Технологический комплекс по изготовлению деталей редукторов

РЕФЕРАТ 2
СОДЕРЖАНИЕ 3
ВВЕДЕНИЕ 7
1 Анализ исходных данных для проектирования 9
1.1 Краткое описание производимой продукции. Анализ номенклатуры выпускаемых изделий. Принятие объемов выпуска. Принятие решения о режиме работы технологического комплекса и его производственных и вспомогательных участков 9
1.2 Анализ перспективных проектных решений и выбор основных направлений технологического проектирования 17
1.3 Анализ технических требований на изготовление деталей-представителей, определение технологических задач по их обеспечению 18
2. Технологическая часть 23
2.1 Технология производства изделий 23
2.1.1 Технологический анализ конструкции детали представителя 1-й группы 23
2.1.2 Выбор метода изготовления заготовок 26
2.1.3 Разработка маршрутной технологии изготовления детали – представителя 1-й группы, подбор и выбор необходимого оборудования 31
2.1.4 Разработка операционной технологии изготовления детали – представителя 1-й группы. Описание операций механической обработки 33
2.2 Разработка объемно-планировочных решений технологического комплекса и расчет их параметров 35
2.2.1 Разработка и анализ технологической схемы производства, организационной структуры технологического комплекса 35
2.2.2 Расчёт станкоёмкости изготовления приведённой годовой программы выпуска деталей 38
2.2.3 Определение общего количества основного технологического оборудования, распределения площадей технологического комплекса. Расчет количества станков и рабочих мест на участках 45
2.2.4 Разработка компоновочного плана технологического комплекса 54
2.2.4 Выбор, рассмотрение вариантов компоновочных схем ТК, анализ его грузопотоков 55
2.2.5 Выбор основных видов и расчет количества транспорта ТК 57
2.2.6 Разработка планировки расположения оборудования производственных и вспомогательных участков 59
3 Разработка средств выполнения технологического процесса индивидуального изготовления 61
3.1 Обоснование необходимости разработки специального контрольного приспособления 61
3.2 Разработка конструктивной схемы приспособления 62
3.3 Расчет основных параметров проектируемого приспособления 63
3.4 Подбор стандартных и покупных элементов. Схема сборки приспособления 70
3.5 Разработка конструкторской документации контрольного приспособления с назначением технических требований 71
4 Исследовательская часть 72
4.1. Введение в исследовательскую часть 72
4.2. Цели и задачи исследовательской части 73
4.3. Основные теоретические данные о сверлении и процессе стружкообразования 74
4.4. Определение параметров, влияющих на формирование стружки при прерывистом сверлении 76
4.4.1. Усадка стружки 76
4.4.2. Определение значения переднего угла ? 80
4.5. Формат цикла прерывистого сверления 83
4.6. Определение длины винтовой стружечной канавки 84
4.7. Расчет длины срезаемой стружки и глубины сверления за один проход 86
4.7.1. Расчет длины сливной стружки 86
4.7.2. Расчет длины витой стружки 87
4.8. Проведение расчетов в среде Mathcad 15 и получение искомых зависимостей 90
4.9. Планирование натурного эксперимента 92
4.10. Анализ результатов натурного эксперимента 93
4.10.1. Результаты натурного эксперимента 93
4.10.2. Данные, полученные по расчётным формулам 96
4.10.3. Расчет погрешностей отклонения результатов эксперимента от расчетных величин 97
4.10.4. Анализ результатов проведенного эксперимента 99
4.11. Заключение 101
5. Организационно-экономическая часть 102
5.1. Объект технико-экономического обоснования 102
5.2. Расчёт инвестиций по проектируемому ТК 103
5.3. Расчёт годовой себестоимости механической обработки деталей 106
5.4. Эффективность инвестиционного проекта 116
6. Охрана труда и экология 120
6.1. Анализ опасных и вредных факторов на участке мойки и сушки 120
6.2. Определение категории объекта НВОС и анализ факторов негативного влияния на окружающую среду 123
6.3. Расчёт системы местной механической вентиляции участка 125
6.4. Подбор необходимого масляного фильтра 136
6.5. Вывод 137
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 139
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 141
ПРИЛОЖЕНИЕ А 145
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 147

Весь текст будет доступен после покупки

Выпускная квалификационная работа включает 6 частей в составе -х листов А4, 12 листов А1, -ти рисунков, -ти таблиц.
Первая часть – Проектно-конструкторская. Проводится анализ исходных данных: перечень изготавливаемых изделий, предъявляемые к ним технические требования, рассматривается и анализируется объем выпуска, находятся перспективные проектные решения и выбираются направления технологического проектирования. Производится расчет состава и количества оборудования, числа рабочих, размеров и компоновок производственных и вспомогательных участков. Разрабатывается специальное оборудование технологического комплекса: обосновывается необходимость его разработки, рассчитываются основные параметры и проводится поверочный расчёт. Рассчитываются параметры разработки объёмно-планировочных решений комплекса.
Вторая часть – Технологическая. Разрабатываются технологии производства изделий с предшествующим анализом конструкции детали представителя, выбором и обоснованием метода получения заготовок, разработкой и проектированием маршрутных и операционных технологических процессов с выбором оборудования, инструмента и режимов резания.

