Модернизация корпуса радиометра ГаммаСкан-02А

Реферат 4
Введение 5
Глава 1. Материалы и способы изготовления, использующиеся для производства корпуса 7
1.1 Полиамид ПА 6 блочный (капролон) 7
1.2 Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) 7
1.3 Полилактид (ПЛА) 9
1.5 Аддитивные технологии 13
1.6 Сталь 10 ГОСТ 1050-2013 15
1.7 Сталь ГОСТ 19903-2015 16
1.8 Нержавеющая сталь AISI 304 17
1.8 Нержавеющая сталь AISI 306 18
1.9 Литье под давлением 19
1.10 Изготовление деталей из листовой стали 19
1.11 Выводы 20
Глава 2. Материалы и способы изготовления, использующиеся для производства корпуса радиометра ГаммаСкан-02А 21
2.1 Полиамид ПА 6 блочный (капролон) 21
2.1.1 Свойства полиамида ПА 6 (капролон) 22
2.1.2 Характеристики полиамида ПА 6 (капролон) 24
2.1.3 Отрасли применения полиамида ПА 6 (капролон) 25
2.2 Литьё под давлением 25
2.3 Сталь 10 ГОСТ 1050-2013 31
2.3.1 Свойства стали 10 ГОСТ 1050-2013 32
2.3.2 Характеристики стали ГОСТ 1050-2013 32
2.3.3 Отрасли применения стали 10 ГОСТ 1050-2013 33
2.4 Нержавеющая сталь AISI 304 33
2.4.1 Свойства нержавеющей стали AISI 304 34
2.4.2 Характеристики нержавеющей стали AISI 304 34
2.4.3 Отрасли применения нержавеющей стали AISI 30 36
2.5 Изготовление деталей из листовой стали 37
2.6 Выводы 39
Глава 3. Процесс модернизации корпуса 41
3.1 Начало работы 41
3.2 Причины модернизации 42
3.3 Задачи 43
3.4 Этапы процесса модернизации корпуса ГаммаСкан-02А 43
3.5 3D модели 46
3.6 Конструкторская документация (КД) 49
3.7 Выводы 50
Заключение 51
Список используемых сокращений 52
Список использованных источников 53
Приложение А 57

Весь текст будет доступен после покупки

Корпусы приборов – это внешняя оболочка, которая защищает внутренние компоненты прибора от внешних воздействий и обеспечивает их надежную работу. Они являются неотъемлемой частью любого прибора и выполняют ряд важных функций.
Корпус прибора является одним из наиболее важных элементов в процессе разработки и производства технических устройств. Его роль заключается в обеспечении защиты внутренних компонентов прибора от воздействия внешних факторов, таких как пыль, влага, удары, вибрации и температурные изменения. Кроме того, корпус прибора служит основой для монтажа различных элементов, таких как дисплеи, кнопки, разъемы, антенны и другие компоненты.
Одним из важных аспектов разработки корпуса является также обеспечение теплоотвода от электронных компонентов. Некоторые приборы могут генерировать значительное количество тепла в процессе работы, и корпус должен быть спроектирован таким образом, чтобы обеспечить эффективное удаление тепла, чтобы избежать перегрева и повреждения компонентов.
Кроме того, корпус прибора может также защиту от воздействия внешних электромагнитных полей. Это особенно важно для приборов, работающих в близком контакте с другими электронными устройствами, где электромагнитные помехи могут негативно повлиять на работу прибора.
Корпус прибора может быть спроектирован с учетом требований по защите от воды и пыли в соответствии с международными стандартами IP (International Protection). Это позволяет создать приборы, способные работать в экстремальных условиях, таких как влажная или пыльная среда, что расширяет область их применения.

