Электроснабжение агломерационной фабрики металлургического комбината

Введение 6
1 Общая часть 7
1.1 Характеристика проектируемого объекта и перспективы его развития 7
1.2 Краткое описание технологического процесса 8
1.3 Режимы работы основных производств и требования к надёжности электроснабжения 9
1.4 Характеристика окружающей среды 9
1.5 Характеристика источников электроэнергии 10
1.6 Общая характеристика электроприемников, их паспортные данные, включая энергетические показатели 10
1.7 Требования к системе электроснабжения, предъявляемые потребителями электроэнергии 10
2 Расчет электрических нагрузок 12
2.1 Расчет нагрузок электрического освещения 12
2.2 Расчет электрических нагрузок по цехам и предприятию в целом 13
2.2.1 Расчет электрических нагрузок по фабрике 13
2.2.2 Определение расчетных электрических нагрузок цеха РМЦ 17
2.3 Построение картограммы и центра электрических нагрузок 30
3 Компенсация реактивной мощности 32
3.1 Определение числа и мощности цеховых трансформаторов, мощности батарей конденсаторов в сетях напряжением до 1 кВ 32
3.1.1 Ориентировочный выбор мощности цеховых трансформаторов по удельной мощности нагрузки 32
3.1.2 Выбор числа цеховых трансформаторов 33
3.1.3 Определение необходимой мощности компенсирующих устройств и распределение их в сети до 1000В 34
3.2 Определение реактивной мощности генерируемой СД 35
3.3 Определение реактивной мощности конденсаторных батарей в сетях свыше 1 кВ 36
3.3.1 Расчетные нагрузки на стороне НН с учетом компенсации реактивной мощности 36
3.3.2 Типы трансформаторов, устанавливаемых на цеховой ТП, определение потерь в трансформаторах 37
3.3.3 Расчетная реактивная нагрузка на шинах ТП-10 кВ 38
3.3.4 Определение мощности ВБК 38
4 Выбор и расчет схемы внешнего электроснабжения 40
4.1 Выбор схемы внешнего электроснабжения 40
4.2 Выбор линии электропередач, питающих промышленное предприятие 40
4.3 Выбор числа и мощности трансформаторов главной понизительной подстанции 41
5 Выбор и расчет схемы внутреннего электроснабжения предприятия напряжением выше 1000 В 42
5.1 Выбор схемы внутреннего электроснабжения 42
5.2 Выбор напряжения 42
5.3 Выбор сечения кабельных линий 42
5.4 Технико-экономические показатели схемы внутреннего электроснабжения 45
6 Расчет токов короткого замыкания и выбор основного оборудования системы электроснабжения 47
6.1 Расчет токов короткого замыкания 47
6.1.1 Общие положения 47
6.1.2 Расчет токов КЗ для точек К1 – К5 48
7. Выбор электрооборудования системы электроснабжения предприятия. 50
7.1 Выбор схемы и электрооборудования ГПП 50
7.2 Выбор типа и электрооборудования цеховых трансформаторных подстанций 52
8 Выбор и расчет схемы электроснабжения ремонтно-механического цеха 53
8.1 Характеристики электроприемников цеха 53
8.2 Выбор напряжения цеховой электрической сети 53
8.3 Определение центра электрических нагрузок и выбор места расположения цеховой трансформаторной подстанции 54
8.4 Выбор конструктивного исполнения и конфигурации цеховой электрической сети 59
8.5 Расчет электрических нагрузок 60
8.5.1 Расчет нагрузок электрического освещения 60
8.6 Выбор мощности конденсаторных установок и определение их местоположения 61
8.6.1 Расчет мощности низковольтных конденсаторных установок 61
8.6.2 Выбор места расположения низковольтных конденсаторных установок 63
8.7 Расчет токов короткого замыкания 64
8.8 Расчетный выбор конструктивного исполнения цеховой сети 67
8.8.1 Выбор и проверка питающего кабеля напряжением 10 кВ 67
8.8.2 Выбор типа трансформатора и компоновки цеховой трансформаторной подстанции 68
8.8.3 Выбор шинопроводов и силовых пунктов напряжением 0,4 кВ 69
8.8.4 Выбор кабелей от магистрального шинопровода 70
8.9 Выбор аппаратов и проводников питающей сети 70
8.9.1 Выбор защитных аппаратов питающей сети 70
8.9.2 Выбор проводников и защитных аппаратов ответвлений к электроприемникам 72
8.9.3 Расчет расхода и потерь электроэнергии 75
9 Экономика и организация производства 80
9.1 Расчет потребности в электроэнергии 80
9.2 Определение объема капитальных вложений 80
9.3 Расчет эксплуатационных затрат 81
9.4 Технико-экономические показатели 89
10 Безопасность жизнедеятельности 91
10.1 Меры защиты от прямого и косвенного прикосновения в ЭУ 91
Список использованных источников 96

