Технология контроля червячного вала.

РЕФЕРАТ 6
ВВЕДЕНИЕ 8
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 9
1.1 АНАЛИЗ ТРЕБОВАНИЙ ЗАКАЗЧИКА 10
1.2 ОПИСАНИЕ ОБЪЕКТА КОНТРОЛЯ 11
1.3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА 14
2 МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ МЕЖОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ 17
2.1 МАРШРУТНЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ ТИПА «ЧЕРВЯЧНЫЙ ВАЛ» 17
2.2 СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ МЕЖОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ 20
3 ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ 26
3.1 РАЗРАБОТКА КОНТРОЛЬНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 26
3.1.1 Описание проектируемого контрольного приспособления 26
3.1.2 Выбор схемы базирования при контроле радиального биения 28
3.1.3 Выбор цифрового индикатора 31
3.1.4 Выбор измерительного наконечника цифровой индикаторной головки 33
3.1.5 Вывод цифрового индикатора 35
4 МЕТРОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 37
4.1 РАСЧЕТ КРЕПЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИИ КОНТРОЛЬНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 37
4.2 РАСЧЕТ СОСТАВЛЯЮЩИХ ПОГРЕШНОСТЕЙ КОНТРОЛЬНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 40
4.3 РАСЧЕТ СУММАРНОЙ ПОГРЕШНОСТИ ИЗМЕРЕНИЯ РАДИАЛЬНОГО БИЕНИЯ И ДИАМЕТРАЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ 43
4.4 РАСЧЕТ ОШИБОК I И II РОДА ПРИ ПАРАЛЛЕЛЬНОМ КОНТРОЛЕ 44
5 ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ 46
5.1 ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ТЕОРИИ БАЗИРОВАНИЯ 46
5.2 КЛАССИФИКАЦИЯ БАЗ 47
5.3 ПОГРЕШНОСТЬ БАЗИРОВАНИЯ 49
5.4 ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ 52
5.4.1 Расчет вероятности ошибок I и II рода для базирования на призме 52
5.4.2 Расчет вероятности ошибок I и II рода для базирования в центрах 56
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 60
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 61
ПРИЛОЖЕНИЕ А 62
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 65
ПРИЛОЖЕНИЕ В 66
ПРИЛОЖЕНИЕ Г 67
ПРИЛОЖЕНИЕ Д 68

Весь текст будет доступен после покупки

Проблема повышения качества является актуальной для всех видов продукции и услуг. Обеспечение качества является составной частью процесса управления качеством продукции и осуществляется на всех стадиях ее изготовления. Обеспечение качества – совокупность планируемых и систематически проводимых мероприятий, необходимых для создания уверенности в том, что продукция удовлетворяет определенным требованиям к качеству.
Мониторинг определенных результатов с целью определения их соответствия принятым стандартам качества и определение путей устранения причин, вызывающих неудовлетворительное исполнение проводится с помощью контрольных процедур. Контроль качества продукции можно представить как совокупность действий по получению информации о признаках, параметрах и показателях качества продукции и по сопоставлению полученных результатов с установленными требованиями. Другими словами, контроль качества — это выявление и минимизация отклонений качества созданной продукции от ранее сформулированных требований.

Весь текст будет доступен после покупки

1 Анализ исходных данных
Заготовкой для детали служит прокат круглого сечения из стали 18Х диаметром 70 мм (согласно ГОСТ 2590-2006 «Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент»).
Заданы следующие параметры:
Контролируемый параметр:
Диаметр наружной поверхности O70мм.
Согласно ГОСТ 8.051 [B] допуск равен:
Т = 740 мкм
Допускаемая погрешность измерений:
?_и^доп=160 мкм
Погрешность инструментальная:
?_инстр^доп=0,7•?_и^доп=0,7•160=112 мкм
С помощью программы, разработанной на платформе Datalore [A], рассчитаем ошибки I и II рода (? и ?) по формулам:
?=?_?/(256•?)•(0,52•?((T-2•?_?)/(2•?))+5,21•?((T-?_?)/(2•?))+5,81•?(T/(2•?)))

?=?_?/(512•?)•(16,834•?(T/(2•?))-6,31•?((T+?_?)/(2•?)))
где
?(z)=1/v(2•?)•e^(-(z^2/2) )
При расчетах принимаем:
T=740 мкм; ?_?=160 мкм; ?=T/6=123
Получаем:
?=0,457 % - ложный брак (ошибка 1-ого рода)
?= 0,016 % - необнаруживаемый брак (ошибка 2-го рода)

Длина 500 мм.
Согласно ГОСТ 8.051 [9] допуск равен:
Т = 1550 мкм
Допускаемая погрешность измерений:
?_и^доп=310 мкм
Погрешность инструментальная:
?_инстр^доп=0,7•?_и^доп=0,7•310=217 мкм
С помощью программы, разработанной на платформе Datalore [A], рассчитаем ошибки I и II рода (? и ?) по формулам:
?=?_?/(256•?)•(0,52•?((T-2•?_?)/(2•?))+5,21•?((T-?_?)/(2•?))+5,81•?(T/(2•?)))

