Электроснабжение мясокомбината.

Введение 5
1 Общая часть 7
1.1 Характеристика проектируемого объекта и перспективы его развития 7
1.2 Режимы работы основных производств и требования к надёжности электроснабжения 10
1.3 Характеристика окружающей среды 11
1.4 Характеристика источников электроэнергии 11
2 Потребители электрической энергии 11
2.1 Общая характеристика электрических приёмников 11
2.2 Требования к системе электроснабжения, предъявляемые 12
потребителями электроэнергии 12
3 Расчет электрических нагрузок 13
3.1 Расчет нагрузок электрического освещения 13
3.2 Расчет электрических нагрузок по цехам и предприятию в целом 15
3.2.1 Определение расчетных электрических нагрузок цеха РМЦ 15
3.2.2 Расчет электрических нагрузок по предприятию 20
3.3 Построение картограммы и центра электрических нагрузок 25
4 Компенсация реактивной мощности 29
4.1 Определение числа и мощности цеховых трансформаторов,
мощности батарей конденсаторов в сетях напряжением до 1 кВ 29
4.1.1 Ориентировочный выбор мощности цеховых трансформаторов по удельной мощности нагрузки 29
4.1.2 Выбор числа цеховых трансформаторов 29
4.1.3 Определение необходимой мощности компенсирующих устройств и распределение их в сети до 1000В 30
4.2 Определение реактивной мощности конденсаторных батарей в сетях свыше 1 кВ 31
4.2.1 Расчетные нагрузки на стороне НН с учетом компенсации 31
реактивной мощности 31
4.2.2 Типы трансформаторов, устанавливаемых на цеховой ТП, определение потерь в трансформаторах 32
4.2.3 Расчетная реактивная нагрузка на шинах 10 кВ 33
4.2.4 Определение мощности ВБК 33
5 Выбор и расчет схемы внешнего электроснабжения 34
5.1 Выбор схемы внешнего электроснабжения 34
5.2 Варианты внешнего электроснабжения 35
5.3 Методика выбора варианта схемы внешнего электроснабжения 35
5.4 Определение капитальных затрат на высоковольтные выключатели 35
5.5 Определение приведённых затрат на линию электропередачи 36
5.5.1 Выбор сечения проводов воздушной линии электропередачи 36
5.5.2 Приведённые затраты на линию электропередачи 37
5.6 Выбор числа, типа и мощности силовых трансформаторов ГПП 38
5.6.1 Выбор числа трансформаторов ГПП 38
5.6.2 Определение приведенных затрат по трансформаторам 39
5.7 Определение суммарных приведенных затрат и выбор варианта схемы внешнего электроснабжения 40
6 Выбор и расчет схемы внутреннего электроснабжения предприятия напряжением выше 1000 В 42
6.1 Выбор схемы внутреннего электроснабжения 42
6.2 Выбор напряжения 44
6.3 Выбор сечения кабельных линий 44
6.4 Технико-экономические показатели вариантов схемы внутреннего электроснабжения 47
7 Расчет токов короткого замыкания и выбор основного оборудования системы электроснабжения 48
7.1 Расчет токов короткого замыкания 48
7.1.1 Общие положения 48
7.1.2 Составление и расчет параметров схемы замещения 49
7.1.3 Расчёт токов КЗ в точке К1 53
7.2 Выбор основного оборудования напряжением выше 1000 В 57
7.2.1 Выбор оборудования на стороне 110 кВ 57
7.2.2 Выбор оборудования на стороне 10 кВ. 59
7.3 Выбор конструкций распределительных устройств главной понизительной подстанции, распределительных пунктов и цеховых трансформаторных подстанций 60
8 Выбор и расчет схемы электроснабжения ремонтно-механического цеха 61
8.1 Характеристики электроприемников цеха 61
8.2 Выбор напряжения цеховой электрической сети 62
8.3 Определение центра электрических нагрузок и выбор места расположения цеховой трансформаторной подстанции 63
8.4 Выбор конструктивного исполнения и конфигурации цеховой электрической сети 68
8.5 Расчет электрических нагрузок 69
8.5.1 Расчет нагрузок электрического освещения 69
8.5.2 Расчет нагрузок цеха методом упорядоченных диаграмм 69
8.6 Выбор мощности конденсаторных установок и определение их местоположения 71
8.6.1 Расчет мощности низковольтных конденсаторных установок 71
8.6.2 Выбор места расположения низковольтных конденсаторных установок 71
8.7 Выбор питающего кабеля напряжением 10 кВ и конструктивногоисполнения цеховой сети 72
8.7.1 Выбор и проверка питающего кабеля напряжением 10 кВ 72
8.7.2 Выбор типа трансформатора и компоновки цеховой 72
трансформаторной подстанции 72
8.7.3 Выбор шинопроводов и силовых пунктов напряжением 0,4 кВ 73
8.7.4 Выбор кабелей от магистрального шинопровода 74
8.8 Расчет токов короткого замыкания 74
8.9 Выбор конструктивного исполнения цеховой сети 79
8.9.1 Выбор защитных аппаратов питающей сети 79
8.9.2 Выбор проводников и защитных аппаратов ответвлений к электроприемникам 81
8.10 Расчет расхода и потерь электроэнергии 94
9 Экономика и организация производства 97
9.1 Расчет потребности в электроэнергии 97
9.2 Определение объема капитальных вложений 98
9.3 Расчет эксплуатационных затрат 98
9.4 Технико-экономические показатели 109
10 Безопасность и экологичность проекта 111
10.1 Классификация помещений объектов предприятия по степени опасности поражения людей электрическим током 111
10.2 Обоснование выбора режима нейтрали 112
10.3 Меры защиты от прямого и косвенного прикосновения в электроустановках 112
10.4 Комплектование средствами защиты распределительных устройств и подстанций предприятия 113
10.5 Группы по электробезопасности персонала предприятия, имеющего отношение к эксплуатации электроустановок 114
10.6 Мероприятия по организации работ в действующих электроустановках предприятия 115
10.7 Экологическая безопасность при монтаже, эксплуатации, реконструкции и при действующих электроустановках ………………………………...118
10.8 Природоохранные мероприятия при производстве электромонтажных работ…………………………………………………………………………….118
Заключение 120
Список использованных источников 121

