Техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования кустовой базы сжиженного газа.

Введение 4
Технико-экономическое обоснование темы ВКР 6
1 Организационный раздел 8
1.1 Технического обслуживание оборудования кустовой базы сжиженных газов 8
1.2 Анализ производственной деятельности предприятия 11
1.2.1 Организационная структура кустовой базы 14
1.2.2 Принцип работы кустовой базы 18
1.3 Расчет производственной программы ТО и Р оборудования кустовой базы сжиженного газа 21
1.4 Разработка моделей потока заявок постов ТО и Р оборудования кусковой базы сжиженного газа 26
1.5 Разработка технологического процесса ТО и Р оборудования на кустовых базах сжиженного газа 27
1.6 Разработка рациональных нормативов ТО и Р оборудования кустовых баз сжиженного газа 34
2 Конструкторско-технологической раздел 39
2.1 Технология восстановления детали 39
2.2 Техническое обслуживание оборудования кустовой базы сжиженного газа 53
2.3 Техническое обслуживание резервуаров кустовой базы сжиженного газа............. 56
Заключение 66
Список использованной литературы 67

Весь текст будет доступен после покупки

Кустовые базы служат для снабжения коммунально-бытовых, промышленных и сельскохозяйственных потребителей, сжиженными углеводородными газами.
Кустовая база сдается пусконаладочной бригадой постоянному руководству КБ с оформлением соответствующего акта.
Кустовые базы и газонаполнительные станции сжиженного углеводородного газа - это стационарные хранилища для приема от поставщиков, хранения и налива (в баллоны, емкости и автомобильные цистерны) сжиженного углеводородного газа.
Присоединение газового водонагревателя к дымовому каналу. Кустовые базы служат для снабжения коммунально-бытовых, промышленных и сельскохозяйственных потребителей сжиженными углеводородными газами. Они осуществляют прием, хранение, распределение и поставку потребителям сжиженных газов, поступающих железнодорожным, водным, автомобильным транспортом или по трубопроводам с предприятий, производящих эти газы.
Кустовые базы и газораздаточные станции сжиженного газа предназначены для приема, хранения и наполнения сжиженным газом баллонов и автоцистерн, а также для доставки их коммунально-бытовым и промышленным потребителям.
Кустовые базы имеют шестисуточный запас сжиженных газов.
Кустовые базы и газораздаточные станции осуществляют те же операции, что и склады: прием и хранение сжиженных газов, налив их в автомобильные цистерны и баллоны, прием пустых и выдача наполненных баллонов, транспортировка баллонов потребителям, ремонт и переосвидетельствование баллонов, техническое обслуживание и ремонт оборудования. Кустовая база в отличие от газораздаточной станции имеет большую производительность при приеме, хранении и отпуске сжиженных газов, а также значительно больший радиус обслуживания потребителей.

Весь текст будет доступен после покупки

1 Организационный раздел
1.1 Технического обслуживание оборудования кустовой базы сжиженных газов
Техническое обслуживание объектов сжиженного газа производится его эксплуатационно-ремонтным персоналом по графику, утвержденному руководством объекта.
Техническое обслуживание насоса производится:
• через 300 ч — осмотр, очистка от грязи, добавка смазки;
• через 2000 ч — осмотр и замена при необходимости колец торцового уплотнения, добавка смазки, осмотр и промывка фильтра.
При техническом обслуживании насосов ежесменно выполняются следующие работы:
• осмотр насосов, запорной и предохранительной арматуры, газопроводов, КИП и автоматики с целью выявления неисправностей;
• контроль за работой насоса;
• контроль за температурой электродвигателя, подшипников и торцового уплотнения;
• контроль за утечками СУ Г в сальниках, торцовых уплотнениях насоса, арматуре, газопроводах;
• контроль по манометру за давлением на всасывающей и нагнетательной линиях;
• проверка герметичности торцового уплотнения и фланцевых соединений с арматурой;
• контроль за отсутствием вибрации и посторонних шумов (стуков);
• очистка насосов и КИП от пыли и загрязнений, проверка наличия и исправности заземлений, креплений и состоянием фундаментов;
• контроль за исправным состоянием и правильным положением запорной арматуры и предохранительных клапанов;
• отключение неисправных элементов технологической системы;
• контроль правильности показаний манометров (проверять не реже одного раза в сутки путем кратковременного выключения с помощью трехходового крана, при этом стрелка манометра должна остановиться на «О»);
• контроль за защитой клиноременных передач для привода насоса от попадания на них масла, воды и других веществ, отрицательно влияющих на прочность и передачу усилий, и за соответствием требованиям ГОСТ 12.1.018 по статической искро- безопасности.
При техническом обслуживании компрессоров ежесменно выполняются следующие работы:
• осмотр компрессоров, запорной и предохранительной арматуры газопроводов, КИП и автоматики с целью выявления неисправностей;
• контроль за утечками СУГ в сальниках компрессоров, арматуры, газопроводах;
• очистка компрессоров и КИП от пыли и загрязнений, проверка наличия и исправности заземления, креплений и состояния фундаментов;
• контроль за отсутствием вибрации и посторонних шумов, температурой охлаждающей воды, которая не должна превышать 35 °С.
Подача охлаждающей воды в перегретый компрессор не допускается, так как это приведет к заеданию поршня и разрыву цилиндра;
• проверка исправности доступных для осмотра движущихся частей;
• контроль за исправным состоянием и правильным положением запорной арматуры и предохранительных клапанов;
• контроль за работой компрессора;
• отключение неисправных элементов технологической системы;
• проверка защиты клиновидных ремней передач для привода от попадания на них масла, воды и других веществ, отрицательно влияющих на их прочность и передачу усилий;
• проверка правильности показания манометра (проверять не реже одного раза в сутки путем кратковременного выключения с помощью трехходового крана);
• контроль по манометру за давлением и по термометру за температурой СУГ на линии всасывания и нагнетания. Давление СУГ в нагнетательном газопроводе не должно превышать давления конденсации паров СУГ при температуре нагнетания и быть выше 1,6 МПа;
• контроль за уровнем конденсата в отделителе жидкости и своевременный слив его в резервуар для слива неиспарившихся остатков;
• контроль за уровнем масла в картере по указателю уровня, за давлением по манометру, а также за температурой и чистотой масла;
• контроль за нормальным охлаждением подшипников, сальников, цилиндров компрессора не реже 1 раза в час. Не допускается перегрев подшипников выше 60 °С;
• проверка работы сальников. Нормальная работа сальника характеризуется незначительным пропуском масла по валу (не более одной капли в течение 3 мин).
При выявлении неисправностей в процессе работы компрессора следует отключить его и силами персонала выполнить следующие работы:
• при повышении температуры на линии нагнетания следует осмотреть клапаны и заменить пластину; разобрать, осмотреть и настроить предохранительный клапан и заменить прокладки; спрессовать гильзы, заменить прокладки под гильзами или под всасывающим клапаном; промыть всасывающий фильтр;
• при понижении давления масла проверить маслопровод; подложить шайбу под пружину клапана; промыть фильтры.
При техническом обслуживании компрессора, кроме работ, проводимых при ежесменном обслуживании, проводятся следующие работы:
• осмотр охлаждающей рубашки компрессора и очистка ее от осадков или накипи (при необходимости).
• подтяжка болтов.

