Вертлюг буровой УВ-320 МА.

Реферат 2
Введение…………………………………………………………………………………5
1 Буровые установки для бурения нефтяных и газовых скважин 6
1.1 Описание технологического процесса роторного бурения буровой
установки БУ 5000/320 6
2 Обзор существующих конструкций буровых вертлюгов 19
2.1 Виды буровых вертлюгов в России и США 19
2.2 Патентная проработка в области повышения эффективности
эксплуатации бурового вертлюга 23
3 Обзор конструкций буровых вертлюгов, схемы вертлюгов 33
4 Эксплуатация и ремонт бурового вертлюга УВ-320 МА 42
4.1 Подготовка бурового вертлюга к работе 42
4.2 Анализ неисправностей при эксплуатации бурового вертлюга 42
4.3 Техническое обслуживание бурового вертлюга 45
4.4 Ремонт и техническая диагностика бурового вертлюга 46
5 Расчетная часть 59
5.1 Прочностной расчет рабочих узлов бурового вертлюга 59
5.2 Расчет показателей надежности работы бурового вертлюга 67
6 Безопасность жизнедеятельности………………………………………………..…83
6.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов
на нефтяных объектах и мероприятия по их предупреждении…………………………..83
6.2 Оценка профессиональных рисков в обеспечении безопасной деятельности……………………………………………………………………………..84
6.3 Обеспечение безопасности труда на предприятиях бурового сервиса…………………………………………………………………...……………….88
6.4 Охрана окружающей среды в районах деятельности объектов добычи нефти и нефтегазового производства………….………………………………………….……90
7 Экологичность проекта………………………………………………………………92
7.1 Совершенствование процесса бурения нефтяных и газовых скважин………………………………………………………………………….....92
7.2 Технологии нейтрализации и утилизации отходов……..………...………….94
7.3 Мероприятия по сокращению выбросов вредных веществ в атмосферу…...95
7.4 Источники загрязнения при бурении………...……………..…………………97
7.5 Обустройство шламового амбара………………..……………...……...……..99
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 102
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 103
ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное) Маршрутная карта для обработки изделия УВ-
320МА.01.00.003 “Ствол” …………………………..……….....107
ПРИЛОЖЕНИЕ Б (обязательное) Маршрутная карта для обработки изделия УВ-
320МА.01.00.011 “Палец”……...…………………………...….. 108

Весь текст будет доступен после покупки

Современное общество стоит на пороге нового этапа своего развития, связанного с освоением минеральных ресурсов и территорий. Этот процесс требует применения новых технологий и инновационного оборудования, в том числе и в области бурения скважин. Важнейшим элементом буровой установки, без которого невозможно осуществление процесса бурения, является буровой вертлюг.
Буровой вертлюг является ключевым элементом буровой установки, отвечающим за передачу вращательного момента от двигателя к бурильной трубе и обеспечивающий подачу промывочной жидкости в скважину. Его основная задача – обеспечить вращение бурильной колонны с одновременной подачей промывочной жидкости для очистки скважины от разрушенной породы.
Ремонт бурового вертлюга – это важная и актуальная задача, требующая особого внимания, ведь от состояния бурового вертлюга зависит эффективность работы буровой установки в целом, а, следовательно, и успешность процесса бурения.
Целью данной работы является разработка мероприятий по ремонту рабочих узлов бурового вертлюга УВ-320 МА.
Для достижения указанной цели были поставлены следующие задачи:
- изучить конструкцию и принцип действия вертлюга УВ-320 МА в компоновке буровой установки с роторным способом бурения,
- проанализировать возможные неисправности при эксплуатации бурового вертлюга УВ-320 МА,

Весь текст будет доступен после покупки

1 Буровые установки для бурения нефтяных и газовых скважин

Бурение нефтяных и газовых скважин – совокупность технологических процессов, выполняемых с целью получения горной цилиндрической выработки с большим значением отношения глубины к её диаметру, без доступа в неё человека [1].
Разрушение горной породы с целью строительства скважины проводится с помощью специализированного оборудования – буровой техники. Бурение скважин, в основном, проводится с помощью механического способа – вращательного, при котором буровой инструмент непосредственно воздействует на горную породу с помощью долота.

1.1 Описание технологического процесса роторного бурения буровой
установки БУ 5000/320

При осуществлении вращательного бурения породы подвергаются разрушению в результате совместного воздействия нагрузки и крутящего момента на долото [2]. Нагрузка приводит к введению долота в породу, тогда как крутящий момент способствует отслаиванию породы.
Существуют два основных способа вращательного бурения: роторное и с использованием забойных двигателей [3]. В данной работе, вследствие наибольшей актуальности, будет рассмотрен лишь способ роторного бурения. При роторном бурении используется техника, представленная на рисунке 1.1. Мощность от двигателей 9 передается через лебедку 8 к ротору 16 – специальному вращательному механизму, установленному над устьем скважины в центре вышки. Ротор вращает бурильную колонну и присоединенное к ней долото 1. Бурильная колонна включает ведущую трубу 15 и присоединенные к ней бурильные трубы 5 с использованием специального переводника 6. Следовательно, при роторном бурении погружение долота в породу происходит при движении вдоль оси скважины вращающейся бурильной колонны. В отличие от данного способа, при бурении с забойным двигателем используется не вращающаяся бурильная колонна.


Рисунок 1.1 – Техника, используемая при роторном бурении [2]
Одной из характерных особенностей вращательного бурения является промывка скважины буровым раствором в течение всего времени, когда долото находится на забое.
Для этой цели буровой насос 20, который приводится в движение двигателем 21, нагнетает буровой раствор через манифольд (трубопровод высокого давления) 19 в стояк – вертикально установленную трубу 17 в правом углу вышки. Затем раствор проходит через гибкий буровой шланг (рукав) 14, вертлюг 10 и поступает в бурильную колонну. Достигнув долота, промывочная жидкость проникает через существующие отверстия в долоте и по кольцевому пространству между стенкой скважины и бурильной колонной поднимается на поверхность. Здесь, в системе емкостей 18 и очистительных механизмах (не показанных на рисунке), буровой раствор подвергается очистке от выбуренной породы, а затем поступает в приемные емкости 22 буровых насосов и снова подается в скважину [4].
При углублении скважины бурильная колонна, подвешенная к талевой системе, включающей кронблок (не показан на рисунке), талевой блок 12, крюк 13, и талевый канат 11, направляется внутрь скважины. Когда ведущая труба 15 полностью входит в ротор 16, лебедку включают, поднимают бурильную колонну на длину ведущей трубы и подвешивают ее на стол ротора с использованием клиньев. Затем ведущую трубу 15 вместе с вертлюгом 10 отвинчивают и опускают ее в шурф – обсадную трубу, заранее установленную в специально пробуренную наклонную скважину – на длину ведущей трубы. Скважина под шурф бурится заранее в правом углу вышки, примерно на середине расстояния от центра до ее основания. После этого бурильную колонну удлиняют, добавляя к ней двухтрубную или трехтрубную свечу (сваренные между собой две или три бурильные трубы), снимают ее с клиньев, опускают в скважину на длину свечи, подвешивают с помощью клиньев на стол ротора, поднимают из шурфа ведущую трубу с вертлюгом, привинчивают ее к бурильной колонне, освобождают бурильную колонну от клиньев, доводят долото до забоя и продолжают бурение [4].

Весь текст будет доступен после покупки

-

Весь текст будет доступен после покупки