содержанию пыли в воздухе рабочей зоны (Сан-ПиН, ГОСТ) требует внедрения систем аспирации и герметичных погрузочных систем, минимизирующих воздействие на окружающую среду и условия труда персонала.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Анализ устройства и работы машины для транспортировки муки

1.1 Теоретические основы процесса транспортирования муки

Транспортирующие устройства, применяемые в хлебопекарной промыш-ленности, разделяются на:
- механические – груз перемешается под воздействием механической дви-жущей силы. Разделяются на транспорт непрерывного и периодического дей-ствия. К непрерывному транспорту относятся: ленточные транспортеры, ковшо-вые элеваторы, шнеки, кольцевые транспортеры и т.д. К транспорту периодиче-ского действия относятся вагонетки, ручные и механические тали и т.д.;


Рисунок 1 – Шнековый транспортер ТВ-200
Основные технические характеристики:
Модель: ТВ-200 (где «200» — диаметр шнека в мм).
Назначение: Герметичный транспорт муки и других сыпучих пищевых про-дуктов.
Тип исполнения: Взрывозащищённое (Ex) — для работы во взрывоопасной среде (мучная пыль).
2. Основные технические параметры
Производительность (расчётная): До 10 т/ч (зависит от угла наклона, ско-рости вращения и насыпной плотности муки ~ 0.55 т/м?).
Длина транспортера (горизонтальная проекция): Стандартно 5 — 20 м (возможно изготовление до 30-40 м).
Угол наклона: От 0° до 45° (с увеличением угла производительность пада-ет).
Диаметр шнека (винта): 200 мм (стандартные ряды: 160, 200, 250, 320 мм).
Шаг винта: 160 — 200 мм (обычно 0.8-1.0 от диаметра).
Частота вращения шнека: 50 — 150 об/мин (регулируется частотным пре-образователем).
Мощность электродвигателя: 2.2 — 5.5 кВт (в зависимости от длины и угла наклона).
Скорость движения продукта: 0.1 — 0.5 м/с.
3. Конструктивные характеристики
Жёлоб (корпус): Круглого или U-образного сечения из пищевой нержаве-ющей стали AISI 304. Соединительные фланцы с быстросъёмными зажимами (clamp). Верхняя крышка на откидных болтах для инспекции и очистки.
Винт (шнек):
Сплошной — для сыпучих продуктов.
Ленточный — для более липких продуктов.
Изготовлен из нержавеющей стали. Вал — полая труба для уменьшения ве-са.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Машины и аппараты пищевых производств [Текст]: в 2-х кн. / С.Т. Антипов, И.Т. Кретов, А.Н. Остриков, В.А. Панфилов, О.А. Ураков.; под ред. В.А. Панфилова. – М.: Высшая школа, 2001. – 1527 с.
2. Михелев А.А. Справочник по хлебопекарному производству – М.:Пищевая промышленность,1972. – 544 с.
3. Лисовенко А.Т. Технологическое оборудование хлебозаводов и пути его совершенствования [Текст] / А.Т. Лисовенко. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. – 208 с.
4. Хроменков В.Н. Оборудование хлебопекарного производства [Текст] / В.М. Хроменков. – М.:ИРПО; Проф.Обр.Издат.,2002 – 320 с.
5. Курсовое проектирование деталей машин [Текст]: Учеб. пособие для учащихся машиностроит. спец. техникумов. / Чернавский С.А., Боков К.Н., Черний И.М., 2-е изд. перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1988 – 416 с.
6. В.И. Анурьев. Справочник конструктора-машиностроителя [Текст]: в 3-х томах / Анурьев В.И., 8-е изд. перераб. и доп. / Под общ. ред. И.Н.Жестковой. – М.: Машиностроение, 2001. – 920 с.
7. С.В. Харламов. Расчет и конструирование машин и аппаратов пищевых производств [Текст] / С.В. Харламов. – Л.: Агропромиздат, 1991. – 256 с.
8. Гальперин Д.М. Технология монтажа, наладки и ремонта оборудования пищевых производств [Текст] / Д.М. Гальперин, Г.В. Миловидов. – М.: Агропромиздат, 1990. – 399 с.
9. Лебедев Е.И. Устройство, монтаж и обслуживание хлебопекарного оборудования. – М.: Легкая промышленность, 1984. – 312 с.
10. Биргер, М. И. Справочник по пыле- и золоулавливанию / М. И. Биргер, А. Ю. Вальдберг, Б. И. Мягков. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Энергоатомиздат, 2010. – 456 с.

Весь текст будет доступен после покупки