Весь текст будет доступен после покупки

1 Анализ исходных данных для проектирования
1.1 Краткое описание производимой продукции. Анализ номенклатуры выпускаемых изделий. Принятие объемов выпуска. Принятие решения о режиме работы технологического комплекса и его производственных и вспомогательных участков
Номенклатура выпускаемых изделий представлена тремя группами деталей разного типа:
1. Детали 1-й группы типа крышка
2. Детали 2-й группы типа вал
3. Детали 3-й группы типа колесо
Детали 1-й группы «Крышка» входят в состав редукторов различных типов и предназначены для обеспечения размещения и позиционирования вала в сборе, а также для установки внешнего кольца подшипника и крышки подшипника. Также детали данной группы являются крышками подшипников цилиндро-червячных редукторов. Базовыми поверхностями являются торцевые и внутренние цилиндрические поверхности, что позволяет использовать технологическую оснастку одного вида.
Детали 2-й группы «Вал» устанавливаются в корпусах редукторов, служат для передачи крутящего момента от вала электродвигателя зубчатым колесам, другим валам, затем на приводной вал. Имеют большое отношение длины к диаметру. Элементы конструкции деталей данной группы: торцевые и зубчатые поверхности, центровые отверстия. Базовыми поверхностями являются цилиндрические и торцевые поверхности, центровые отверстия, что позволяет использовать технологическую оснастку одного вида.
Детали 3-й группы «Колесо» устанавливаются на валах редукторов, служат для передачи вращающего момента от вала-шестерни (червяка) на приводной вал редуктора, имеют схожее отношение длины к диаметру, где диаметр значительно больше длины, конструктивные элементы: ступицы, отверстия, зубчатые поверхности. Базовыми поверхностями являются поверхности ступицы и центрального отверстия, что позволяет использовать технологическую оснастку одного вида.
Годовая программа выпуска деталей представлена в таблице 1.
Таблица 1 — Годовая программа выпуска деталей
Наименование, код Объём выпуска, шт/год
Крышка редуктора, КР1.1 15000
Крышка-фланец редуктора, КФР1.1 15000
Крышка редуктора, КР1.2 15000
Крышка редуктора, КР1.3 15000
Крышка редуктора, КР1.4 15000
?=75000
Тихоходный вал, ВТР1.1 2000
Червячный вал, ВЧР1.1 2000
Быстроходный вал, ВБР1.1 2000
Тихоходный вал, ВТР1.2 2000
Быстроходный вал, ВБР1.2 2000
Червячный вал, ВЧР1.2 2000
Червячный вал, ВЧР1.3 2000
?=14000
Цилиндрическое колесо, КЦР.1.1 3000
Цилиндрическое колесо, КЦР.1.2 3000
Цилиндрическое колесо, КЦР.1.3 3000
Составное червячное колесо, КСЧР.1.1 3000
Червяное колесо, КЧР.1.1 3000
?=15000

Исходя из схожести технических требований и конструкции изделий одного типа (одной группы), на примере 1-й группы деталей определим деталь-представитель.
Для этого рассматриваемые детали типа «Крышка» из 1-й группы условно назовем буквенным обозначением А – Д, а также рассчитаем подобие состава технологических процессов производимых деталей, маршрутные технологические процессы которых разработаны на основе базовых для данного вида деталей.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Кондаков А.И., Васильев А.С., Теория принятия проектных решений [Текст] : конспект лекций / А. И. Кондаков, А. С. Васильев. – Москва : Спектр, 2015. - 103 с. : ил., табл. ; 21
2. Мельников Г.Н, Вороненко В.П. Проектирование механосборочных цехов; Учебник для машиностроительных специальностей вузов / Под ред. А. М. Дальского — М. : Машиностроение, 1990. — 352 с. : ил. — (Технология автоматизированного машиностроения). ; ISBN 5-217-01010-X
3. Кондаков А.И., Курсовое проектирование по технологии машиностроения: учебное пособие. — М.: КНОРУС, 2012 — 400 с.; ISBN 978-5-406 00669-6
4. ОНТП 15-94. Отраслевые нормы технологического проектирования предприятий автомобильной промышленности. Фонды времени работы оборудования и рабочих [Текст]. — Введ. 1995-05-01.
5. Косилова А.Г, Мещяряков Р.К., Справочник технолога-машиностроителя [Текст]. В 2-х т. Т.1/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. — 4-е изд., перераб. И доп. — М.: Машиностроение, 1986. 656 с., ил.
6. ГОСТ 24643 – 81. Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения [Текст]. — Введ. 1981-01-07. — М: ИПК Издательство стандартов, 2004.
7. Одинцова Л.А. Методические указания по выполнению экономической части дипломных проектов / Л. А. Одинцова. Москва: Издательство МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2007. 44 с.

Весь текст будет доступен после покупки