Весь текст будет доступен после покупки

Система электроснабжения является главным звеном промышленного предприятия, поэтому к ней предъявляют определенные требования: надежность питания, качество электроэнергии, резервирование и защита отдельных элементов.
При проектировании сооружений и эксплуатации систем электроснабжения промышленных предприятий необходимо осуществить выбор рационального напряжения, определить электрические нагрузки, выбрать тип, число и мощность трансформаторных подстанций, виды их защиты, систему компенсации реактивной мощности и способы регулирования напряжения. Это должно решаться с учетом совершенствования технологических процессов производства, роста мощностей отдельных потребителей и особенностей каждого предприятия, цеха, установки, повышения качества и эффективности их работы.
Передача, распределение и потребление электроэнергии на промышленном предприятии должно производиться с высокой точностью.
Общая задача оптимизации системы промышленного электроснабжения включает рациональные решения по выбору сечений проводов и жил кабелей, способом компенсации реактивной мощности, автоматизации, диспетчеризации.
Задачей данного дипломного проекта является расчет и рациональное построение системы электроснабжения агломерационной фабрики металлургического комбината. Данное предприятие имеет трёхсменный режим работы. На предприятии преобладают потребители 2й категории с токопроводящей пыльной средой.

Весь текст будет доступен после покупки

1 Общая часть
1.1 Характеристика проектируемого объекта и перспективы его развития

В выпускной квалификационной работе рассмотрено электроснабжение агломерационной фабрики металлургического комбината и ремонтно-механического цеха. Основной продукцией фабрики является агломират, подготовка шихты.
Генеральный план фабрики представлен на рисунке 1.1.
В состав фабрики входят 14 цехов и объектов, наименование, площадь и установленная мощность каждого из которых приведены в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Характеристика объектов фабрики.
№ по плану Наименование цеха Установленная мощность, Установленная мощность,
0,4 кВт 10 кВт
1 Спекательный цех 1825 5100
2 Котельная 250
3 Материальный склад 100
4 Управление фабрики 80
5 Лаборатория 120
6 Цех фильтрации 810
7 Склад рудной мелочи 1100
8 Ремонтно-механический цех
9 Насосная №1 150 5200
10 Цех шихты 1200
11 Перегрузка 1480 300
12 Насосная №2 80 1250
13 Столовая 260
14 Гараж 50



