1. Дешламаторы. Устройство и принцип работы
Магнитные дешламаторы спользуются для обесшламливания и концентрации тонкоизмельченных, сильномагнитных материалов перед дальнейшим разделением или в качестве заключительной операции перед обезвоживанием [1].
Дешламаторы применяются для обесшламливания продуктов обогащения, которое происходит за счет выделения в хвосты тонких шламов, что позволяет повысить содержание железа в продукте на 2-4%.
Исходя из практики переработки данного виды сырья наиболее эффективными для нашего проекта являются дешламаторы типа МД-12, они более устойчивы в работе при обесшламливании продуктов, крупность которых не превышает 0,5 мм
Рисунок 1 – Схема дешламатора
Сырье поступает в загрузочный резервуар через загрузочный желоб в виде суспензии подается через намагничивающие устройства в чан. Намагниченные частицы слипаются и интенсивно оседают на дно чана, а более легкие частицы осадка всплывают и через разгрузочный желоб попадают в технологические хвосты. Грабли вращаются и перемещают осадок на дно ванн, откуда он транспортируется в разгрузочное устройство [2].
2. Обзор исследований по информационным системам управления магнитным дешламатором железной руды
В настоящее время получило всеобщую популярность автоматизация оборудования на промышленных предприятиях, дешламаторы не стали исключением. АСУ дешламаторов мало изучено, что доставило ряд трудностей для описания информационных систем управления.
2.1. Автоматизированная система управления производством от Honeywell
В Стойленском горно-обогатительном комбинате операторы давно не работают вручную. Несколько лет назад внедрили систему управления производством (APC) от Honeywell. Она устанавливает параметры работы секции в определенных границах. За счет заложенных в нее математических моделей система может при необходимости добавить руды или воды, чтобы держать процесс в нужных технологических рамках. Но работает она только под наблюдением оператора — на основе его личного опыта и чутья. Именно он задает границы регулирования.
Управленцам хотелось обобщить и систематизировать опыт всех операторов, сохранить его на производстве, чтобы принимать решения более взвешенно. По сути, нужна была надстройка над APC, которая сможет задавать границы параметров так, чтобы получить максимальную производительность при сохранении качества.
Использовать чужие наработки не могли, так как производство на каждом обогатительном комбинате в мире построено по-своему, там идут свои процессы [3].
Рисунок 2 – Производство железной руды на комбинате
2.2. Регулирование уровня перелива
Рассмотрим процесс дробления железной руды в дешламаторе, изложенный в трудах Кривоносова В.А., Козыря О.Ф.
Железная руда после дробления и измельчения в мельницах проходит ряд стадий обогащения в магнитных сепараторах, гидроциклонах и магнитных дешламаторах. Магнитный дешламатор, упрощенная схема которого приведена на рисунке 2, предназначен для удаления пустой породы из железорудной пульпы и сгущения слива гидроциклонов.
Рисунок 3 – Упрощенная схема магнитного дешламатора
В центральной части дешламатора с помощью подвесок к раме моста 8 прикреплен бак загрузочный 3. Исходная пульпа и дополнительная вода поступают в бак по питающему желобу 2. В днище бака имеется 10 отверстий, в которые устанавливаются намагничивающие аппараты. Эти аппараты предназначены для магнитной флокуляции сильномагнитных частиц, с целью их более быстрого осаждения по сравнению с частицами пустой породы - шлама. На загрузочный бак установлен успокоитель 7, который служит преградой для магнитных флокул, не давая им переходить сразу в слив. В чане 1 происходит разделение пульпы на магнитные флокулы и немагнитный шлам. Перемешивающее устройство состоит из граблей 4, механизма их вращения 9 и механизма подъема 10. Грабли, вращаясь постоянно, поддерживают сгущенный материал во взвешенном состоянии и перемещают его от периферии к центру чана в зону разгрузки. Разгрузка сгущенной части пульпы, очищенной от шлама, производится через регулируемый затвор 5. Шлам сливается через верхний перелив магнитного дешламатора. Для обеспечения оптимального режима функционирования дешламатора и последующих технологических стадий обогащения необходимо поддерживать заданные технологическим регламентом пределы изменения следующих параметров:
- уровня перелива шлама через верх дешламатора;
- уровня магнетита в чане дешламатора;
- плотности сгущенной пульпы на разгрузке дешламатора.
В существующей АСУ ТП регулирование уровня перелива производится в автоматическом режиме путём изменения количества воды, подаваемой в питающий желоб дешламатора. Уровень магнетита в чане измеряется при помощи регистратора уровня магнетита РУМ-3. Автоматическое поддержание заданного значения уровня производится путем изменения разгрузки сгущенной пульпы исполнительным механизмом 6 [4].
Весь текст будет доступен после покупки
