Изготовление корпуса бетонобойного снаряда

Введение 3
1. Выбор материала 5
2. Резка заготовок на пресс-ножницах 7
3. Горячая штамповка детали. Нагрев заготовки под штамповку 10
4. Задавка, прошивка и протяжка 11
5. Разработка маршрута технологического процесса изготовления детали 16
6. Расчет размеров штампованной заготовки корпуса типа «стакан» 17
7. Горячий обжим корпусов 22
8. Проектирование станочных операций выбор оборудования 23
9. Выбор станочных приспособлений 24
10. Выбор режущих инструментов 24
11. Выбор вспомогательных инструментов 25
12. Выбор контрольно-измерительных средств 26
13. Назначение режимов резания 27
14. Техническое нормирование операций 28
15. Термообработка корпусов бетонобойных снарядов 30
заключение 33
список литературы 34

Весь текст будет доступен после покупки

Бетонобойные снаряды предназначены для разрушения железобетонных конструкций, сильных блиндажей противника, а также каменных и кирпичных зданий, приспособленных для обороны.
По своим конструктивным особенностям эти стены являются как бы промежуточным звеном между бронебойными и осколочно-фугасными снарядами. Они обладают прочностью, достаточной для воздействия на бетон, и в то же время практически не уступают осколочно-фугасным снарядам по фугасному действию.

Рис.1 Бетонобойный снаряд (а) и его действие по бетону (б)

Бетонобойный эффект снаряда достигается за счет соответствующей конструкции корпуса, использования хромистой стали с высокими механическими свойствами и специальной двойной термообработки корпуса. Большое значение имеет оснащение мощным взрывчатым веществом.
Устройство бетонобойного снаряда и его действие показаны на фиг. Снаряд состоит из корпуса, взрывчатого вещества 2, донной части 3, днища 4 и ленты с медным наконечником 5.

Весь текст будет доступен после покупки

1. ВЫБОР МАТЕРИАЛА

Легированные оболочечные стали используются при изготовлении снарядов и деталей бронебойных и бетонобойных, а также осколочно-фугасных снарядов, часто с особенно прочной головной частью (обычно крупного калибра).
Хромированные стали марок С-45Х, С-50Х, 45Х1, 46Х1, 45Х3 и другие используются для изготовления бетонобойных и осколочно-фугасных снарядов. Хром, являясь карбидообразующим веществом и растворяясь в значительном количестве в феррите, повышает прочность стали и улучшает ее прокаливаемость. Использование хромированной стали позволило повысить прочность корпусов бетонобойных снарядов, что позволяет обеспечить их удар по железобетону. Использование хромированной стали для изготовления осколочно-фугасных снарядов позволяет уменьшить толщину стенок корпуса, что приводит к увеличению коэффициента заполнения.
Выплавка хромистых сталей осуществляется в основном в основных мартеновских печах.
Химический состав и степень легирования определяются требованиями, предъявляемыми к снаряду по бронебойному действию, и должны назначаться в соответствии с калибром снаряда, его конструктивными особенностями и условиями бронепробиваемости.
Для прочности корпуса необходимо, чтобы химический состав стали обеспечивал прокаливаемость по поперечному сечению корпуса, высокую твердость и прочность при динамическом нагружении сжимающими нагрузками. Твердость стали после термообработки и. его способность к прокаливанию зависит от содержания углерода. Твердость резко возрастает при увеличении содержания углерода до 0,6%, а затем увеличение твердости замедляется.
На прокаливаемость влияют хром, никель, марганец и молибден. Молибден также повышает вязкость и прочность стали при высокой твердости (при содержании молибдена 0,2—0,3%). Это снижает чувствительность стали к перегреву, делает структуру мелкозернистой после термообработки, что повышает стойкость корпуса при быстротекущих динамических нагрузках. Содержание молибдена в количестве 0,2—0,3% улучшает процесс резания.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Доу Р.Б.: Основы теории современных снарядов. - М.: Наука, 2011.

2. Локк А.С.: Управление снарядами. - М.: Госфизматлитиздат, 2010
ГОСТ 10230-75. Стали.
3. И.И. Голоколенко, Н.С. Никитин. - М.: Воениздат; Издание 2-е, доп., 2020. - 368 c.
4. Коганов И. А., Станкеев А.А. Расчет припусков на механическую обработку. Тула, 1965
5. Керцман, Джо. - М.: АСТ, 2020. - 187 c.
6. Коломиец, М.В. Т-26. танки / М.В. Коломиец. - М.: Эксмо, 2018. - 128 c.
7. Щелоков, А. Оружие самозащиты / А. Щелоков. - М.: Отечество, 2018. - 64 c.

Весь текст будет доступен после покупки