Влияние входных параметров на качество осушки газа на гп-5 ямбургского месторождения

Обозначения и сокращения 5
Введение 6
1 Геолого-физическая характеристика месторождения 8
1.1 Общие сведения о Ямбургском НГКМ 8
1.2 Газоносность 9
1.3 Коллекторские свойства продуктивного пласта 11
1.4 Физико-химическая характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, изготовляемой продукции 16
2 Описание технологического процесса и технологической схемы установки комплексной подготовки газа 18
2.1 Сбор газа 18
2.2 Очистка газа 20
2.3 Осушка газа 23
3 Выбор условий для расчёта аппарата абсорбционной осушки 28
4 Определение зависимостей параметров абсорбционной осушки газа от переменных величин давления и температуры контакта 30
4.1 Определение зависимостей параметров абсорбционной осушки газа от переменных величин давления контакта 30
4.2 Зависимость параметров работы абсорбера осушки газа от температуры контакта 32
5 Определение влияния температуры контакта, подачи абсорбента и расхода газа на температуру точки росы (ТТР) газа, выходящего с абсорбента 35
5.1 Влияние температуры контакта на температуру точки росы 35
5.2 Влияние подачи абсорбента на температуру точки росы 36
5.3 Влияние расхода газа на температуру точки росы 38
5.4 Область эффективной и неэффективной работы абсорбционных установок с точки зрения температуры точки росы 40
6 Определение влияния температуры, давления контакта «Газ-абсорбент» и расхода газа на уносы абсорбента вместе с осушенным газом 44
6.1 Влияние температуры контакта на унос абсорбента 44
6.2 Влияние давления контакта на унос абсорбента 48
6.3 Влияние расхода газа на унос абсорбента 51
Заключение 54
Список использованных источников 55
Приложение А 57

Весь текст будет доступен после покупки

В настоящее время природные ресурсы имеют большое значение для человека и поэтому актуальность исследования вызвано процессом истощения природных запасов. Ведь истощение их и исключение из повседневной жизни человека приведет к катастрофическим последствиям.
Поэтому для использования природных ресурсов в жизни необходимо использовать их рационально. Для этого человек, прежде чем использовать, применяет ряд промысловых и технологических процессов – разведка, добыча, подготовка и транспортировка, которые повышают эффективность использования сырья, нежели применения его сразу после добычи.
Если рассматривать сегодняшний период времени, то человечество испытывает большую потребность и интерес к природному газу, ведь он является более экологически чистым и безопасным сырьем. На данное время, в мире, геологические запасы газа превышают геологические запасы нефти, однако, необходимо учитывать, что коэффициент извлечения нефти имеет значение в 2 раза меньше, чем коэффициент извлечения газа.
На сегодня Россия обладает крупнейшими запасами природного газа, открыто и разведано более 16 различных газовых месторождений, при этом имеются уникальные месторождения: Уренгойское, Ямбургское; также крупнейшие: Бованенковское, Штокмановское, Заполярное, Ленинградское и др. Именно из-за этого Россия занимает второе место в мире по добычи газа и поставкам его на мировой рынок.

Весь текст будет доступен после покупки

Описание технологического процесса и технологической схемы установки комплексной подготовки газа

2.1 Сбор газа

Добыча газа производится через эксплуатационные скважины, которые группируются в кусты, в одном кусте 6-8 скважин. Всего 14 кустов.
Общее количество скважин – 120, из них:
? эксплуатационных – 104;
? поглощающих – 2;
? наблюдательных – 11;
? наблюдательных одиночных – 1 (58н);
? наблюдательных пьезометрических – 2.
Применены вертикальные и наклонно-направленные скважины, оборудованные фонтанной арматурой крестового типа: АФК6-150/100-210ХЛ.
Конструкция скважин выполнена 2-х колонной:
? кондуктор диаметром 324 мм и глубиной спуска 550 м;
? эксплуатационная колонна диаметром 219 мм и глубиной спуска 1180 м;
? лифтовая (НКТ) колонна диаметром 168,3х7,32 мм,114х7 мм и глубиной спуска 1150 м.
Схема обвязки эксплуатационной скважины приведена на рисунке 2.1.