Весь текст будет доступен после покупки

Глава 1. Материалы и способы изготовления, использующиеся для производства корпуса
1.1 Полиамид ПА 6 блочный (капролон)
Полиамид ПА 6, представляет собой термопластичный полимер, который обладает высокой ударопрочностью, устойчивостью к износу, амортизации и химической стойкостью. Этот материал широко применяется в различных отраслях промышленности благодаря своим отличным механическим свойствам [1].
Не является токсичным материалом и устойчив к воздействию многих веществ, имеет также легкий удельный вес и более продолжительный срок службы в сравнении с различным металлами, но не устойчив к солнечной радиации.
Полимер используется для изготовления изоляционных материалов, корпусных, уплотнительных, технических изделий, применяемых в автомобилестроении, судостроении, машиностроении и прочих отраслях. Полиамид ПА-6 находит применение в сильно нагруженных механизмах, деталях.
1.2 Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС)
ABS (акроним от абсолют) — это термопластичный полимер, который состоит из трех основных компонентов: акрилонитрила, бутадиена и стирола представлен на рисунке 1.
Этот материал широко используется в различных отраслях промышленности благодаря своим техническим характеристикам (таблица 1) и уникальным свойства.
Одним из ключевых преимуществ ABS является его прочность. Этот материал отлично выдерживает удары и нагрузки, что делает его идеальным для создания долговечных изделий. ABS также обладает хорошей химической стойкостью, что позволяет использовать его в условиях, где другие материалы могут быть повреждены [2].
ABS хорошо поддается обработке, что делает его удобным для использования в различных процессах производства. Этот материал можно использовать в аддитивных технология при 3D печати, также этот материал можно фрезеровать, сверлить, резать и сваривать, что открывает широкие возможности для создания различных изделий. ABS также легко окрашивается и отделывается, что позволяет получить изделия с различными цветами и текстурами [3].


Рисунок 1 – Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС)
При использовании ABS для аддитивной печати корпусов необходимо учитывать, что этот материал имеет высокую температуру плавления, поэтому требуется специальное оборудование для печати. Кроме того, ABS склонен к деформации при быстром охлаждении, поэтому важно правильно настроить процесс печати и обеспечить равномерное охлаждение изделия.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Bhattacharyya D., Maitrot P., Fakirov S. Polyamide 6 single polymer composites // eXPRESS Polymer Letters. – 2009. – Vol.3. – N 8. – P. 525–532.
2. Kulich D. M., Gaggar S. K., Lowry V., Stepien R. Acrylonitrile–Butadiene–Styrene (ABS) Polymers // Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology. – 2003.
3. Deshmukh D., Kulkarni H., Srivats D.S., Bhanushali S., Aarti P. More. Recycling of acrylonitrile butadiene styrene (ABS): a review // Polymer Bulletin. – 2024. 6
4. Liu M., Zhang Y., Zhou Ch. Nanocomposites of halloysite and polylactide // Applied Clay Science. – 2013. – Vol. 75–76. – P. 52-59.
5. Perepelkin K.E. Polylactide Fibres: Fabrication, Properties, Use, Prospects. A Review // Fibre Chemistry. – 2002. – Vol. 34. – P. 85–100.
6. Lay M., Nuur L., Thajudin N., Ain Z., Hamid A., Rusli A., Abdullah M.K., Shuib R.K. Comparison of physical and mechanical properties of PLA, ABS and nylon 6 fabricated using fused deposition modeling and injection molding // Composites Part B: Engineering. – 2019. – Vol. 176. – Р. 1-8.
7. Трусов П.В., Останина Т.В., Швейкин А.И. Эволюция зеренной структуры металлов и сплавов при интенсивном пластическом деформировании: многоуровневые модели // Вестник Пермского национального исследовательского политехнического университета. Механика. – 2022. – № 2. – С. 114–146.
8. Girelli L., Giovagnoli M., Tocci M., Pola A., Fortini A., Merlin M., La Vecchia G.M. Evaluation of the impact behaviour of AlSi10Mg alloy produced using laser additive manufacturing // Materials Science and Engineering: A. – 2019. – Vol. 748. – P.38.
9. Yan Q., Song B., Shi Y. Comparative study of performance comparison of AlSi10Mg alloy prepared by selective laser melting and casting // Journal of Materials Science & Technology. – 2020. – Vol. 41. – P. 199-208.
10. Uzan N.E., Shneck R., Yeheskel O., Frage N. High-temperature mechanical properties of AlSi10Mg specimens fabricated by additive manufacturing using selective laser melting technologies (AM-SLM) // Additive Manufacturing. – 2018. –Vol. 24. – P. 257-263.

Весь текст будет доступен после покупки