?=?_?/(512•?)•(16,834•?(T/(2•?))-6,31•?((T+?_?)/(2•?)))
где
?(z)=1/v(2•?)•e^(-(z^2/2) )
При расчетах принимаем:
T=1550 мкм; ?_?=310 мкм; ?=T/6=258
Получаем:
?=0,085 % - ложный брак (ошибка 1-ого рода)
?= 0,011 % - необнаруживаемый брак (ошибка 2-го рода)
1.1 Анализ требований заказчика
Перед изготовлением продукции заказчик предоставляет чертеж детали и устанавливаются требования:
Объем выпускаемой продукции (в год, смену);
Срок, за который продукция должна быть выпущена;
Процент риска потребителя
В данной работе установлены следующие требования:
За год необходимо выпустить 4200 штук продукции. В смену это составляет 16 деталей.
Срок на выпуск всего объема продукции составляет год – 247 рабочих дней.
Ошибка II рода или риск потребителя не должен превышать 2%. Для этого необходимо установить допускаемую погрешность измерения, чтобы выполнялись требования заказчика.
1.2 Описание объекта контроля
Для осуществления вращательного движения используют специальные детали – валы и оси, которые своими специально приспособленными для этого участками – цапфами (шипами) или пятами – опираются на опорные устройства, называемые подшипниками или подпятниками.
Вал — деталь машин, предназначенная для передачи крутящего момента вдоль своей осевой линии. В большинстве случаев валы поддерживают вращающиеся вместе с ними детали (зубчатые колеса, шкивы, звездочки и др.). Некоторые валы (например, гибкие, карданные, торсионные) не поддерживают вращающиеся детали. Валы машин, которые кроме деталей передач несут рабочие органы машины, называются коренными. Коренной вал станков с вращательным движением инструмента или изделия называется шпинделем. Вал, распределяющий механическую энергию по отдельным рабочим машинам, называется трансмиссионным. В отдельных случаях валы изготовляют как одно целое с цилиндрической или конической шестерней (вал—шестерня) или с червяком (вал — червяк).
Червячный вал – это рабочий элемент устройства передачи движения и крутящего момента, который используется для передачи вращательного движения между двумя осями. Он состоит из спирали, называемой червяком, и цилиндрическим валом, который называется колесом. Червячный вал используется для преобразования быстрого вращения на входе в медленное вращение на выходе, что позволяет обеспечивать высокую точность передачи и одновременно снижать уровень шума во время работы передачи. Червячные валы широко применяются в различных оборудованиях и машинах, таких как редукторы, приводы конвейеров, механизмы лебедок и т.д. Рассмотрим вал – червячный вал, изображенный на Рисунке 1, и проанализируем его нормы точности.

Рисунок 1 – Объект контроля
1.3 Определение типа производства
Тип производства - совокупность его организационных, технических и экономических особенностей. Тип производства определяется следующими факторами: - номенклатурой выпускаемых изделии?; - объемом выпуска; - степенью постоянства номенклатуры выпускаемых изделии?; - характером загрузки рабочих мест.
Для каждого вида производства продукции требуется определенное метрологическое обеспечение и выбор средств измерения.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Лекции по курсу «Прикладная метрология», В.Л. Скрипка.
2. Лекции по курсу «Технология контроля», К.Г. Потапов.
3. Проектирование приспособлений, учебное пособие Р.С.Фаскиев, Е.В.Бондаренко, 2006г.
4. Справочник технолога – машиностроителя. Том 1, А.М. Дольского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова, А.Г. Суслова, 2003 г.
5. «Справочник технолога – машиностроителя. Том 2.» под ред. А.М. Дольского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова, А.Г. Суслова. – 5-е изд., исправл. – М.: Машиностроение – 1, 2003 г. 912 с., ил.
6. Расчет и проектирование контрольных приспособлении?, В.В. Марфицын, В.Е. Овсянников, учебное пособие, 2012г.
7. Альбом контрольно- измерительных приспособлении?. Под общ. ред. Ю. С. Степанова.
8. ГОСТ 11007-66 Наконечники измерительные к приборам для линейных измерений.
9. Погрешности, допускаемые при измерении размеров до 500 мм. ГОСТ 8.051-81 (СТ СЭВ 303-76).
10. Выбор универсальных средств измерений линейных размеров до 500 мм. РД 50-98-86.

Весь текст будет доступен после покупки