ТЕХНОЛОГИЯ ВАКУУМНОГО ФРАКЦИОНИРОВАНИЯ МАЗУТА

Введение 5
1 Аналитический обзор 7
1.1 Ректификация: сущность и факторы процесса 7
1.2 Аппаратурное оформление процесса ППН 9
1.2.1 Ректификационная колонна 9
1.2.2 Вакуумная ректификационная колонна 11
1.3 Установки первичной переработки нефти и мазута 16
1.4 Особенности перегонки мазута по топливному варианту 21
1.5 Вакуумная перегонка мазута по топливному варианту 23
2 Технологическая часть 32
2.1 Расчет вакуумной ректификационной колонны 32
2.2 Материальный баланс реактора 32
2.3 Тепловой баланс реактора 38
2.4 Основные размеры реактора 40
2.4.1 Диаметр колонны 41
2.4.2 Высота колонны 42
3 Безопасность и экологичность работы 44
3.1 Производственная безопасность 44
3.2 Экологическая безопасность 47
3.3 Безопасность в ЧС 47
Заключение 52
Перечень использованных информационных ресурсов 53

Весь текст будет доступен после покупки

Нефтеперерабатывающая промышленность — флагманская отрасль товарного производства, оказывающая существенное влияние на материальную основу индустриализации экономического пространства. На сегодняшний день нефтеперерабатывающая отрасль производит и поставляет на рынок широкий спектр высококачественных нефтепродуктов. Ассортимент продуктов нефтепереработки обширен: сорта смазочных, хозяйственных и медицинских масел, энергетические и моторные виды топлива, бензин, битум, нефтяной кокс, растворители, парафин, керосин, элементарная сера, нефтехимическое сырье и другие товары народного потребления. Кроме того, нефтеперерабатывающие предприятия вырабатывают больше 20 видов технических жидкостей с разными эксплуатационными свойствами, предназначены для применения в гидравлических системах узкого и широкого назначения.
Одним из основных технологических процессов в нефтепереработке является первичная перегонка нефти (ППН). ППН - наиболее отработанный и устоявшийся процесс, в основе которого лежит ректификация нефти. Она заключается в нагревании сырья, впоследствии позволяет выделить различные нефтяные фракции, которые уже могут быть использованы в промышленном производстве.
Требования к ним разнообразны и зависят от постоянно изменяющихся условий эксплуатации или использования конкретной продукции. Рентабельная переработка тяжелого нефтяного сырья (мазута), содержащего значительные количества высококипящих остаточных фракций, возможна только в случае разработки нового и модернизации уже внедренного в производство оборудования. Варианты переработки нефти и нефтепродуктов зависят от физико-химических показателей сырья, таких как плотность, фракционный состав, химический, групповой состав и др. На сегодняшний день в нефтепромышленности можно выделить три основных варианта переработки нефти: топливный, топливно-масляный, нефтехимический (комплексный).

Весь текст будет доступен после покупки

1 Аналитический обзор
1.1 Ректификация: сущность и факторы процесса
Ректификация (латин. rectificatio — очищение) — это процесс разделения двойных или многокомпонентных смесей за счёт противоточного массообмена между паром и жидкостью [1].
Процесс ректификации предназначен для разделения жидких неоднородных смесей на практически чистые компоненты или фракции, которые различаются по температуре кипения.
В основе теории разделения нефти методом ректификации лежат законы Рауля и Дальтона.
Закон Рауля: для идеального жидкого раствора парциальное давление компонента равно произведению давления насыщенных паров того же компонента при заданной температуре на его мольную концентрацию.
Закон Дальтона: общее давление системы равно сумме парциальных давлений компонентов, входящих в эту систему.
Сущность ректификации нефти заключается в двухстороннем массо- и теплообмене между потоками пара, и жидкости при высокой тербулизации контактирующих фаз. Ректификация, как и всякий диффузионный процесс, осуществляется в противотоке пара и жидкости.
Массообмен – процесс, в котором основную роль играет перенос вещества из одной фазы в другую.
Движущая сила – разность химических потенциалов, характеризующая степень отклонения системы от состояния динамического равновесия. перехода вещества из одной фазы в другую при непосредственном их соприкосновении в направлении достижения равновесия [2].

Весь текст будет доступен после покупки

1. Большой толковый словарь русского языка : современная редакция / Д. Н. Ушаков. - Москва : Дом Славянской кн., 2008. - 959 с.; 27 см.; ISBN 978-5-903036-99-8 (В пер.)
2. Бабкин, В.А. Увеличение энергоэффективности в процессе атмосферной перегонки/ В.А. Бабкин, Ф.А. Бурюкин, А.С. Киселева и [др.] // Изв. Томского политехнического университета. -2014. - №3 (325). – С. 56-63.
3. Справочник нефтепереработчика: Справочник/ Под ред. Г.А.Ластовкина Е.Д.Радченко и М.Г.Рудина. – Л.: Химия, 1986. – 648 с.
4. Скобло А.И., Молоканов Ю.К., Владимиров А.И., Щелкунов В.А.Процессы и аппараты нефтегазопереработки и нефтехимии: учебник для вузов. М.: Недра-Бизнесцентр, 2000, 677 с.
5. Александров И.А. Ректификационные и асорбционные аппараты, М.: Химия, 1971. 295 с.
6. Перекрестноточные насадки (ПТН) [Эл. ресурс] . – Режим достура: https://pronpz.ru/kolonny/perekrestnotochnye-nasadki.html
7. Александров, И.А. Перегонка и ректификация в нефтепереработке / И. А. Александров. - СПб: Химия, 1981. - 352 с.
8. Гуревич, И.Л. Технология переработки нефти и газа/ И.Л. Гуревич. - М.: Химия, 2000. – 811 с.
9. Ахметов, С.А. Технология и оборудование процессов переработки нефти и газа / С.А. Ахметов. – СПб: Недра, 2006. - 868 с.
10. Гельперин, Н.И. Основные процессы и аппараты химической технологии / Н.И. Гельперин Том 2. - М.:Химия, 1981. - 812 с.
11. Александров И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты, М.: Химия, 1971. 295 с.
12. С.К. , Чуракова, И.Д. Нестеров, К.Ф., Богатых Технико-эксплуатационные характеристики вакуумных колонн, оборудованных регулярными насадками различных типов \\ Нефтепереработка и нефтехимия, №4, 2013, С.51-55

Весь текст будет доступен после покупки