Усовершенствование штамповой оснастки для изготовления детали "Лист ротора крайний" в условиях ООО "Лысьванефтемаш"

ВВЕДЕНИЕ 5
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 7
1.1 Служебное назначение и технические характеристики детали 7
1.2 Анализ технологичности конструкции 9
1.3 Анализ возможных вариантов изготовления детали и обоснование наиболее рационального варианта раскроя материла. 10
1.4.Описание технологического процесса 18
1.5 Расчет времени на удаление отхода на оснастке до
усовершенствования 20
2 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 23
2.1. Описание применяемой штамповой оснастки 23
2.2. Описание операции «Вырубка, Пробивка» при изготовлении
детали «лист ротора крайний», описание проблем возникающих
при вырубке, пробивке 23
2.3 Описание пуансона для операции «вырубка» до
усовершенствования, после усовершенствования, преимущества
усовершенствования 26
2.4. Расчет усилия технологических операций 27
2.5 Определение закрытой высоты штампа 31
2.6 Расчет исполнительных размеров рабочих деталей штампа
для вырубки 33
2.7 Расчет стойкости штампов 36
2.8 Выбор материалов для изготовления деталей штампа
и виды термообработки. 38
3. НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ 40
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 47
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 49

Весь текст будет доступен после покупки

Холодная штамповка (ХШ) считается наиболее передовой методикой обработки металлов давлением. Сущность способа заключается в процессе, где в качестве заготовки используют полученные прокаткой лист, полосу или ленту, свёрнутую в рулон.
Для деталей, получаемых листовой штамповкой, характерно то, что толщина их стенок незначительно отличается от толщины исходной заготовки. При листовой штамповке чаще всего используют низкоуглеродистую сталь, пластичные легированные стали, медь, латунь, содержащую более 60 % меди, алюминий и его сплавы, магниевые сплавы, титан и др.
К преимуществам листовой штамповки относятся:
- возможность получения деталей минимальной массы при заданной их прочности и жёсткости;
- достаточно высокие точность размеров и качество поверхности, позволяющие до минимума сократить отделочные операции обработки резанием;
- сравнительная простота механизации и автоматизации процессов штамповки, обеспечивающая высокую производительность (30—40 тыс. деталей в смену с одной машины);
- хорошая приспособляемость к масштабам производства, при которой листовая штамповка может быть экономически целесообразной и в массовом, и в мелкосерийном производстве.
Основные операции листовой штамповки делятся на:
разделительные - отрезка, вырубка, пробивка, обрезка, надрезка и формоизменяющие - гибка, скручивание, закатка, правка, вытяжка, рельефная формовка, отбортовка, чеканка, высадка.
Для операций листовой штамповки применяют различные виды оборудования. Основным из них являются: кривошипные листоштамповочные прессы различного усилия. Кроме того, в цехах листовой штамповки применяются гильотинные ножницы, гидравлические и чеканочные прессы, гибочные автоматы, агрегаты лазерной резки и др. В качестве инструмента применяют штампы, конструкция которых может быть и достаточно простой (вырубной штамп), и достаточно сложной (штампы совмещенного или последовательного действия). Технически совершенные, но сложные и дорогие штампы экономически выгодно применять в крупносерийном производстве.
Актуальность данной выпускной квалификационной работы состоит в необходимости усовершенствования штамповой оснастки с целью повышения производительности.

Весь текст будет доступен после покупки

1.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

1.1 Служебное назначение и технические характеристики детали
Лист ротора крайний (рис.1.1) - деталь, входящая в состав электропогружного оборудования, предназначена для сборки пакета ротора, для замыкания стержней трапецеидальной формы в пакете ротора.


Рисунок 1.1 – Эскиз детали «Лист ротора крайний»
Деталь полученная разделительной операцией листовой штамповки, имеет круглую форму диаметром 74,0 мм, имеет 22 паза с размерами 6,4х3,4мм, радиусы скруглений 0,4 мм, является деталью сложной конфигурации.
При выборе материала для изготовления детали необходимо учитывать его механические свойства, химический состав, необходимость термообработки и степень деформации, которая в целом определяет технические свойства материала.
Механические свойства листового материала должны удовлетворять требованиям прочности и жесткости изделия, а также эффективности формоизменения при пластической деформации, поэтому следует отдавать предпочтение более пластичному материалу для изготовления сложных по форме деталей.
Лист ротора крайний изготавливается из медной полосы марки ДПРНТ 2,0 М1 ГОСТ 1173-2006 [17].
ДПРНТ - лента холоднодеформированная, прямоугольная, нормальной точности по ширине, твёрдая.
Полоса - по способу изготовления холоднокатаная (Д)
Сечение - прямоугольное (ПР)
Точность изготовления-нормальной точности (Н)
Состояние-твёрдое (Т)
Толщина – 2,0 мм.
Марка - М1

