Участок механической обработки тел вращения с разработкой технологического процесса изготовления детали «Колесо НУПТ 712342.009»

1 Введение. …………………………………………………………..…….………4
2 Общая часть....…………………………………………………………..……….6
2.1 Определение типа производства…..…………………………………………6
2.2 Служебное назначение и конструкция детали………..…………………….8
2.3 Отработка конструкции детали на технологичность..……………………...9
2.4 Разработка классификатора детали……………………………………….…11
2.5 Выбор и технико-экономического обоснование метода получения заготовки …………………………………………………………………………...13
3 Технологическая часть…………………………………………………………..16
3.1 Разработка маршрутного технологического процесса……………………..16
3.2 Расчет припусков и предельных размеров …...……………………………..19
3.3 Расчет режимов резания для фрезерной операции ………….……………...26
3.4 Расчет технической нормы времени……………… ………….………….….30
4 Конструкторская часть…………………………………………………………...33
4.1 Описание конструкции и расчет станочного приспособления на фрезерную операцию…………………………………………………….……33
5 Расчёт и проектирование участка……………………………………………….39
6 Экономическая часть……………………………………………………………..45
7 Экологический раздел……………………………………………………………51
8 Безопасность жизнедеятельности………………………………………….…….53
9 Заключение…………………………………………………………………..…...55
Список литературы……………………………………………………….………...57
Приложение А. Спецификации к станочным приспособлениям
Приложение Б. Технологический процесс
Приложение В. Программа для токарного станка с ЧПУ

Весь текст будет доступен после покупки

Основные задачи машиностроения заключаются в полном обеспечении народного хозяйства прогрессивным оборудованием, в значительном повышении технического уровня, качества и конкурентоспособности продукции на международном рынке, а также в достижении лидирующих позиций в этой области. Важным аспектом является быстрый переход к производству новых поколений машин и механизмов, которые способны обеспечить многократный рост производительности труда и внедрение передовых технологий, особенно в сфере энергосбережения, ресурсосбережения и экологии. Также необходимо повысить уровень механизации и автоматизации всех этапов разработки образцов для массового производства готовых изделий. Использование станков с ЧПУ, станков типа «обрабатываемый центр», автоматических и полуавтоматических линий, систем промышленных роботов направлено на выполнение основных направлений экономического и социального развития России, в котором предусмотрено опережающее машиностроение по сравнению с промышленностью в целом. Применение высоких технологий в производстве позволяет по-новому подходить к решению множества задач, связанных с формированием необходимых качеств машин. Микро-ЭВМ управляют гибкими производственными технологиями и функционируют в составе систем, ориентированных на выполнение конкретных задач.

Весь текст будет доступен после покупки

2 Общая часть

2.1 Определение типа производства

Под типом производства понимается совокупность признаков, определяющих организационно-технические характеристики производственного процесса, осуществляемого как на одном рабочем месте, так и на совокупности их в масштабе участка, цеха, предприятия.
В зависимости от размеров производственной программы, характера производства и выпускаемой продукции, а также технических и экономических условий осуществления производственного процесса различают три основных типа производства: единичное, серийное, массовое.
Исходные данные для определения типа производства являются:
1 - годовая программа выпуска -46000 шт.
2 - годовой фонд времени работы оборудования - 1979 часов.

Величина такта выпуска изделий определяется по формуле (2.1):

t_В=(F_Д?60)/N,мин/шт (2.1)

где F_Д - действительный годовой фонд времени работы станков
N – годовой выпуск деталей (46000 штук)
t_В=(3958?60)/46000=5,1мин/шт
Для определения Тшт.ср. деталь разбивается на ряд полноценных поверхностей и для каждой поверхности разрабатывается МОП, для каждого метода рассчитываем То (основное технологическое время) по формуле (2.2):

To=L/(S*n) (2.2)

Таблица 1– Определение норм времени
Операция Длина движения инструмента L, мм Подача S, мм/об Кол-во оборотов n, об/мин Основное техн.время То, мин
Токарная 197 0,5 630 6,35
Токарная 138 0,5 630 4,45
Резьбофрезерная 9,5 0,3 460 0,7
Сверлильная 37 0,28 250 5,2
Сверлильная 17 0,28 250 2,4
Фрезерная 55 0,18 80 4
Протяжная 44 0,05 2 м/мин 8,8
Шлифовальная 20 0,5 40 м/мин 10

?TО=41,9 мин
Штучное время рассчитывается по следующей формуле (2.3).:

Т_шт=?_к?Т_о (2.3)

где ?к – коэффициент, определяемый по таблицам [12, стр. 147]
Тшт = 1,36 · 41,9 = 57мин
Среднее штучное время по операциям, действующего или аналогичного технологического процесса, мин;

Т_(ШТ.СР)=(?_(i=1)^n-Т_ШТ^i )/n, (2.4)

где n – количество методов обработки.

Т_(ШТ.СР)=57/24=2,36мин
Рассчитаем коэффициент серийности по формуле (2.5)

K_(С.)=t_В/T_(СР.ШТ.) , (2.5)

Условно различают три основных типа производства: массовое, серийное и единичное.
Согласно ГОСТ14.004-74, приняты следующие коэффициенты серийности:

Весь текст будет доступен после покупки

1. Безъязычный, В. Основы технологии машиностроения: Учебник / В. Безъязычный. - М.: Машиностроение, 2013. - 568 c.
2. Бурцев, В.М. Технология машиностроения. В 2-х т.Т. 1. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов / В.М. Бурцев. - М.: МГТУ им. Баумана, 2011. - 478 c.
3. Горбацевич, А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов / А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред. - М.: Альянс, 2015. - 256 c.
4. Горохов, В.А. Основы технологии машиностроения и формализованный синтез технологических процессов. В 2-х т.Основы технологии машиностроения и формализованный синтез технологических процессов: Учебник / В.А. Горохов. - Ст. Оскол: ТНТ, 2012. - 1072 c.
5. Иванов, А.С. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие / А.С. Иванов, П.А. Давыденко, Н.П. Шамов. - М.: ИЦ РИОР, НИЦ ИНФРА-М, 2012. - 280 c.
6. Кулыгин, В.Л. Основы технологии машиностроения: Учебное пособие для студентов вузов / В.Л. Кулыгин, И.А. Кулыгина. - М.: БАСТЕТ, 2011. - 168 c.

Весь текст будет доступен после покупки