Рисунок 2.1 – Схема обвязки добывающей скважины

Для сбора газа от скважин применена лучевая схема из труб диаметром 530х13 мм. Схема расположения кустов скважин и шлейфов приведена на рисунке 2.2.
Транспорт сырого газа по шлейфам от кустов до УКПГ сопровождается потерями давления, появлением конденсационной воды и снижением температуры. При понижении температуры ниже температуры гидратообразования и наличии капельной влаги, происходит образование кристаллогидратов – комплексных соединений углеводородов с молекулами воды, которые образуют плотные гидратные пробки в трубопроводах, в результате снижается производительность скважин, ГСС и, в конечном счёте, УКПГ.



Рисунок 2.2 – Схема ГСС ГП-5 Ямбургского НГКМ

2.2 Очистка газа

Установка очистки предназначена для отделения из газа жидкости и мехпримесей перед его дальнейшей подготовкой. Сырой газ через узел подключения ДКС к УКПГ по коллекторам Ду 1000 поступает на установку очистки газа. Для улавливания жидкостных пробок и мехпримесей, поступающих из газопроводов-шлейфов и сборных коллекторов газа после ППА, на тупиковых участках коллекторов входа газа в установку очистки установлены емкости для сбора жидкости и мехпримесей с быстросъемными затворами Е-1 № 1 и Е-1 № 2. Емкость представляет собой горизонтальный аппарат диаметром 1600 мм, разделенный на две секции переливной перегородкой. В первой секции, снабженной затвором, устанавливается съемный контейнер для отделения мехпримесей.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Технологический регламент на эксплуатацию опасных производственных объектов газового промысла № 3 Ямбургского нефтегазоконденсатного месторождения ООО «Газпром добыча Ямбург»: офиц. текст. - Новый Уренгой: Газпром добыча Ямбург, 2015. - 261 с.;
2. Васильев А.И. Влияние входных параметров на эффективность работы абсорбционной осушки на Уренгойском нефтегазоконденсатном месторождении/ А.И. Васильев. - Уфа: УГНТУ, 2017 г. - 59 с.;
3. Чеботарёв, В.В. Расчёты основных показателей технологических процессов при сборе и подготовке скважинной продукции: учебное пособие / В.В. Чеботарёв. - Уфа: УГНТУ, 2007 г. - 408 с.
4. Хохлов Б.Н. Абсорбер. Расчёты. ГП ГП 502.00.000РР2 / Б.Н. Хохлов. -Подольск: ЦКБН, 1988. - 40 с.
5. Левченко, Д.Н. Технология обессоливания нефтей на нефтеперерабатывающих предприятиях / Д.Н. Левченко, Н.В. Берштейн, Н.И. Николаева. - М.: Химия, 1985 г.-168 с.
6. Крамер, Д.Л. Осушка газа: оптимизация работы действующих установок / Д.Л. Крамер, У.Р. Кук // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. - 1981. - № 7. -С. 16-19.
7. Николаев, В.В. Основные процессы физической и физико-химической переработки газа / В.В. Николаев, Н.В. Бусыгина, И.Г. Бусыгин. - М.: Недра, 1998 г. -С.77-88.
8. Технологический проект разработки нижнемеловых отложений Ямбургского нефтегазоконденсатного месторождения - Тюмень: ООО «ТюменНИИгипрогаз», 2005. - 995 с.
9. Ларюхин А.И. Разработка математических и технологических моделей осушки и гидратообразования в аппаратах обработки природного газа/ А.И. Ларюхин. -Ижевск: ИГТУ, 2008 г.-137 с.

Весь текст будет доступен после покупки