Весь текст будет доступен после покупки

1. Bird D. Where Sensors Make Sense.Error Proofing Your StampingProcess // STAMPING Journal, 2008.
2. Bachman K. Sensors clear the way for high-speed stamping. Safelynavigating the press autobahn // STAMPING Journal, 2008.
3. Tittel1 V., Bernadic L. A Review of Methods and Precautions against Slug Pulling // Int. J. Pure Appl. Sci. Technol, 2012. 12(1). P. 7-15,
4. РДМУ 80-76. Методические указания по проектированию штампов листовой штамповки для разделительных операций. М.: Издательство стандартов, 1977.
5. ГОСТ 24532-80. Государственный стандарт СОЮЗА ССР. Отлипатели. Конструкции и размеры. М.: Издательство стандартов, 1985.
6. ГОСТ 15830-84. Государственный стандарт СОЮЗА ССР. Обработка металлов давлением. Штампы. Термины и определения. М.: Издательство стандартов, 1984.
7. Справочник по листовой штамповке: учебное пособие. Демин В.А., Львович К.Д., Маркин П.В., Семенов В.И., Феофанова А.Е.; под ред. Демина В.А. и Семенова Е.И. М.: МГИУ, 2011. 177 с.
8. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. 6-е изд., Ленинград, Машиностроение, 1979.
9. Григорьев Л.Л., Иванов К.М., Юргенсон Э.Е. Холодная штамповка: справочник; под ред. Л.Л. Григорьева. СПб.: Политехника, 2011. 665 с.
10. Справочник конструктора штампов: Листовая штамповка; под общ. ред. Л.И. Рудмана. М.: Машиностроение, 1988. 496 с.
11. Мещерин В.Т. Листовая штамповка. Атлас схем: учебное пособие для ВУЗов. Изд. 3-е и доп. М.: Машиностроение, 1975. 227с.
12. Скворцов Г.Д. Основы конструирования штампов для холодной листовой штамповки. М.: Машиностроение, 1972. 360 с.
13. Tittel1 V., Bernadic L. Comparison of methods controlling slug pulling by using an indirect method in automotive industry // International Journal of Mechanical Engineering, 2012. V. 2. I. 10.
14. Технологии конструкционных материалов (Технологическия процессов в машиностроении) : учебник для вузов : в 4 ч. / под общ. ред. Э. М. Соколова, С. А. Васина, Г . Г. Дубенского .— Тула: Изд-во ТулГУ, 2007.
Ч. 4 : Обработка заготовок / В. Д. Артамонов [и др.] .— 2007 .— 597 с. : ил. — ISBN 978-5-7679-0693-91 (в пер.)
15. Руководство по дипломному и курсовому проектированию : учеб. пособие для вузов : в 5 ч. / ТулГУ; под ред. С. С. Яковлева .— 2-е изд., перераб. и доп. — Тула : Изд-во ТулГУ, 2010.
Ч.2: Листовая штамповка. Технологические расчеты. Расчет и проектирование штампов / О. М. Герасимова [и др.] .— 2010 .— 258 с. : ил. — ISBN 978-5-7679-1753-2.
16. Руководство по дипломному проектированию : учеб. пособие для вузов : в 5 ч. / ТулГУ ; под ред. С. С. Яковлева .— 2-е изд., перераб. и доп. — Тула : Изд-во ТулГУ, 2008.
Ч. 2: Листовая штамповка. Типовые конструкции штампов и оборудование / В. И. Трегубов [и др.] .— 2008 .— 290 с. : ил. — На тит. л. ошибочно : ч. 5 .— в дар от НИЧ ТулГУ : 1299642 .— Дар каф. МПФ ТулГУ ТулГУ : 1331308-1331317 .— Библиогр. в конце кн. — ISBN 978-5-7679-1227-8 :
17. ГОСТ 1173-2006. Межгосударственный стандарт фольга, ленты, листы плиты медные Издательство стандартов, 1984.
18. Руководство по эксплуатации НК3418 РЭ. Кривошипные ножницы с наклонным ножом НК3414, НК3416, НК3418.

Весь текст будет доступен после покупки