Весь текст будет доступен после покупки

Электроэнергетика - это обширная отрасль хозяйства, которая включает в себя отрасль по производству электроэнергии и передачу ее до потребителя. Электроэнергетика –это важнейшая отрасль промышленности. От которой зависит вся страна, а также технический и технологический прогресс в страны.
Спецификой электроэнергетики является то, что она не может накапливаться для последующего использования, поэтому потребление соответствует производству электроэнергии по размеру и по времени.
Основными потребителями электроэнергии являются промышленные предприятия, сельское хозяйство, коммунальное хозяйство и строительство. 70% всей электроэнергии используется на технологические процессы предприятий. Существуют энергосистемы для передачи: Цеховая - обеспечивающая энергоснабжение потребителей, Заводская - служат для электроснабжения основных цехов и вспомогательных объектов, Городские или Районные - служат для электроснабжения предприятий, сельского хозяйства, муниципальных объектов.
Основными потребителями электроэнергии в промышленности являются электродвигатели производственных механизмов, электроустановки и осветительные приборы. Такие потребители имеют свои особенности, которые учитываются при проектировании их электроснабжения и включают в себя режим работы оборудования, требования к качеству электроэнергии, надежность электроснабжения и экономические показатели. Поэтому при проектировании, наладки и эксплуатации систем электроснабжения промышленных предприятий важно выбрать соответствующее напряжения в сетях, правильно определить электрические нагрузки, выбрать тип, количество и мощность цеховых трансформаторов, размеры и виды цеховой защиты элементов системы электроснабжения, методы компенсации реактивной мощности. Качество электроэнергии, защита электрооборудования от перенапряжений, безопасность в работе персонала энергохозяйства -это также важные вопросы для рассмотрения.

