Совершенствование технологического процесса послеуборочной обработки и хранения зернового материала с применением озонирования

ВВЕДЕНИЕ
1 СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ И ХРАНЕНИЯ ЗЕРНОВОГО МАТЕРИАЛА
1.1 Современное состояние и пути совершенствования послеуборочной обработки и хранения зернового материала
1.2 Современные тенденции применения процесса озонирования при обработке зернового материала как одного из путей повышения его качества
1.3 Выводы
2 ОБОСНОВАНИЕ ЩАДЯЩЕЙ ТЕХНОЛОГИИ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ И ХРАНЕНИЯ ЗЕРНОВОГО МАТЕРИАЛА
2.1 Анализ состояния зернового материала, поступающего на
послеуборочную обработку и хранение
2.2 Снижение заражённости зернового вороха, поступающего на
послеуборочную обработку и хранение
2.3 Изменение качественных показателей зерна и семян в процессе
послеуборочной обработки и хранения
2.4 Совершенствование технологии и технических средств линии послеуборочной обработки и хранения зернового материала за счёт применения процесса озонирования
2.5 Выводы
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА КОМПЛЕКСА
ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ И ХРАНЕНИЯ
ЗЕРНОВОГО МАТЕРИАЛА
3.1 Недостатки современных линий послеуборочной обработки и
хранения зернового материала
3.2 Технологическая схема проектируемого комплекса послеуборочной обработки и хранения зернового материала
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Весь текст будет доступен после покупки

нагрузка на зерноочистительно-сушильные комплексы и элеваторы. Имеющиеся в распоряжении аграриев подобные сооружения уже не справляются с должным качеством обработки всего выращенного урожая. Поэтому сельскохозяйственные производители вынуждены увеличивать производительность зерноочистительных линий, ухудшая показатели эффективности работы оборудования. Из-за недостатка элеваторных мощностей примерно десятая часть всего выращенного урожая частично или полностью портится в процессе послеуборочной обработки и хранения. В России ежегодно вводится в эксплуатацию ряд специализированных зерноочистительных сооружений [23]. Однако, темпы их строительства в нашей стране отстают от динамики роста производства зерновых культур. Кроме того, возведение новых элеваторов и зерноочистительносушильных комплексов зачастую производится без внедрения прогрессивных методов ведения послеуборочной обработки и хранения зерна. Слабо используется принцип фракционирования при очистке зернового вороха [67, 138, 230], не интенсифицируется процесс влагоотдачи при сушке убранного урожая [20, 38, 217], не применяются современные средства обеззараживания и дезинфекции зернохранилищ [23, 187], не применяются мероприятия по улучшению посевных качеств семян [22]. В сложившихся условиях совершенствование технологии послеуборочной обработки и хранения зерна является важной проблемой, стоящей перед агропромышленным комплексом России.

Весь текст будет доступен после покупки

1 СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ И ХРАНЕНИЯ ЗЕРНОВОГО МАТЕРИАЛА
1.1 Современное состояние и пути совершенствования послеуборочной
обработки и хранения зернового материала
Согласно агротехническим требованиям зерновой ворох, поступающий с полей от зерноуборочных комбайнов, в зависимости от способа уборки должен содержать не менее 95…96% зерна основной культуры [222, 225]. Однако анализ материала перед очисткой показывает, что содержание в нём засорителей может достигать 15%. Многие авторы [100, 104, 138, 210] отмечают, что чистота бункерного вороха варьируется в диапазоне 85…98%. Засорители, как правило, имеют повышенную влажность и заражённость, поэтому именно они послужат очагом для порчи всего убранного урожая. В связи с этим, послеуборочная обработка зернового вороха, поступающего от зерноуборочных комбайнов, является необходимой технологической операцией, позволяющей довести зерно до кондиционного состояния. Особенное внимание следует уделять зерновому материалу, предназначенному для семенных целей, т.к. от качества семян зависит урожайность сельскохозяйственных культур. При этом послеуборочная обработка должна обеспечить требуемую чистоту зерна с сохранением его жизнеспособности, соответствующей посевным стандартам в соответствии с ГОСТ Р 52325-2005 [59, 100].
От технологии послеуборочной обработки зерна и технических средств, её реализующих, напрямую зависит качество конечного продукта. В современных условиях наибольшее распространение получила очистка зернового вороха посредством зерноочистительных агрегатов серии ЗАВ, зерноочистительносушильных комплектов типа КЗС или специализированных элеваторов [16, 23]. Все они включают отделение послеуборочной обработки зерна, которое предназначено для доведения материала до кондиционного состояния по чистоте. Необходимость появления подобных агрегатов и комплексов вызвана невозможностью выделения всех примесей одним мобильным сепаратором и чрезмерной протяжённостью «напольной» технологической линии.
Зерноочистительный агрегат серии ЗАВ представляет собой набор специализированных машин и оборудования, который предназначен для механизированной разгрузки, очистки и сортировки зерна. Одним из первых идея объединять различные сепараторы в единую технологическую линию пришла сотрудникам «Воронежсельмаш». Благодаря этому данные сооружения получили аббревиатуру ЗАВ, что расшифровывается так «зерноочистительный агрегат Воронежсельмаша» [23, 223, 253]. Цифра в маркировке указывает на часовую производительность всего комплекса машин. В настоящее время широко используется ряд подобных агрегатов: ЗАВ-20, ЗАВ-25, ЗАВ-40, ЗАВ-50, ЗАВ-100. Ранее использовались технологические линии и с меньшей производительностью, но на данный момент они утратили свою актуальность.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Авдеева, В.Н. Влияние обработки озоном на физиологические параметры пшеницы / В.Н. Авдеева, Ю.А. Безгина, С.И. Любая // Научное обозрение. Сельскохозяйственные науки. – 2014. – №1. – С. 9.
2. Авдеева, В.Н. Влияние озона на качественные показатели озимой пшеницы / В.Н. Авдеева, Ю.А. Безгина // Аграрная наука, образование, производство: актуальные вопросы: сб. тр. Всероссийской науч.-практ. конф. с междунар. участием (Россия, Томск, 24 апреля 2014 г.). – Новосибирск: Новосибирский ГАУ, 2014. – С. 131-133.
3. Авдеева, В.Н. Влияние озона на качество клейковины и электропроводность зерна пшеницы / В.Н. Авдеева, Ю.А. Безгина, О.М. Хаджиахметова // Применение современных ресурсосберегающих инновационных технологий в АПК: материалы III междунар. науч.-практ. конф. (Россия, Ставрополь, 08-14 февраля 2013 г.). – Ставрополь: Ставропольское изд-во «Параграф», 2013. – С. 3-5.
4. Авдеева, В.Н. Влияние озона на электропроводность зерна пшеницы / В.Н. Авдеева, Ю.А. Безгина, А.Г. Молчанов // Методы и технические средства повышения эффективности использования электрооборудования в промышленности и сельском хозяйстве: материалы 77 науч.-практ. конф. (Россия, Ставрополь, 11 марта – 05 апреля 2013 г.). – Ставрополь: Изд-во «Агрус», 2013. – С. 3-5.
5. Авдеева, В.Н. Воздействие озонированного воздуха на качественные показатели пшеницы / В.Н. Авдеева, Ю.А. Безгина // Вестник АПК Ставрополья. – 2013. – №2 (10). – С. 97-100.
6. Авдеева, В.Н. Озонирование – экологический способ обеззараживания зерносмесей / В.Н. Авдеева, Ю.А. Безгина, С.И. Любая // Вестник государственного аграрного университета Северного Зауралья. – 2015. – №3 (29). – С. 23-29.

Весь текст будет доступен после покупки