ВЛИЯНИЕ СОЕДИНЕНИЙ СЕРЫ НА КОРРОЗИЮ НЕФТЕГАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ. УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ

Введение 6
1 Аналитический обзор 8
1.1 Основы процесса подготовки сырой нефти на месторождении 8
1.2 Коррозия в нефтегазовой промышленности 10
1.3 Проблемы современной химико-технологической защиты от коррозии установок первичной переработки нефти 13
1.4 Методы защиты конструкционных материалов оборудования на предприятиях нефтехимии 14
1.5 Методы нейттрализации сероводорода и меркаптанов 19
2 Технологическая часть 20
2.1 Принципиальная технологическая схема установки нейтрализа-ции сероводорода 21
2.2 Секция приготовления растворов 24
2.3 Секция экстракции сероводорода и С1-С2 меркаптанов 25
2.4 Секция окисления С3-меркаптанов 28
2.5 Материальный расчет количества (массы) реагентов для нейтрализации 29
2.6 Стадия экстракции сероводородов и С1-С2 меркаптанов 30
2.7 Тепловой баланс стадии экстракции 33
2.8 Расчет обечайки сепаратора 34
2.9 Физико-химические свойства веществ, используемых в технологии очистки нефти 35
2.9.1 Едкий натр 35
2.9.2 Раствор КТК для экстракции сероводорода и меркаптанов 36


2.9.3 Водный раствор катализатор ИВКАЗ 36
2.9.4 Катализаторный комплекс (КТК) стадии окисления меркаптанов (2 ступень) 36
2.9.5 Характеристики воздуха 37
2.9.6 Диметилсульфид 37
2.9.7 Диэтилсульфид 37
3 Безопасность и экологичность работы 38
3.1 Определение светового потока и подбора типа ламп для
местного освещения 39
3.2 Расчет системы общего освещения 39
3.3 Определение ПДС загрязняющих веществ в водоеме, которым пользуются для хозяйственно-питьевого водоснабжения 41
3.4 Пожароопасность 43
3.5 Экологичность работы 44
Заключение 48
Перечень использованных информационных ресурсов 49

Весь текст будет доступен после покупки

Удаление сероводорода и меркаптанов из нефти становится с каждым
годом всё более и более актуальной задачей. Необходимость очистки нефти от сероводорода и метил- и этилмеркаптанов вызвана несколькими причинами: наличие этих летучих токсичных компонентов создаёт серьезные экологические проблемы, вызывает ускоренную коррозию трубопроводов и нефтехранилищ, приводит к ускоренному износу оборудования.
На сегодняшний день, обессеривание нефти и нефтепродуктов, а также
квалифицированное использование выделенных сернистых соединений является одной из важнейших задач комплексной очистки нефти и ее переработки. Формы сернистых нефтяных соединений представлены в виде «активной» (сера элементарная, сероводород, меркаптаны) и пассивной (сульфиды, дисульфиды, тиофен и др.) серы. Её содержание варьируется от сотых долей до 8%, в редких случаях её концентрація превышает 10% по массе. Например, нефть месторождения Роузл Пойнт (штат Юта, США), содержит максимально известное количество серы 14 % масс. [1]. Технологии сероочистки сложны и капиталоемки, поэтому высокосернистая нефть продается со скидкой по отношению к малосернистым сортам. Соответственно, от содержания серы в нефти зависят цены на нефтепродукты и с каждым годом требования к ее количеству в топливе ужесточаются, например, принятый в Европе стандарт Евро-5 ограничивает содержание серы в дизельном топливе уровнем 0,001%.
Настоящий диплом выполнен по установке очистки газоконденсата и нефти от меркаптанов мощностью 1 млн. тонн в год (две лини производитель-ностью по 0,5 млн. тонн в год каждая).
Назначение установки состоит в снижении содержания сероводорода в сырье от 0,003-0,03 % мас. (30-300 ppm) до 0,001 % мас. (10 ppm) и снижении в нем содержания низкомолекулярных меркаптанов C1-C2,т.е. метилмеркаптана CH3SH и этил меркаптана C2H5SH от 870 ppm до 20 ppm в расчете на серу.