Весь текст будет доступен после покупки

1.1 Характеристика проектируемого объекта и перспективы его развития

Проектируемый объект представляет собой мясокомбинат. Основной продукцией завода является выпуск мясных полуфабрикатов.
Генеральный план завода представлен на рисунке 1.1.
В состав завода входят 17 цехов и объектов, наименование и установленная мощность каждого из которых приведены в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Характеристика объектов завода
№ по плану Наименование цеха Установленная мощность, кВт
1 Колбасный завод 2800
2 Цех упаковки 350
3 Холодильник №1 417
4 Завод первичной переработки продуктов 1890
5 Лайвстак 110
6 Завод технических фабрикатов 990
7 Завод сыворотки 380
8 ЦХВУ 2860
ЦХВУ (10 кВ) 3000
9 Конденсатная 370
10 Лаборатория 500
11 Машиносчетная станция 500
12 Заводоуправление 240
13 Холодильник №2 55
14 Ремонтно-механический цех 520
15 Теплоцех 1200
16 Ремонтно-строительный цех 190
17 Прачечная 100
Освещение цехов и территории
завода Определить по площади



Рисунок 1.1 – Генеральный план завода

Технологический процесс осуществляется в соответствии с технологической инструкции по производству вареных колбасных изделий, правилами ветеринарно-санитарного контроля мяса и мясопродуктов и санитарными правила предприятий мясной промышленности.
Подготовка сырья включает в себя размораживание, разделку, обвалку, жиловку мясного сырья.
Разделка - это процесс нарезки мяса полутуш на более мелкие отруба в соответствии со стандартной схемой разделки.
Обвалка - это процесс отделения мышечной, жировой и соединительной тканей от костей.
Обвалку производят ножом на конвейерном столе дифференцированным способом, т.е. когда каждый рабочий обваливает определенную часть туши.
Жиловка мяса - это процесс отделения от мяса мелких костей, остающихся после обвалки, сухожилий, хрящей, кровяных сосудов, кровоподтёков, жира и загрязнений. При этом сортируют мясо по сортам (говядина на 3 сорта: высший – чистая мышечная ткань, без включения видимых соединитильной ткани и жира; I-й сорт – мышечная ткань с наличием видимой соединитильной ткани в количестве не более 6% к весу жилованного мяса, II-й сорт – мышечная ткань с содержанием не более 20% соединительной ткани; свинину на 3 сорта: нежирная – состоит из мышечной ткани, содержащей до 10% жира, полужирная – содержит в мышечной ткани 30-50% жира, жирная - более 50% межмышечного жира). Чем больше при жиловке отбирают говядины высшего сорта и нежирной свинины, тем экономичнее работает производство. Жиловку мяса производят вручную специальными ножами с широким и длинным лезвием.
Измельчение мяса и посол. Перед посолом мясо измельчают на волчке с диаметром отверстий решетки 2-6 мм, 8-12 мм, или 16-25 мм. Мелко измельченное мясо перемешивают с солью или рассолом 2-5 минут. Цель посола является введение в мясо посолочных веществ, для придания изделию определенного вкуса, повышение его влагоудерживающей способности при термической обработке, липкости. Смешивают измельченное мясо с солью в мешалке, затем помещают в емкости и направляют на выдержку при t 0°С-4°С. Мясо, измельченное на волчке с диаметром отверстий решетки 2-6 мм. При посоле рассолом выдерживают 6-24 часа, сухой солью 12-24 часов.
Составление мясного фарша. Колбасное изделие готовят по рецептуре - это точное количественное соотношение компонентов фарша. В зависимости от вида колбас в соответствии с технологией, измельчение сырья осуществляют на куттере или мешалке. Однородноструктурный фарш приготавливают в куттере (фарш для сосисок, сарделек, докторской колбасы и пр.). Фарш неоднородный (содержащий шпик или крупно измельченную свинину) составляют в мешалках. Процедура загрузки: сначала загружают говядину и нежирную свинину, затем добавляют лед или холодную воду, соль, фосфат. После тщательного измельчения добавляют специи, крахмал, сухое молоко. Затем добавляют нежирную свинину или жирную. Нитрит натрия добавляют в виде 2,5% раствора. Общее время куттерования 8-12 минут, t фарша 12°С -15°С. Воду или лед вносят вначале куттерования для предотвращения перегревания фарша. Излишнее куттерование приводит к нагреванию фарша, что снижает его качество.
