Техническое перевооружение завода по производству железобетонных изделий методом безопалубочного формования годовой мощностью 70 тыс. М3 в год

Задание 2
РЕФЕРАТ 3
ВВЕДЕНИЕ 7
1.Исходные данные для проведения технического перевооружения 11
1.1 Описание продукции завода железобетонных изделий 11
1.2 Характеристика исходных материалов и полуфабрикатов 15
1.3 Требования нормативных документов к сырьевым материалам 16
1.4 Выбор предприятий-поставщиков сырьевых материалов 17
2. Технологии производства железобетонных изделий 19
2.1 Агрегатно-поточный способ производства 19
3. Номенклатура новой продукции. Разработка технологической схемы 26
3.1 Описание новой продукции 26
3.1.1 Железобетонные перемычки 27
3.1.2 Железобетонные детали ригелей 28
3.2 Режим работы действующего завода 30
3.3 Разработка технологической схемы 31
4 Расчет материального баланса. Подбор технологического оборудования 36
4.1 Исходные данные 36
4.2 Материальный баланс изделий, производимых вторым цехом 38
4.2.1 Материальный баланс производства брусковых железобетонных перемычек 5ПБ30-27 38
4.2.2 Материальный баланс производства железобетонной детали ригеля ДР 31.25.40 40
4.3 Материальный баланс изделий, производимых третьим цехом 41
4.3.1 Материальный баланс производства многопустотных плит перекрытия ПБ 2.2-48-12-8 41
4.3.2 Материальный баланс производства свай бурозабивных СНк 80.30-3 42
4.3.3 Материальный баланс производства перемычек 10ПБ 30-27 42
4.3.4 Материальный баланс производства деталей ригеля ДР 31.25.40 42
4.4 Определение количества технологического оборудования 42
4.4.1 Выбор и расчёты технологического оборудования для второго цеха 42
4.4.2 Выбор и расчёты технологического оборудования для реконструируемого третьего цеха 45
4.5 Расчет складов и бункеров для хранения материалов 49
4.5.1 Вместимость склада заполнителей для производственных нужд всех цехов 49
4.5.2 Расчет складов для хранения цемента 51
4.5.3 Расчет складов готовой продукции 51
4.6 Определение потребности в основных и вспомогательных рабочих 53
5. Объемно-планировочные и конструктивные решения завода по производству железобетонных изделий 55
5.1 Конструктивные решения первого цеха 55
5.2 Конструктивные решения проектируемого второго цеха 56
5.3 Конструктивные решения реконструируемого третьего цеха 57
5.4 Реконструкция третьего цеха 60
5.4.1 Аварийная ситуация 60
5.4.2 Строительно-технические мероприятия при реконструкции конструкций крыш первого и второго блоков третьего цеха 60
6. Технико-экономическое обоснование реконструкции завода 61
6.1 Общие сведения 61
6.2 Исходные данные 61
6.3 Расчет производственной программы цеха в натуральном и стоимостном выражении выпускаемой продукции 62
6.4 Расчет стоимости основных производственных фондов, их структуры и суммы амортизационных отчислений 64
6.5 Расчёт годового фонда оплаты труда работников цеха 65
6.5.1 Расчет численности рабочих 65
6.5.2 Расчет годового фонда оплаты труда производственных рабочих 68
6.5.3 Расчет годового фонда оплаты труда цехового персонала 68
6.5.4 Составление сводной ведомости по труду и заработной плате 68
6.6 Расчёт стоимости сырья и других исходных материалов, потребляемых в производстве изделия 68
6.6.1 Расчёт стоимости основных и вспомогательных материалов 69
6.6.2 Расчет энергетических ресурсов 69
6.7 Расчет себестоимости изделия 72
6.8 Расчет норм оборотных средств 73
6.9 Расчёт технико-экономических показателей 73
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 74

Весь текст будет доступен после покупки

Актуальность темы исследования. Заводы по производству строительных материалов, изделий и конструкций играют важную роль в стройиндустрии: они должны обеспечить строительные площадки продукцией высокого качества в требуемых объемах и в определенные сроки. Без продукции этих предприятий не получится организовать строительное производство и, как следствие, повысить темпы строительства. Одними из таких предприятий являются заводы по производству железобетонных изделий.
Сборные железобетонные изделия массово применяют в сборном и сборно-монолитном строительстве. Использование сборных элементов вместе с монолитными конструкциями позволяет сократить расходы на строительство. Их применение позволяет сэкономить такие ценные ресурсы в строительстве, как время и трудозатраты рабочих. Сборно-монолитное домостроение позволяет строить здания с различными конструктивными и объемно-планировочными решениями.
Сборные изделия могут изготавливаться в различных формах и иметь разнообразные типоразмеры.
Вместе с тем, изделия из железобетона, изготовленные в заводских условиях, проходят обязательный технических контроль (ОТК) и имеют высокое качество.