Весь текст будет доступен после покупки

1 Аналитический обзор

1.1 Основы процесса подготовки сырой нефти на месторождении

В удалении механических примесей, воды, и газообразных углеводородов заключается подготовка нефти на ее месторождении.Стабилизирует нефть и понижает ее испаряемость отделение от нее легких газообразных углеводородов. Повышенное содержание хлористых солей, воды и механических примесей в товарной нефти влечет за собой более интенсивный коррозионный износ оснащения перекачивающих станций трубопроводов и аппаратов нефтеперерабатывающих заводов, снижает пропускную способность трубопроводов. Товарную нефть принято разделять на три группы в связи с присутствием в ней хлористых солей, воды и механических примесей. Качество товарной нефти регламентируется ГОСТом 99-65-76 и в частности 2002 году был принят ГОСТ Р 51858-2002 [2].
Пластовую воду, которая извлекается вместе с нефтью, необходимо уда-лять так так она является вредной примесью. Если вода образует непрерывную фазу, тогда эмульсию называют прямой, или же эмульсией такой как «нефть в воде», если же воду считают дисперсной фазой, тогда эмульсия называется об-ратной, либо эмульсией «вода в нефти». Пластовая вода образует с нефтью эмульсии, которые различаются по степени стойкости, и с течением временем происходит их старение, причем стойкость эмульсий в связи с этим увеличива-ется. Старением называют становление пленки эмульгатора более прочной с течением времени. Этот процесс может протекать по-разному; быстро либо медленно от нескольких часов до 2-5 дней. На начальных этапах старение проходит достаточно активно, но поскольку поверхностный слой глобул насыщается, процесс может замедляться или вовсе прекращаться. Через определенный промежуток времени пленки вокруг глобул становятся достаточно прочными и нелегко разрушаются. Это явление считается основной причиной того, что добытая нефть должна быть обезвожена как возможно скорее со стадии образования эмульсии, чтобы предотвратить ее старение.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Эйгенсон А.С. // Сб. Проблемы переработки высокосернистых нефтей. Изд-во ЦНИИТЭнефтехим, 1966. С. 59.
2. ГОСТ Р 51858-2002 ‘‘ Нефть. Общие технические условия‘‘. ИПК Издательство стандартов, 2002.
3. Сулейманов, Р.С. Сбор, подготовка и хранение нефти и газа. Технологии и оборудование: учебное пособие [Текст] / Р.С. Сулейманов, А.Р. Хафизов, В.В. Шайдаков, В.В. Чеботарев [и д.р.] ? Уфа: «Нефтегазовое дело», 2007. ? 450 с.
4. В.Г. Рябов, Н.Н. Старкова, Л.Г. Тархов, А.В. Кудинов. Переработка нефти и газа: учеб. пособие. Пермь: Изд-во Перм. гос. техн. ун-та,2008. ISBN 978-5- 88151-946-9 – 103 с.
5. Хуторянский, Ф.М., Галиев Р.Г., Капустин В.М. Глубокое обезвоживание и обессоливание нефти на НПЗ. Современный научно-технический уровень процесса. // Тез. докл. XVIII Менделевского съезда по общей и прикладной химии. М. 2007. т.3. С.461.
6. Гречухина, А.А., Елпидинский А.А. Установки подготовки нефти / А.А. Гречухина, А.А. Елпидинский – Казань: Изд-во Казан. гос. технол. ун-та, 2011. –84 с. ISBN.
7. Мазгаров А.М., Вильданов А.Ф., Бажирова Н.Г., Низамутдинова Г.Б.,
Сухов С.Н. Способ очистки нефти и газоконденсата от низкомолекулярных меркаптанов // Патент РФ № 2087521 с приоритетом от 08.08. 1994, кл. С10 G 27/10.
8. Фахриев. А.М., Фахриев Р.А. Способ подготовки сероводород – и меркаптансодержащей нефти // Патент РФ № 2218974 с приоритетом от 07.05.2002, кл. В 01 Д 19/00, В01 Д 53/52, С 10 G27/06, С 10 G29/20, С 10 G 29/24.
9. Тронов В.П. Промысловая подготовка нефти. М.: Недра, 1977. С. 227.
10. Каспарьянц К.С. Промысловая подготовка нефти и газа М.: Недра, 1973. С. 152.
11. Мазгаров А.М., Видьданов А.Ф. и др. // Химия и технология топлив и
масел. 1996. № 6. C. 11.
12. Ахсанов Р.Р., Андрианов В.М., Рамазанов Н.Р., Мурзагильдин З.Г., Дальнова О.А. Способ удаления и нейтрализации сероводорода и меркаптанов и установка для его осуществления // Патент РФ № 2272066 с приоритетом от
05.05.2004, кл. С 10G 29/00.

Весь текст будет доступен после покупки