1.2 Анализ производственной деятельности предприятия
Омская база сжиженного газа – филиал по реализации ОАО «СГ-транс» является одним из 12 филиалов Открытого акционерного общества ОАО «СГ-транс» — транспортной компании со 100-процентным государственным капиталом, играющая важную роль в развитии топливно-энергетического и нефтехимического комплексов и экономики России в целом.
Омский филиал ОАО «СГ-транс» одно из многих предприятий, осуществляющее реализацию сжиженного углеводородного газа населению и предприятиям города Омска, как в автоцистерны, так и через сеть АГЗС и обменные пункты баллонов.
Предприятие, которому исполнилось 45 лет, имеет неплохие показатели. Так, за прошедшие годы – предприятие, пройдя нелёгкий путь становления и адаптации в рыночных условиях, не только сохранило, но и смогло приумножить, накопленный годами, опыт работы с потребителями.
Начиная с 1996 года предприятие приступило к строительству сети газовых автозаправочных станций, одновременно открыв пункты обмена баллонов, пункты по переоборудованию автомашин на газ. К началу 2009 г. филиал имеет 9 действующих заправочных станций.
Общий объём парка хранения газа составляет более тыс. м3, имеются собственные железнодорожные пути, эстакада, где одновременно может осуществляться слив-налив двенадцати ж/д цистерн.
Имея надёжных партнёров, как в городе Омске, так и за его пределами, филиал получает продукцию по газопроводу, непосредственно от ОАО «Газпромнефть ОНПЗ», по железнодорожной дороге из Тобольска и Сургута.
Омский филиал ОАО «СГ-транс» имеет огромную производственную базу: вместительный парк хранения сжиженных углеводородных газов, девять автомобильных газовых заправочных станций, шесть пунктов обмена бытовых газовых баллонов, совершенную ремонтную базу, и можно с уверенностью сказать, что это предприятие уверенно вписалось в промышленную структуру Омской области, является надёжным партнёром и гарантом стабильности.
Перспективным и широко развивающимся направлением стало в настоящее время применение сжиженных углеводородных газов в качестве моторного топлива. Реализация СУГ на эти цели увеличивается с каждым годом.
В течение последних 20 лет ОАО «СГ-транс» проводил работы по использованию газа на транспорте. При непосредственном участии специалистов ОАО «СГ-транс» разрабатывались и использовались системы газобаллонной аппаратуры для автомобилей, работающих на сжиженном нефтяном газе.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Баясанов Д.Б., Ионин А.А. Распределительные системы газоснабжения. — М.: Стройиздат, 1997.
2. Жила В.А., Ушаков М.А., Брюханов О.Н. Газовые сети и установки: Учеб, пособие для сред. проф. образования — М.: Изд. центр «Академия», 2003.
3. Инструкция о порядке выдачи Госгортехнадзором России разрешений на выпуск и применение оборудования для газового хозяйства Российской Федерации // Безопасность труда в промышленности. — 1995, № 9.
4. Ионин А.А. Газоснабжение. — М.: Стройиздат, 1989.
5. Кязимов К.Г. Справочник газовика. — М.: Изд. центр «Академия», 2000.
6. ОСТ 153-39.3-051-2003. Стандарт Министерства энергетики РФ. Техническая эксплуатация газораспределительных систем. Основные положения. Газораспределительные сети и газовое оборудование зданий. Резервуарные и баллонные установки.
7. ОСТ 153-39.3-052-2003. Стандарт Министерства энергетики РФ. Техническая эксплуатация газораспределительных систем. Газо- распределительные станции и пункты. Склады бытовых баллонов. Автозаправочные станции.
8. ОСТ 153-39.3-053-2003. Стандарт Министерства энергетики РФ. Техническая эксплуатация газораспределительных систем. Примерные формы эксплуатационной документации.
9. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 03-576-03). — М.: Госгортехнадзор России, 2003.
10. Правила безопасности систем газораспределения и газопотребле- ния (ПБ 12-529-03). — М.: Госгортехнадзор России, 2003.
11. Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы (ПБ 12-609-03). — М.: Госгортехнадзор России, 2003.

Весь текст будет доступен после покупки