Внедрение современных технологий сварки при изготовлении вертикально- цилиндрического резервуара 20000 м?

Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1 Базовые методы изготовления резервуаров. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.1 Описание объекта. .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.2 Сталь для изготовления резервуара . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.3 Технологические операций при выполнении сварки. . . . . . . . . . . . 11
1.4 Выбор метода возведения резервуара. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
2 Исследовательская часть. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
2.1 Задача выпускной квалификационной работы. . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
2.2 Выбор способа сварки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
3 Технологическая часть. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
3.1 Требования к сварочным операциям . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
3.2 Технология сварочных работ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
3.3 Расчет режимов сварки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
3.4 Выбор сварочных материалов. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
3.5 Металлургические особенности принятого способа сварки. . . . . . . . 38
3.6 Подбор технологического оборудования . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
3.7 Контроль качества сварочных работ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
3.8 Технологический план основных операций. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
4 Экономическая эффективность . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
4.1 Исходные данные . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
4.2 Расчет фонда времени работы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
4.3 Расчет времени на выполнение операций. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
4.4 Себестоимость вариантов технологии. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
4.5 Капитальные затраты по вариантам технологии . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
4.6 Показатели экономической эффективности. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Заключение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
Список используемой литературы и используемых источников. . . . . . . . 63

Весь текст будет доступен после покупки

Разработка месторождений нефти в Российской Федерации делает необходимым строительство резервуарного парка, который будет использоваться для хранения и переработки нефтепродуктов.
Поскольку резервуары могут быть изготовлены из отдельных листов, это позволяет организовать доставку и сборку резервуара на значительном расстоянии от завода, где были выполнены его основные элементы (части конструкции: элементы днища, стенки, крыши, арматура и т.д.)
Наиболее удобными при монтаже и обслуживании могут быть признаны вертикальные стальные резервуары, технология производства которых имеет значительный потенциал совершенствования.
Вертикальные стальные резервуары могут быть признаны важнейшим элементом нефтяной отрасли, без которого функционирование ресурсодобывающей отрасли было бы невозможным. Назначение резервуаров– хранение нефтепродуктов, которое может происходить в различных климатических условиях. При разрушении резервуара происходит розлив нефтепродукта по значительной территории, существует даже риск его возгорания, что может привести не только к нарушению экологической обстановки в регионе, но и к человеческим жертвам [17].
При этом следует отметить высокие требования по безопасности, которые предъявляются к конструкции резервуаров, аварийное разрушение которых приводит к тяжелейшим экологическим последствиям [17].

Весь текст будет доступен после покупки

1 Базовые методы изготовления резервуаров

1.1 Описание объекта


Вертикально- цилиндрический резервуар объёмом 20000 м3, представленный на рисунке 1, предназначен для приема, откачки и хранения товарной нефти по ГОСТ Р 51858-2020 на объектах магистральных нефтепроводов и нефтебаз в микроклиматических районах с холодным климатом, в которых средняя из ежегодных абсолютных минимумов температуры воздуха ниже минус 45 °С согласно ГОСТ 15150-69.
Для оборудования за расчетную принята температура воздуха наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0,98 – 53 С?, что соответствует климатическому исполнению ХЛ (УХЛ) по ГОСТ 15150-69.
Для трубопроводов за расчетную принята температура воздуха наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0,92 – 51°С.
В состав резервуара, представленного на рисунке 1, входит: 1 – патрубок вентиляционный, 2 – люк световой, 3 – механизм управления хлопушей, 4 – генератор пены, 5 – кран сифонный, 6 – люк-лаз, 7 – понтон, 8
– патрубок приёмо-раздаточный, 9 – уплотняющий затвор, 10 – поплавок, 11
– направляющая, 12 – молниеприёмники, 13 – замерный люк, 14 – лестница шахтная, 15 – ограждение, 16 – хлопуша, 17 – система орошения, 18 – поплавковый уровнемер.
Вертикальный стальной резервуар, представленный на рисунке 1, является наземным объёмным строительным сооружением и представляет собой вертикально установленную ёмкость. Назначение резервуара – приём, хранение, подготовка и учёт нефтепродуктов.


1 – патрубок приёмо-раздаточный, 2 – люк лаз, 3 – люк лаз во втором поясе, 4 – люк лаз монтажный, 5 – сигнализатор уровня, 6 – люк замерный, 7 – уровнемер, 8 – люк световой, 9 – вентиляционные патрубки, 10 – пенокамера, 11 – сифонный кран
Рисунок 1 – Резервуар 20000 м3 (общий вид)

Вертикальный стальной резервуар, представленный на рисунке 2, оснащается различным вспомогательным оборудованием. В первую очередь, это - дыхательная арматура, назначение которой – выравнивание давления внутри резервуара с давлением окружающей среды в процессе откачивания нефти из резервуара или закачивания в него нефти. Кроме этого, в состав оборудования резервуара входят приёмно-отпускные устройства и устройства размыва донных отложений. В состав оборудования резервуара входит также приёмно-отпускное устройство, которое включает в себя приёмно-отпускной патрубок, хлопушку с механизмом управления, перепускное устройство и подводящий трубопровод.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Верёвкин А. А. Повышение эффективности сварки в СО2 неповоротных стыков магистральных трубопроводов за счет применения импульсного питания сварочной дуги : диссертация на соискание учёной степени кандидата технических наук. Барнаул: Томский политехнический университет. 2010
2. Белинский С. М. , Гарбуль А. Ф., Гусаковский В. Г. Оборудование для дуговой сварки : справ. пособие. Л. : Энергоатомиздат, 1986. 656 с.
3. Гайсин Э. Ш., Фролов Ю. А. Методический подход к оценке качества технических систем с учётом их жизненного цикла на примере резервуара стального вертикального (РВС) // Нефтегазовое дело. 2012. № 3. С. 83–86.
4. Жерносеков А. М., Андреев В. В. Импульсно-дуговая сварка плавящимся электродом (Обзор) // Автоматическая сварка. 2007. № 10. С. 48-52.
5. Крампит А. Г. Разработка и исследование процесса сварки в CO2 в щелевую разделку при импульсном питании : диссертация на соискание учёной степени доктора технических наук, Юрга: Томский политехнический университет. 2003.
6. Зайцев Н.Л. Теоретические основы сварки плавлением: учебное пособие// Издательский центр ЮУрГУ, 2014. 71 с.
7. ПБ 03-605-03 Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов

Весь текст будет доступен после покупки