Рисунок 1.1 ? Генеральный план фабрики

1.2 Краткое описание технологического процесса

Спекальный цех.
Железосодержащая часть шихты, используемая в доменном производстве, подлежит окусковыванию, которое осуществляется двумя способами: агломерацией и окомковыванием (окатыванием).
Агломерацией называется термический процесс окусковывания рудных материалов путём их спекания с целью придания формы и свойств, необходимых для доменной плавки. Процесс агломерации осуществляется на агломерационных машинах. В процессе агломерации исходные шихтовые материалы вначале усредняют по содержанию железа, затем дозируют, смешивают между собой и топливом (коксиком), увлажняют и растилают слоем заданной толщины на непрерывно движущиеся колосники, которые перемещают по кольцевому рельсовому пути. Через образованный слой шихтовых материалов продувается воздух с помощью мощных дымососов (аглоэксгаустеров), чем обеспечивается полное выгорание коксика по всей толщине рабочего слоя, обеспечивается пористая структура агломерата, необходимая для доменной плавки
Преимущественное распространение получили конвейерные агломерационные машины серии АКМ, из которых наиболее мощная АКМ7-312 имеет площадь поверхности спекания 252 м2, производительность350450 т/ч; скорость движения спекательных тележек 1,5-7,5 м/мин, мощность приводного электродвигателя 85 кВт.
Одним из условий получения качественного агломерата является обеспечение соответствия между скоростью аглоленты и скоростью спекания шихты, которая зависит от высоты её слоя, влажности, состава и др. Кроме того, скорость движения аглоленты должна быть согласована с работой питателя, подающего на неё шихту.
Цех шихты.
Как отмечалось, в технологическом процессе агломерации кроме агломерационной машины, участвует также ряд других механизмов: дозаторы, питатели, смесители, окомкователи, грануляторы, охладители, вентиляторы.
Для привода большинства механизмов аглофабрики, в том числе транспортных используются в основном асинхронные электродвигатели напряжением 380 В, мощностью до 250 кВт. Двигатели с фазным ротором используются для конвейеров большой протяжённости.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Правила устройства электроустановок /Минэнерго СССР. - 6-е изд., перераб. и доп. - М.: Энергоатомиздат, 1986. - 648 с.
2. Справочная книга для проектирования электрического освещения /Под ред. Г.М. Кнорринга. - Л. : Энергия, 1976. - 384 с.
3. Справочник по проектированию электрических сетей и электрооборудования /Под ред. Ю.Г. Барыбина и др. - М.: Энергоатомиздат, 1991. 494 с. - (Электроустановки промышленных предприятий).
4. Справочник по проектированию электроснабжения /Под ред. Ю.Г. Барыбина и др. - М.: Энергоатомиздат, 1990. - 576 с. - (Электроустановки промышленных предприятий).
5. Федоров А.А., Старкова Л.Е. Учебное пособие для курсового и дипломного проектирования по электроснабжению промышленных предприятий: Учеб. пособие для вузов. - М.: Энергоатомиздат, 1987. - 368 с.
6. Справочник по проектированию электроэнергетических систем /Под. ред. С.С. Рокотяна и И.М. Шапиро. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Энергоатомиздат, 1985. - 352 с.
7. Справочник по электроснабжению и электрооборудованию: В 2-х т. Т. 1. Электроснабжение /Под общ. ред. А.А. Федорова. - М.: Энергоатомиздат, 1986. - 568 с.
8. Ульянов С.А. Электромагнитные переходные процессы в электрических системах. Учебник для электротехнических и энергетических вузов. - М.: Энергия, 1970. - 520 с.
9. Неклепаев Б.Н., Крючков И.П. Электрическая часть электростанций и подстанций. Справочные материалы для курсового и дипломного проектирования. - М.: Энергоатомиздат, 1989. - 608 с.
10. Электротехнический справочник: В 3-х т. Т. 3. Кн. 1. Производство, передача и распределение электрической энергии /Под общ. ред. профессоров МЭИ В.Г Герасимова, П.Г. Грудинского, Л.А. Жукова и др. - 6-е изд., испр. и доп. - М.: Энергоиздат, 1982. - 656 с.
11. Шабад М.А. Расчеты релейной защиты и автоматики распределительных сетей. - 3-е изд., перераб. и доп. - Л.: Энергоатомиздат, Ленингр. отд-ние, 1985. 296 с.
12. Корогодский В.И., Кужеков С.Л., Паперно Л.Б. Релейная защита электродвигателей напряжением выше 1 кВ. - М.: Энергоатомиздат, 1987.-248 с.

Весь текст будет доступен после покупки