Формовка батонов. Цель формовки батонов является придание формы и защиты от внешнего воздействия. Формовка включает в себя: подготовку колбасной оболочки, шприцевание фарша в оболочку, вязку и штриховку колбасных батонов, их навешивание на полку и рамы.
Шприцевание, т.е. наполнение колбасной оболочки фаршем производят под давлением в специализированных машинах - шприцах. Наполненные фаршем оболочки перевязывают шпагатом для уплотнения фарша и вязания петли, за которую батоны навешивают на палки. Для увеличения плотности батоны вареных колбас в оболочках большого диаметра перевязывают поперечными перевязками, что способствует прочности оболочки, повышения механической прочности и товарной отметки батона. Вяжут батоны вручную шпагатом.
Термическая обработка - заключительный этап производства колбасных изделий. Она включает в себя осадку, обжарку, варку, охлаждение и сушку. Это делается для того чтобы колбасное изделия довести до готовности, придание им стойкости и товарного вида.
Обжарка - это разновидность копчения, она осуществляется с использованием дымовых газов при t от 60 до 110 °С. Этому подвергаются все вареные колбасы. В зависимости от вида колбасной оболочки, ее газопроницаемости, размеров и диаметра батона обжарка длится от 30 минут до 2,5 часов. Одновременно батоны нагревают до 45°-50 °С. Оболочка упрочняется и становится золотисто - коричневого цвета, а фарш розово-красным. Обжарку осуществляют в обжарочных камерах. Цель обжарки- придать колбасным изделиям хороший товарный вид и выпарить из фарша часть влагу, что способствует получению монолитного продукта.
Варка - это доведение продукта до состояния готовности к употреблению. Варят при t 75°-80 °С до t в центре батона 72 °С. Варят колбасные изделия в универсальных и парных камерах острым паром, продолжительность варки зависит от вида и диаметра колбасных изделий и составляет 15-90 минут.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Правила устройства электроустановок /Минэнерго СССР. - 6-е изд., перераб. и доп. - М.: Энергоатомиздат, 1986. - 648 с.
2. Справочная книга для проектирования электрического освещения /Под ред. Г.М. Кнорринга. - Л. : Энергия, 1976. - 384 с.
3. Справочник по проектированию электрических сетей и электрооборудования /Под ред. Ю.Г. Барыбина и др. - М.: Энергоатомиздат, 1991. 494 с. - (Электроустановки промышленных предприятий).
4. Справочник по проектированию электроснабжения /Под ред. Ю.Г. Барыбина и др. - М.: Энергоатомиздат, 1990. - 576 с. - (Электроустановки промышленных предприятий).
5. Федоров А.А., Старкова Л.Е. Учебное пособие для курсового и дипломного проектирования по электроснабжению промышленных предприятий: Учеб. пособие для вузов. - М.: Энергоатомиздат, 1987. - 368 с.
6. Справочник по проектированию электроэнергетических систем /Под. ред. С.С. Рокотяна и И.М. Шапиро. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Энергоатомиздат, 1985. - 352 с.
7. Справочник по электроснабжению и электрооборудованию: В 2-х т. Т. 1. Электроснабжение /Под общ. ред. А.А. Федорова. - М.: Энергоатомиздат, 1986. - 568 с.
8. Ульянов С.А. Электромагнитные переходные процессы в электрических системах. Учебник для электротехнических и энергетических вузов. - М.: Энергия, 1970. - 520 с.
9. Неклепаев Б.Н., Крючков И.П. Электрическая часть электростанций и подстанций. Справочные материалы для курсового и дипломного проектирования. - М.: Энергоатомиздат, 1989. - 608 с.

Весь текст будет доступен после покупки