Технологические методы обеспечения точности обработки центровых отверстий

Введение 4
Разметка центровых отверстий 5
Типы центровых отверстий 9
Износ центровых отверстий 14
Брак при центровании и меры его предупреждения 16
Способы центрования 18
Улучшение центровых отверстий для высокоточной обработки в центрах 25
Точность обработки центровых отверстий 27
Заключение 31
Список использованных источников 32
Приложение А 33

Весь текст будет доступен после покупки

При обработке или контроле деталей типа тел вращения в центровые отверстия детали входят центры станка или приспособления, на которых удерживается и вращается деталь. Если наличие центровых отверстий в детали необходимо для ее основной обработки, то форму и размеры формы центровых отверстий выбирают из ГОСТ 14034–74 (в ред. 1981 г.) в зависимости от типа детали (точная или обычная), массы детали (легкая или тяжелая) и т.п. Определяющим размером служит диаметр конца детали. На чертеже детали центровое отверстие обозначают знаком и на полке линии-выноски указывают обозначение центрового отверстия. Если центровые отверстия оба одинаковы, то изображают одно из них. На полке линии-выноски отмечают "2 отв.". элементы, форма которых содержит отсек торовой поверхности. Если центровые отверстия предназначены для многоразового и многоцелевого использования, то по этим условиям выбирают необходимую форму отверстия, наносят знак и на полке линии-выноски указывают обозначения центрового отверстия. Диаметр и длину выбирают по ГОСТ 14034–74 (в ред. 1981 г.). Если наличие или отсутствие центровых отверстий безразлично для общей конструкции детали, то центровое отверстие не отображают, а в технических требованиях об этом не приводят никаких указаний. Если наличие центровых отверстий в конструкции детали недопустимо, то на чертеже детали наносят знак и в технических требованиях указывают "Центровые отверстия недопустимы". [1]

Весь текст будет доступен после покупки

Разметка центровых отверстий

Существует несколько способов разметки центровых отверстий: с помощью разметочного циркуля, угольника-центроискателя, специального приспособления (колокола) .
Сначала торцы заготовки надо подрезать и закрасить раствором мела или медного купороса, чтобы риски, определяющие положение центровых отверстий, были заметнее. И только после этого можно приступать к разметке.
Разметка при помощи разметочного циркуля. Размечать надо заготовку, закрепленную в тисках. Разметку осуществляют в такой последовательности.
Ножки циркуля разводят на расстояние, чуть большее радиуса детали. Изогнутую ножку прикладывают к окружности торца детали, а заостренный ножкой прочерчивают дугу около центра торца. Так же проводят еще три дуги, каждый раз переставляя изогнутую ножку циркуля на расстояние примерно XU окружности торца.
Вычерченные четыре дуги образуют криволинейный четырехугольник. Центр отверстия должен находиться в его середине.

Рисунок 1. Разметка центрового отверстия при помощи циркуля: а — установка ножек циркуля на размер; б — размеченный криволинейный четырехугольник

Рисунок 2 – Накернивание центрового отверстия

Рисунок 3 – Разметка центрового отверстия с помощью центроискателя
На рисунке 3 показана разметка с помощью угольника-центроискателя, где 1 – стопорный винт, 2 – линейка, 3 –угольник и 4 – транспортир. Разметки центровых отверстий повышается, если использовать центроискатель. Он состоит из двух призм, зажимного устройства и линейки, кромка которой проходит по линии, делящей угол пополам. [2]
Ровный торец заготовки поджимают к призмам центроискателя и по линейке инструмента чертилкой проводят по торцу риску. Затем поворачивают центроискатель примерно на 90° и проводят еще одну риску. Точка пересечения линий и будет центром.
Разметка при помощи колокола. Размечать центровые отверстия в деталях диаметром до 40 мм лучше с помощью специального приспособления, называемого колоколом. Он состоит из корпуса, конического раструба и кернера, который может свободно перемещаться в корпусе.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Иванов И.С. Технология машиностроения: учеб. пособие. М.: ИНФРА-М, 2012 – 245 с.
2. Маталин А.А. Технология машиностроения: учебник. Изд-во «Лань», 2010 – 485 с.
3. Косилова А.Г., Мещерякова Р.К.: Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2. М.: Машиностроение, 1986 – 496 с.
4. Белоусов В.П. Проектирование станочных приспособлений: учеб. Пособие. М.: Высш. Школа, 1980 – 240 с.
5. Гузеев В.И., Батуев В.А., Сурков И.В. Режимы резания для токарных и сверлильно-фрезерно-расточных станков с ЧПУ. М.: Машиностроение, 2007 – 368 с.
6. Вардашкин Б.Н., Шатилов А.А. Станочные приспособления. Том 1. М.: Машиностроение, 1984 – 592 с.
7. Безъязычный В.Ф. Основы технологии машиностроения: учебник для вузов. М.: Машиностроение, 2013. – 567 с. [Электронный ресурс] http://e.lanbook.com/books/element.php?pl1_cid=25&pl1_id= 37005.
8. Тюняев А.В. Основы конструирования деталей машин. 2019. – 315с. [Электронный ресурс] https://e.lanbook.com/reader/book/123466/#1

Весь текст будет доступен после покупки