Технологическая схема получения липидов

Введение…………………………………………………………….………3
1. Характеристика конечных продуктов производства………………..
2. Химическая схема производства……………………………………
3. Технологическая схема производства………………………………….
4. Аппаратурная схема производства…………………………………….
5. Характеристика используемого сырья………………………………..
6. Виды и переработка отходов…………………………………………….
Заключение………………………………………………………………..
Список используемой литературы…………………………………………

Весь текст будет доступен после покупки

Главным источником липидов для людей на сегодняшний день являются растительные и животные жиры. В организме человека жиры выполняют важнейшие функции, в следствии чего их относят к основным пищевым веществам. Они нужны организму человека так же, как белки и углеводы, так как они содержат незаменимые вещества. Во-первых, они обладают высокой энергетической ценностью, превышая энергию белков и углеводов больше в два раза. В организме постоянно должен быть какой-то запас жиров. При их недоставании организм приступает к белкам и углеводам, в следствии чего притормаживается развитие всего организма. Жиры участвуют в пластических процессах, они нужны для рационального усвоения жирорастворимых витаминов - ретинола (витамина А), эргокальциферола (витамина В2), токоферола (витамина Е), филлохинонов (витамина К), микроэлементов (кальция и магния). Они увеличивают вкусовые качества пищи, вызывая чувство продолжительной насыщаемости. Из-за тонкой жировой пленке волосы выглядят здоровыми, а кожа упругой. Жиры обязательно должны присутствовать в рационе здорового человека. Длительное ограничение жиров в питании может плохо сказаться на здоровье организма, что выражается в нарушении функции нервной системы, почек, органов зрения. Также изменяется химический состав тканей, проявляются заболевания кожи, уменьшается физическая активность и сопротивляемость организма к болезням, уменьшается продолжительность жизни.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Характеристика конечных продуктов производства

Особенности производства и потребления готовой продукции. В практике производства растительных масел существуют два принципиально различных способа извлечения масла из растительного маслосодержащего сырья: механический отжим масла — прессование и растворение масла в легколетучих органических растворителях — экстракция. Эти два способа производства растительных масел используются либо самостоятельно, либо в сочетании одного с другим.
В настоящее время для извлечения масла сначала используют способ прессования, при котором получают 3/4 всего масла, а затем — экстракционный способ, с помощью которого извлекают остальное масло.
Прессуют масло на непрерывно действующих прессах шнекового типа (форпрессах и экспеллерах). При увеличении давления частицы мезги сближаются, масло отжимается, а прессуемый материал уплотняется в монолитную массу жмых (ракушку). При этом в жмыхе остается 5...8 % масла (от массы жмыха).
В процессе экстракции в остатке, который называют шротом, остается не более 0,8... 1,2 % масла. В качестве растворителей применяют экстракционный бензин, гексан, ацетон, дихлорэтан и др. Лучше всего применять бензин с интервалом температуры кипения 70... 85 °С, что позволяет отгонять его из масла при более мягких условиях.
Масло, которое находится на поверхности вскрытых клеток, при омывании бензином легко растворяется в нем. Значительное количество масла находится внутри невскрытых клеток или внутри замкнутых полостей (капсюль).
Извлечение этого масла требует проникновения растворителя внутрь клетки и капсюль и выхода растворителя в окружающую среду. Процесс этот происходит за счет молекулярной и конвективной диффузии.
В результате экстракции получают раствор масла в растворителе, называемый мисцеллой, и обезжиренный материал — шрот. Концентрация масла в мисцелле 12...20 %.
Из экстрактора (шнекового или ленточного) мисцеллу направляют на фильтрацию для удаления из нее механических примесей. Отфильтрованную мисцеллу и шрот направляют на отгонку из них растворителей. Эту операцию называют дистилляцией, которая проходит в две стадии. Сначала отгоняют основную часть растворителя при 80.. .90 °С до концентрации масла в мисцелле 75.. .80 %. Затем дистилляцию осуществляют в вакууме при 110... 120 °С с продувкой острого пара.
Процесс очистки масла от нежелательных групп липидов и примесей называют рафинацией. Механическая рафинация включает различные физические методы: отстаивание, фильтрацию и центрифугирование. Гидратация масла—обработка водой для осаждения слизистых и белковых веществ. Щелочной рафинацией называют обработку масел щелочью. Адсорбционная рафинация (отбеливание) — удаление и осветление масла порошкообразными веществами (адсорбентами — глиной, кремнеземистыми соединениями, селикагелем, углями и др.). Дезодорация — устранение неприятного запаха масла методом фракционной отгонки, основанной на различиях в температурах кипения триглицеридов и ароматизирующих веществ.

Весь текст будет доступен после покупки

1. .Бирюков В.В. Основы промышленной биотехнологии: учебное пособие для вузов / В. В. Бирюков. - М.: КолосС, 2004. - 296 с.
2. .Клунова С.М. Биотехнология: учеб. пособие для вузов / С.М.Клунова, Т.А.Егорова, Е.А.Живухина. - М.: Академия, 2010. - 207 с.
3. .Рогов И.А. Пищевая биотехнология. Кн.1: Основы пищевой биотехнологии: учебник / И.А.Рогов, Л.В.Антипова, Г.П.Шуваева. - М.: КолосС, 2004. - 439 с
4. .Рогов И.А. Пищевая биотехнология. Кн.1: Основы пищевой биотехнологии: учебник / И.А.Рогов, Л.В.Антипова, Г.П.Шуваева. - М.: КолосС, 2004. - 439 с.
5. .Интернет- ресурс #"justify">.Боборенко Э.А. Получение и выделение дрожжей / Э. А. Боборенко // - М.: Лесная промышленность, 1970 - 300 с.

Весь текст будет доступен после покупки