Технология и оборудование производства древесноволокнистых плит

Введение
Глава 1. Современное состояние техники и технологии производства древеснослоистых пластиков
1.1 Общие сведения о материале
1.2 Сырье, используемое в производстве ДСП
1.3 Оборудование для изготовления ДСП
1.4. Свойства ДСП
1.5 Области применения ДСП
1.6 Достоинства и недостатки ДСП
1.7 Разновидность ДСП
Глава 2. Технология производства древесно – слоистых пластиков
Глава 3. Изготовления вкладышей для подшипников
Глава 4. Требования к безопасности на производстве и охрана труда
Заключение

Весь текст будет доступен после покупки

Древесно-пластиковые композиты являются одними из самых популярных композиционных материалов на планете. Каждый человек сталкивался с этим материалом в своей повседневной жизни, ведь из него создается множество полезных предметов – от каркасов мебели до применения в электротехнической промышленности.
Этот материал также считается экологически чистым – можно утверждать, что он не наносит вреда окружающей среде, что крайне важно в современных условиях.
Изделия из древесно-пластиковых композитов часто используются в строительстве из-за их невысокой стоимости и свойств, обеспечивающих эффективное решение задач (например, утепление стен или звукоизоляция и т. д.).Задачей работы курсового проекта является – получение теоретических и практических навыков в изготовлении вкладышей для подшипников, а также разработка технологического процесса и подбор оборудования для производства ДСП.

Весь текст будет доступен после покупки

Глава 1. Современное состояние техники и технологии производства древеснослоистых пластиков
1.1 Общие сведения о материале
Ламинированный пластик (ДСП) – это разновидность плитки или листового материала, который производится методом горячего прессования из тонких слоев древесного шпона, пропитанных синтетическим связующим полимером.
В качестве связующих чаще всего используют резольные фенолформальдегидные, карбамидные или комбинированные фенолмочевинные полимеры.
Ключевым компонентом ламинированного пластика является шпон, который представляет собой тонкий лист, изготовленный путем лущения пропаренных стволов деревьев, таких как береза, ольха, бук, на специализированных лущильных станках.
Чтобы повысить прочность материала, иногда между слоями шпона вставляют слои текстиля, бумаги и других материалов, что придает ламинированному пластику статус комбинированного. В зависимости от конкретного применения для производства ДСП может использоваться как натуральный, так и беленый (отбеленный щелочными солями) древесный шпон.
1.2 Сырье, используемое в производстве ДСП
1.2.1 Древесный наполнитель
Непосредственное сырье для производства древесно-слоистых плит, технических щеп и токарных станков получают в процессе переработки различных древесных отходов листовых и игольчатых пород, деревообработки, деревообработки, спичекской и фанерной промышленности.
Технологическая ДСП производится путем измельчения сырья в шлифовальной машине. При этом используются разные типы дробильных устройств в зависимости от желаемого состояния готового токарного станка.
Стружка имеет более высокие качественные характеристики. Он используется для формирования внешнего слоя трехслойной плиты ДСП. Такая стружка производится в специальной стружке, после чего полученная тонкая стружка с длинноугольной структурой подается в дробилку для придания ей необходимой ширины.
На следующем этапе производства щепа и стружка проходят обязательную сортировку. Если необходимо, ингредиенты измельчаются и далее сортируются.
Вся классифицированная ДСП и стружка просеиваются электромагнитными сепараторами, которые позволяют удалять металлические частицы. Кроме того, техническое сырье окончательно промывается, то есть водой, для удаления возможных примесей грязи и песка, повышения уровня влажности до необходимых показателей. Избыточная влага из регулируемого сырья удаляется путем сушки во вращающейся, барабанной, воздушной или ленточной сушилке.
Высушенная стружка и техническая стружка сортируются, удаляются различные примеси, сушатся и отправляются в специальный резервуар для хранения с помощью транспортной системы. Объем бункера рассчитан на непрерывное производство не менее 3 рабочих смен.

Весь текст будет доступен после покупки

-

Весь текст будет доступен после покупки