Весь текст будет доступен после покупки

1.Исходные данные для проведения технического перевооружения
1.1 Описание продукции завода железобетонных изделий
Многопустотные плиты перекрытия ПБ шириной 1200 мм, высотой 220 мм выпускаются по серии ИЖ 849 «Плиты железобетонные многопустотные предварительно напряженные стендового безопалубочного формования высотой 220 мм, шириной 1200 мм, армированные канатами класса К1500 (К-7) с диаметром 9 и 12 мм».
По ГОСТ 9561-2016 плиты обозначают марками, состоящими из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисами[3].
ПБ 2.2-60-12-10, где ПБ 2.2 - плита перекрытия, изготовленная методом непрерывного формования высотой 220 мм; 60 - длина в дециметрах; 12 - ширина в дециметрах; 10 - расчетная нагрузка сверх собственной массы в Кн/м2.
Эскиз многопустотной плиты перекрытия ПБ шириной 1200 мм., высотой 220 мм изображен на рисунке 1.1.
Рисунок 1.1 – Многопустотная плита перекрытия ПБ шириной 1200 мм, высотой 220 мм
Общий вид многопустотной плиты перекрытия ПБ 2.2-60-12-10 приведен в таблице 1.1. Таблица 1.1 - Общий вид многопустотной плиты перекрытия ПБ 2.2-60-12-10
Расход бетона и стали для многопустотной плиты перекрытия ПБ шириной 1200 мм, высотой 220 мм приведен в таблице 1.2.
Таблица 1.2 – Расход бетона и стали для многопустотной плиты перекрытия ПБ шириной 1200 мм, высотой 220 мм
В многопустотных плитах перекрытия напрягаемая арматура принята: в нижней зоне - арматурные канаты диаметром 12 и 9 мм. По ГОСТ 13840-88, в верхней зоне – проволока o5Вр1500 или арматурные канаты o9К7.
Количество канатов диаметров 9 или 12 мм для армирования нижней зоны плиты выбирается в зависимости от длины плиты и унифицированной расчетной нагрузки. Количество верхней арматуры следует принимать в зависимости от армирования нижней зоны.
Чертежи армирования, разреза 1-1 многопустотной плиты перекрытия ПБ 2.2-60-12-10 представлены в таблице 1.3.
Таблица 1.3 - Чертеж армирования, разреза 1-1 многопустотной плиты перекрытия ПБ 2.2-60-12-10
Плиты перекрытий, разработанные в настоящем выпуске альбома чертежей, предназначены для применения в жилых, общественных и производственных зданиях I и II степени огнестойкости в неагрессивной и слабоагрессивной среде с несущими стенами из кирпича или крупных блоков, а также в каркасных зданиях, возводимых в обычных условиях строительства.
Плиты перекрытия могут применяться в зданиях, возводимых по действующим проектам, взамен плит с круглыми пустотами, изготовляемых по агрегатно-поточной или конвейерной технологии[4].
Плиты перекрытий должны отвечать требованиям альбома ИЖ 849 и ГОСТ 9561-2016.
Основные требования к многопустотным плитам перекрытия ПБ шириной 1200 мм, высотой 220 мм по альбому ИЖ 849 и ГОСТ 9561-2016 приведены в таблице 1.4.
Таблица 1.4 – Основные требования к многопустотным плитам перекрытия
Продолжение таблицы 1.4
Величина начального предварительного напряжения для канатов нижней зоны ?sp=11500 кг/см2, для проволок/канатов верхней зоны ?sp=5500 кг/см2. Напряжение, контролируемое по длине стенда перед бетонированием: для канатов нижней зоны- не ниже 10000 кг/см2, для проволок или канатов верхней зоны-4000 кг/см2.
Прочность бетона к моменту плавного отпуска натяжения арматуры с помощью гидродомкратов на активном конце стенда должна быть не менее 250 кг/см2. Нормируемая передаточная прочность бетона при резке монолита на плиты принята 80% от класса бетона. При этом концы монолита длиной не менее 500 мм. С обоих концов стенда должны отрезаться в связи с возможной полной потерей анкеровки на этих участках. Нормируемая отпускная прочность бетона - 80% от класса (марки) бетона.
При передаче предварительных напряжений путем разрезки монолита и напрягаемых стержней диском втягивание канатов, замеренное на торцах плиты длиной 7 м, может составлять не более 2,1 мм для канатов o12 и 1,6 мм - для канатов o9мм.
Перед началом массового изготовления производятся испытания опытных образцов плит с различными вариантами армирования с максимальной для принятого армирования длиной и нагрузкой. При испытании опытных образцов плит прочность бетона на сжатие должна быть не выше проектной марки. Испытания плит по прочности, жесткости и трещиностойкости производить по ГОСТ 8829-94 на нагрузки, приведенные в рабочих чертежах.
При фактических характеристиках бетона и арматуры, превышающих проектные, следует производить дополнительную проверку с учетом фактических характеристик бетона и арматуры согласно требованиям ГОСТ 8829-94.
При испытаниях под нагрузкой, равной контрольной нагрузке по прочности, смещение концов арматуры относительно бетона на торцах должно составлять не более 0,1 мм при испытании одного изделия и не более 0,2 мм при испытании двух конструкций.
Подъем, погрузка и разгрузка плит должны производиться краном с применением захватных устройств, специальных траверс, а также страховочных приспособлений.
Систематический контроль качества, правила приемки, паспортизация, складирование и транспортирование плит должны осуществляться в соответствии с ГОСТ 13015-2003 и ГОСТ 9561-2016.
Места опирания плит при складировании и транспортировании показаны на чертеже общего вида изделия. Прокладки между плитами по высоте штабеля должны располагаться строго одна над другой.

Весь текст будет доступен после покупки

-

Весь текст будет доступен после покупки