втоматизация системы управления технологическим процессом производства макаронных изделий с дозированием и смешиванием компонентов.

ВВЕДЕНИЕ 5
ГЛАВА 1 ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 8
1.1. Обзор предприятия 8
1.2. Внедрение автоматизации на производство 10
1.3. Система бережливого производства 12
1.4. Автоматизация технологического процесса 19
1.5. Описание технологического оборудования 23
ВЫВОД ПО 1 ГЛАВЕ 31
ГЛАВА 2 ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 32
2.1. Анализ процесса дозирования как объекта управления 32
2.2. Расчет производительности питателя и скорость вращения электродвигателя. 37
2.3. Оптимизация контура дозирования 45
2.4. Описание модели автоматической системы дозирования. 51
2.5. Выбор приборов и средств автоматизации 53
2.5.1. Выбор программируемого логического контроллера. 53
2.5.2. Модули ввода/вывода информации для котроллера 56
2.5.3. Выбор датчиков и средств измерений. 64
ВЫВОД ПО 2 ГЛАВЕ 70
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 71
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 75

Весь текст будет доступен после покупки

Актуальность исследования
Макаронные изделия – это многоцелевой и широко используемый продукт питания. Дозирование и смешивание, позволяет формировать структуру макаронных изделий, в основном это влияет на качество получаемого продукта. Режимы технологических процессов зависят от состава сырья, пропорции компонентов которого могут изменяться. АСУТП производства макаронных изделий заключается в автоматической подаче сырья (муки и обогатителей) и регулировании процессов работы оборудования, эти процессы контролируются оператором.
Основной задачей автоматической системы управления является поддерживание точности дозирования, непрерывно для каждого компонента. Как правило требования к качеству продукции очень жесткие, поэтому необходимо уменьшить величину ошибки дозирования компонентов с высокой стоимостью. Для получения необходимой точности выбираем автоматизированные системы, построенные на базе асинхронного электропривода с частотным регулированием под управлением логического контроллера и дозирующим бункером, использующим многокомпонентное дозирование.

Весь текст будет доступен после покупки

ГЛАВА 1 ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1. Обзор предприятия
Производство, было создано в конце 19 века. Управляющим и основателем был Иоганн Динг. В 1883 г. Иоганн основал паровую фабрику макарон, шоколада и кондитерских изделий. Это здание было построено архитектором А.М. Через несколько лет предприятие стало ведущим в Москве. Изначально на производстве работало дюжина человек. В состав оборудования на тот момент входила, 10-сильной машина, работающая на пару, пресс и две машины для приготовления теста.
В начале 20 века популярность на продукцию этого производителя стала превышать ее технологические возможности. С началом первой мировой войны, Иоганн Динг был вынужден продать фабрику и уехать за границу. Во время экономического роста промышленное производство развивалось, большими темпами, чтобы отвечать всем требованиям
После революции предприятие попало под управления для пищевой промышленности СССР, и получила новое название - «Государственная макаронная фабрика №1». В начале 90-х прошла комплексная модернизация производства: на фабрике базировалось оборудование FAVA, PAVAN и Braibanti. Это в значительной степени повысило показатели качества продукции и увеличило производительность. На таком производстве были установлены линии, которые позволяли производить больше 80 тыс. тонн в год.
Для производства макаронных изделий компания берет только пшеничную муку высшего сорта, а также муку макаронную из твердых сортов пшеницы от лучших российских производителей. Предприятие не раз награждалось за высокое качество продукции: Дипломы Международной Академии качества (Женева, 1998) и Академии проблем качества (Москва, 1998), Международный приз "За Качество" (Париж, 1998), европейская награда "Золотая медаль" за реформаторские идеи; " 100 лучших товаров России" 1998г.; "Золотой знак качества" 1999 г.; Экологически безопасная продукция".
C декабря 1941 года по июнь 1943 года во время осады Ленинграда производство макаронных изделий было приостановлено. В 1943 году после восстановления производства в условиях незаконченной войны предприятие изготовило заготовку с лапшой для отправки на фронт. После окончания войны рабочие, которые работали 24 часа в сутки, в короткие сроки вернулись к производству, и к 1950 году уже достигли довоенного уровня производства. В 1950-х и 1970-х завод постоянно дорабатывался, расширялся и обновлялся. На сегодняшний день предприятие оснащено современным оборудованием от швейцарской компании Buhler, которая считается мировым лидером по производству оборудования и оснастки для мельниц для мучных изделий, а также оборудованием известных итальянских производителей FAVA и Braibanti.

Весь текст будет доступен после покупки

1) ПУЭ РФ, (7-е издание, переработанное и дополненное, с изменениями) от 08.07.2002 №204.
2) Учебное пособие по курсовому проектированию «Автоматизация технологических комплексов и систем в промышленности» Н.В. Гусев, С.В. Ляпушкнн, М.В. Коваленко, 2013.
3) Методические указания к комплексному курсовому проекту (выпускной квалификационной работе на присвоение степени бакалавра) "Автоматизация технологических процессов и производств". МГУТУ
4) Метод, указания к лаб. работе по дисциплине «Теория управления». НГТУ; Сост.: А.А. Попов, Н. Новгород, 2000.
5) Клюев А.С. Наладка средств автоматизации и автоматических систем регулирования: Справочное пособие. - М.: Энергия, 1989.
6) Новицкий П.В. «Оценка погрешностей результатов измерений», Ленинград, ЭНЕРГОАТОМИЗДАТ, 1991 г.
7) Машины и аппараты пищевых производств / С.Т. Антипов, И.Т. Кретов, А.Н. Остриков и др. / под ред. акад. РАСХН В.А. Панфилова. – М. : Высшая школа, 2001. – 680 с.
8) Теория систем автоматического управления / Бесекерский В.А. Учебник. — СПб.: Профессия, 2003. — 752 с
9) Благовещенская М.М., Воронина Н.О. и др. Автоматика и автоматизация пищевых производств. М.: Агропромиздат, 1991. — 239с

Весь текст будет доступен после покупки