Выбор и обоснование технологического процесса на примере изготовления из стали геометрически простых по форме деталей типа «втулка» для крупносерийного производства.

Введение 4
Раздел 1. Исследовательская часть. 6
1.1. Анализ технологичности и конструкции детали..............................................6
1.2. Обоснование типа производства........................................................................8
Глава 2. Технологическая часть. 10
2.1 Выбор и технико-экономическое обоснование вида заготовки......................10
2.2 Проектирование технологического процесса и обоснование его выбора....13
2.3 Расчет межоперационных припусков и размеров.............................................15
2.4 Расчет режимов резания и основного времени операций техпроцесса..........17
Глава 3. Конструкторская часть ................................................................................26
3.1 Расчет приспособления......................................................................................26
3.2 Выбор режущего инструмента..........................................................................34
3.3 Расчет операций термообработки.....................................................................37
3.4 Расчет и конструирование измерительного инструмента..............................39
4. Организационная часть......................................................................................41
4.1 Организационно-технические расчеты.............................................................41
4.1.1 Производственная программа и её трудоёмкость...........................................41
4.1.2 Расчет потребного количества оборудования и его загрузки........................43
4.2 Организация производства и труда......................................................................46
4.2.1 Организация технического контроля...............................................................47
4.2.2 Мероприятия по обеспечению безопасности жизнедеятельности................48
5. Экономическая часть...............................................................................................52
5.1 Расчет стоимости материалов и основных средств участка..............................52
5.2 Расчет фонда заработной платы по категориям работающих...........................56
5.3 Расчет сметы расходов на содержание................................................................63
5.4 Расчет затрат на производство и плановой калькуляции изделия....................69
5.5 Расчет технико-экономических показателей.......................................................70
Заключение....................................................................................................................72
Список используемой в работе литературы................................................................73

Весь текст будет доступен после покупки

С течением истории, можно из года в год видеть инновации, выражаемые в ка-ких-либо прогрессивных идеях, технологических и технических решениях, призванных снизить как издержки производства, так и облегчить бытовые дела для обычного обывателя. В ретроспективе можно явно проследить рвение че-ловечества к облегчению собственного труда, а также использование мини-мальной технической базы, при этом, обеспечивая механизацию собственного труда. Одним из примеров простейшего механизма из древних времён является ветровая мельница. Данный механизм является наглядным примером рвения человечества к облегчению собственного труда, а также, использования при-родных явлений для приведения механизма в работу.
Со временем происходили промышленные революции, постепенная индустри-ализация в разных странах шла полным ходом. Строились мануфактуры, фаб-рики, заводы, промышленные гиганты. Особое место применение механиче-ских инноваций нашло в военно-промышленном комплексе. Об этом говорит периодическая и регулярная инновация и обновление вооружений в разных государствах.
В наши дни, невозможно себе представить повседневную жизнь без ис-пользования различных технических инноваций, что в очередной раз доказы-вает, насколько глубоко технические приспособления внедрились в нашу жизнь, чего не было бы возможно без предприятий машиностроения.

Весь текст будет доступен после покупки

Деталь типа "Втулка" является запасной частью для изделия " Топливный насос высокого давления". Топливопроводная система предназначена для хра-нения топлива, его фильтрации и подвода.
К детали предъявляются высокие требования прочности, ввиду того, что она работает при довольно высоких температурах.
Деталь имеет габаритные размеры 19х32
Масса детали 0,7 кг.
На поверхности детали имеются:
3 канавки с наименьшим размером O15 ? 2.3, O15 ?14, а другая с размерами O16 ? 2.3;
2 паза с размерами ? 4 h 0.7;
Сквозное отверстие O11,9;
Заготовка прокат O 21.
При изготовлении детали типа «Втулка» должен применяться минималь-ный объём трудовых и материальных затрат. Как правило, затраты при произ-водстве напрямую зависят от верно выбранного технологического процесса, его механизации, оснащения, автоматизации, а также, верной подготовке про-изводства и использования максимально подходящих режимов обработки. Существенное влияние на трудоёмкость изготовления имеют конструкция и технологические требования к детали.
По требованиям ГОСТ 14.204-73 технологические требования к конструкции детали следующие:
• конструкция детали типа «втулка» состоит из унифицированных и стан-дартных элементов, и является стандартной;
• изготовление детали осуществляется из унифицированных и стандартных заготовок- прокат круглого сечения диаметр 21 мм;
• размеры и поверхности детали имеют оптимальные шероховатость и степень точности;
• механические и физико-химические свойства материала детали, жест-кость, ее размеры и форма соответствуют технологическим требованиям при производстве;
• высокую точность установки, обработки и контроля обеспечивают пока-затели базовой поверхности (шероховатость и точность).
По итогу, учитывая вышеперечисленные факторы, можно сделать вывод, что конструкция детали типа «втулка» соответствует технологическим требо-ваниям детали согласно ГОСТ 14.204-73 полностью.
Расчет основных показателей анализа соответствия технологичности кон-струкции детали
Трудоемкость изготовления детали.
Ку.т = Тп/Тб.п, (1.1)
где Тп — проектная трудоемкость изготовления детали;
Тб.п— трудоемкость на базовом предприятии
Ку.т =33,68/40=0,842.
2. Коэффициент унификации конструктивных элементов.
Ку.э= Qу.э/Qэ, (1.2)
где Qу.э— число унифицированных типовых размеров конструктивных элемен-тов (резьбы, фаски, отверстия, шпонки и пр.);
Q3— число конструктивных элементов в детали (в изделии)
Ку.э=6/8=0.75.
3. Коэффициент применения типовых технологических процессов
Кт.п = Qт.п / Qп, (1.3)
где Qт.п— число типовых технологических операций изготовления, контроля, испытаний; Qn— общее число применяемых технологических процессов
Кт.п =11/26=0,4.
4. Коэффициент использования материала

Весь текст будет доступен после покупки

1. Справочник технолога-машиностроителя 1 (А.Г. Косилова-Справочник тех-нолога-машиностроителя-ТОМ 1). Москва, изд. «Машиностроение», 1986 г.;
2. Справочник технолога-машиностроителя 1 (А.Г. Косилова-Справочник тех-нолога-машиностроителя-ТОМ 2). Москва, изд. «Машиностроение», 1986 г.;
3. Методические указания «Термическая обработка стальных деталей машин, инструментов и отливок» под ред. Н. П. Морозов, | В. В. Уваров, В. С Уварова;
изд. Самара, 1995 г.;
4. Детали машин и основы конструирования, под ред. Воробьев Ю.В., Ковер-гин А.Д., Родионов Ю.В., 2014 г.;
5. Методические указания «Термическая обработка сталей», под ред. О. К. Колеров, В. С. Уварова, И. А. Дроздов, Г. З. Бунова., изд. Изд. СГАУ; 2008 г.
6. Методические указания «Токарные станки и работа на них», под ред.: Т. И. Тишенина, В. Б. Федоров; (Москва: Издательство «Машиностроение», 1990. - Серия «Библиотека станочника»)

Весь текст будет доступен после покупки