Влияние различных параметров производства на качество непрерывнолитых заготов трубных марок сталей.

Глава 1. Введение…………………………………………………………………5
1.1 Актуальность проблемы…………………………………………………….6
1.2 Цель и задачи исследования…………………………………………..…..6
Глава 2. Теоретические основы производства непрерывно-литых заготовок трубных марок стали……………………………………………………..……8
2.1 Основные этапы производственного процесса………………………..…8
2.2 Основные узлы МНЛЗ………………………………………………………11
Глава 3. Анализ причин выпуска брака на машине непрерывно-литых заготовок трубных марок стали………………………………………………19
3.1 Причины возникновения дефектов и их предотвращение………….….19
3.2 Статистика выпуска брака и чем связанно ….…………………………..22
3.3 Влияние выпуска брака на мнлз, на выпуск конечной продукции……34
Глава 4. Рекомендации по улучшению качества заготовок………….……..41
4.1 Улучшение контроля качества на всех этапах производства………….41
4.2 Внедрение системы улучшения качества…………………………………44
Глава 5. Заключение……………………………………………………………47
Список использованной литературы…………………………………………...49

Весь текст будет доступен после покупки

Производство непрерывно литых заготовок для трубных марок стали является сложным и технологичным процессом, который зависит от многих параметров. Каждый из них оказывает влияние на качество готовой продукции.
Один из главных параметров - это химический состав металла. Он должен соответствовать стандартам и требованиям заказчика. Например, для трубных марок стали, которые используются в нефтегазовой отрасли, требуется высокое содержание углерода, хрома и марганца. Если химический состав не соответствует требованиям, то это может привести к ухудшению свариваемости, коррозионной стойкости и механическим свойствам готовой продукции.
Еще одним важным параметром является температура литья. Она должна быть достаточно высокой, чтобы обеспечить хорошую текучесть металла и избежать появления дефектов. Однако, слишком высокая температура может привести к образованию пустот, трещин и других дефектов в заготовке.
Также важным параметром является скорость литья. Она должна быть установлена таким образом, чтобы обеспечить равномерное заполнение формы и избежать появления дефектов, таких как поры и шлаковые включения. Однако, слишком высокая скорость может привести к появлению нежелательных напряжений в металле, которые могут привести к его деформации.

Весь текст будет доступен после покупки

По конструктивным особенностям линии для непрерывной разливки (MHЛЗ) делятся на установки: вертикальные, радиальные и криволинейные.
Сталь из разливочного ковша льют в промковш. Промковш оснащен одним или двумя стопорами, чтобы одновременно заливать в один или два кристаллизатора. Промковш позволяет регулировать разливочную скорость стали, сепарирует шлак.
Внизу, под промковшом, расположен водоохлаждаемый кристаллизатор из меди, который представляет собой пустотелую коробку, которая имеет форму изготавливаемой заготовки.
До начала разливочного процесса в кристаллизатор поступает "затравка" (стержень из стали). На её торце находится насадка, выполненная в виде ласточкиного хвоста для лучшего сцепления с образующимся слитком.
Слиток, формирующийся в кристаллизаторе, сцепляется с головкой затравки, а тянущие ролики вытягивают слиток вниз. В районе стенок кристаллизатора сталь жидкой фракции затвердевает и образует твёрдую оболочку. Выйдя из кристаллизатора, слиток с жидкой серединой (стержнем) охлаждается в зоне вторичного охлаждения, где на поверхность слитка с помощью форсунок подаются распыленные струи воды. Отсюда слиток уходит в твердом состоянии к тянущим роликам, а затем на резку, где от него газокислородными резаками отрезают мерные заготовки и отделяют затравку. Заготовки впоследствии направляются на склад.
Чтобы у слитка была плотная корка, и он не приварился к кристаллизатору, сам кристаллизатор движется возвратно – поступательно вдоль вертикальной оси, т.е. совершает колебательные движения по вертикали. При опускании на 10-50 мм кристаллизатор движется со скоростью передвижения слитка. Темп возврата в исходную позицию в 3 раза быстрее. Кристаллизатор качается, делая в минуту 10-100 циклов. Чтобы не возникало сильного трения стенок кристаллизатора со слитком, сверху в кристаллизатор поступает парафиновая смазка.

Весь текст будет доступен после покупки

[1] Хутни А, Варжеча М, Дерда В и Вечорек П 2016 Разделение элементов в заготовках из углеродистой стали непрерывного литья, предназначенных для изготовления длинномерных изделий. Металл. Мать. 61 4 2037-2042
[2] Цзоу Л, Чжан Дж, Лю Кью, Цзэн Ф, Чен Дж и Гуань М 2019 Прогнозирование центральной сегрегации углерода в заготовке непрерывного литья с использованием регуляризованной машины экстремального обучения modelMetals 9 1312
[3] Канаев А, Быков П, Богомолов А и Решоткина Е 2012 Уменьшение центральной пористости Из непрерывнолитой заготовки путем модификации технологической стали для затвердевания в переводе 428 643-645
[4] Канаев А, Богомолов А и Решоткина Е 2010 Дефекты и термическое упрочнение арматуры, прокатанной из технологической стали для непрерывнолитой заготовки в переводе 40 6 586-589
[5] Хресс О, Исаев О, Чеботарева О. и Ву К. 2019 Численное моделирование примесей макросегрегации в затвердевающих материалах для непрерывной разливки стальных заготовок Физика и химия материалов 1 1 1-13

Весь текст будет доступен после покупки