Участок механической обработки корпусных деталей с разработкой техноло-гического процесса изготовления детали «Корпус НУПТ 732221.001»

1 Введение. …………………………………………………………..…….………..5
2 Общая часть....…………………………………………………………..………..6 2.1 Определение типа производства……………………………………………
2.2 Служебное назначение и конструкция детали………..……………………..6
2.3 Отработка конструкции детали на технологич-ность..……………………...10
2.4 Выбор заготовки…..…………………………………………………………..11
3 Технологическая часть…………………………………………………………...13
3.1 Разработка предварительного маршрутного технологического процес-са...13
3.2 Расчет припус-ков..……………………………...…………………………..…15
3.3 Расчет режимов реза-ния…..…………………………………………………..22
3.3.1 Расчет режимов резания для фрезерной опера-ции..……………………..22
3.3.2 Расчет режимов резания для сверлильной опера-ции..…………………....26
3.4 Расчет технических норм време-ни……………………………………………30
4 Конструкторская часть…………………………………………………………...34
4.1 Описание конструкции и расчет станочного приспособления на
фрезерную операцию…………………..………………………………………34
5 Расчёт и проектирование участка…………………………………..………47
6 Экономическая часть…………………………………………………………48
6.1 Введение…………………………………………………………………….48
6.2 Расчёт технологической себестоимости…………………………………..49
7 Безопасность жизнедеятельности ……………………………………………50
8 Экологический раздел ………………………………………………………….51
Заключение…………………………………………………………………...52
Список литературы
Приложение А. Спецификации к станочным приспособлениям
Приложение Б. Технологический процесс

Весь текст будет доступен после покупки

Эффективность производства, его технический прогресс, качество вы-пускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития произ-водства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемерного внедрения методов технико-экономического анализа, обеспечивающего реше-ние технических вопросов и экономическую эффективность технологических и конструкторских разработок.
Поэтому важнейшей целью является изучение структуры производ-ства, повышение качественных характеристик машин и оборудования. В связи с этим необходимым условием является длительный непрерывный режим ра-бот при достаточно высоких режимах резанья с учетом возможности автома-тической замены инструмента.
Машиностроение важнейший центр промышленности. Её продукция это машины различного назначения, которые поставляются всем отраслям народного хозяйства. Рост промышленности, а также темпы её перевооруже-ния новой техникой в значительной мере зависят от уровня развития машино-строения. Поэтому в перспективных планах развития промышленности Рос-сии важнейшим является именно машиностроение.

Весь текст будет доступен после покупки

2. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

2.1. Определение типа производства

Тип производства зависит от двух факторов, а именно: заданной программы выпуска и трудоёмкости изготовления детали. На основании за-данной программы рассчитываем такт выпуска изделия tв, а трудоёмкость определяется средним штучным временем Tштср по операциям действующего на производстве или аналогичного технологического процесса. Отношение этих величин принято называть коэффициентом серийности (формула 1):
(1)
Обычно считают, что коэффициент серийности определяет количество различных операций по обработке одной или нескольких деталей, закреплён-ных за одним станком в течении года. Приняты следующие значения коэффи-циента серийности:
- для массового производства kс = 1
- для крупносерийного kс = 2 – 10
- для среднесерийного kс = 10 – 20
- для мелкосерийного kс > 20
Величина такта выпуска рассчитывается по формуле

(2)
где – действительный годовой фонд времени работы оборудования
N –годовая программа выпуска деталей (2.2.3)
при работе в две смены.
Принимаем N=20000 шт.
Подставляя данные значения в (2) получаем:

Для определения среднего штучного времени по операциям, воспользу-емся укрупнённым нормированием вновь разрабатываемого технологическо-го процесса. Полученные данные основного времени (То) отразим в таблице 1.
Штучное время рассчитывается по следующей формуле:
(3)
где ?к – коэффициент, определяемый по таблицам
В таблице 2 рассчитаем значения штучного времени. Формула для расчёта среднего штучного времени имеет следующий вид:
(4)

где n – число операций

Таблица 2.1 Определение норм времени
Наименование
Операций и
Переходов Размер обра-ботки, выдер-жать размеры Формулы для опреде-ления ТО ТО
мм Мин мин
Фрезерная
Фрезеровать плоскость L=160 0.007L 0,71

?То=0,71
Фрезерная
Фрезеровать плоскость L=35 0,006 L 0,21
Фрезеровать плоскость L=35 0.006L 0,21
?То=0,42

Сверлильная

Сверлить отверстие L=25 D=13,5 0,00052DL 0,02
Зенкеровать отверстие L=25 D=13,8 0,00086DL 0,03
Развернуть отверстие L=25 D=14 0.00052DL 0,02

Фрезерная
Фрезеровать лыску L=15 0,006 L 0,21
Сверлить отверстие D=5,2мм L=10 D=5 0,00052DL 0,04
Снять фаску 0,4х45°. L=0,4 D=3,5 0,00052DL 0,01
Нарезать резьбу М6 L=15 D=6 0,0004DL 0,03
?То =0,15


Сверлильная

Сверлить 6 отверстий L=8 D=2,7 0.00052DL 0,05
Снять фаску 0,4х45? в 6 от-верстиях L=0,4 D=3,5 0.00052DL 0,01
Нарезать резьбу М12 в 6 от-верстиях L=8 D=3 0.0004DL 0,03
Расточить отверстие L=9,5 D=3,5 0.00072DL 0,02
Снять фаску L=0,4 D=3,5 0.00052DL 0,01
?То = 0,24

Принимаем сумму основного времени по типовому процессу аналогичной
детали
?TО=9,2 мин
Штучное время рассчитывается по следующей формуле (1.3).:
(1.3)
где ?к – коэффициент, определяемый по таблицам [12, стр. 147]

Весь текст будет доступен после покупки

1. Безъязычный, В. Основы технологии машиностроения: Учебник / В. Безъ-язычный. - М.: Машиностроение, 2013. - 568 c.
2. Бурцев, В.М. Технология машиностроения. В 2-х т.Т. 1. Основы техноло-гии машиностроения: Учебник для вузов / В.М. Бурцев. - М.: МГТУ им. Бау-мана, 2011. - 478 c.
3. Горбацевич, А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машинострое-ния: Учебное пособие для вузов / А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред. - М.: Альянс, 2015. - 256 c.
4. Горохов, В.А. Основы технологии машиностроения и формализованный синтез технологических процессов. В 2-х т.Основы технологии машинострое-ния и формализованный синтез технологических процессов: Учебник / В.А. Горохов. - Ст. Оскол: ТНТ, 2012. - 1072 c.
5. Иванов, А.С. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие / А.С. Иванов, П.А. Давыденко, Н.П. Шамов. - М.: ИЦ РИОР, НИЦ ИНФРА-М, 2012. - 280 c.

Весь текст будет доступен после покупки