Получение Агидол-21

ВВЕДЕНИЕ 3
ГЛАВА 1. ПОЛУЧЕНИЕ АГИДОЛ-21 5
1.1. Выбор метода производства 5
1.2. Физико-химические основы процесса 5
1.3. Применение готового продукта 8
ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 10
2.1 Характеристика исходного сырья 10
2.2. Процесс алкилирования 12
2.3. Алкилирование ароматических углеводородов 12
2.4. Алкилирование фенолов 16
2.5. Пространственно-затрудненные фенолы 19
2.6. Получение пространственно-затрудненных фенолов 20
2.7. Нормы образования отходов 23
3. Общая характеристика опасностей при производстве Агидол-21 25
3.1. Токсичные вещества и методы защиты от их воздействия 26
3.2. Пожарная безопасность 27
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 28
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 29

Весь текст будет доступен после покупки

Актуальность работы. В современных условиях, когда объем производства, области применения, ассортимент выпускаемых полимеров в мире неуклонно возрастают, проблемы повышения качества, надежности и увеличения срока службы изделий из полимерных материалов приобретают особую актуальность.
Одним из путей решения этих проблем является стабилизация полимеров добавками антиокислительного действия, которые способны замедлять процессы, ухудшающие ценные эксплуатационные показатели полимеров под действием внешних условий. Добавление небольших количеств стабилизаторов позволяет расширить температурную область переработки и увеличить срок жизни изделий из полимерных материалов в 3-10 и более раз. Технологии производства фенольных стабилизаторов характеризуются сравнительной простотой, а также возможностью получать широкий спектр стабилизаторов на базе единого сырья и промежуточных продуктов.
Одним из немногих производителей отечественных стабилизирующих добавок является Стерлитамакский нефтехимический завод, на котором реализованы производства Агидола-21 – базового сырья для получения ряда алкилфеноло-аминных антиоксидантов (Октофор-N, ВС-1, ВС-12 и др.), используемых в производстве синтетических каучуков.
Также Агидол-21 является ценным компонентом в производстве присадок к моторным маслам, поверхностно-активных веществ, производстве шин, резинотехнических изделий и другой продукции.

Весь текст будет доступен после покупки

ГЛАВА 1. ПОЛУЧЕНИЕ АГИДОЛ-21

1.1. Выбор метода производства

Безусловно, ситуация с производством стабилизаторов в нашей стране существенно отстает от мировых достижений, что резко тормозит широкое использование композиционных полимерных материалов для нужд различных отраслей промышленности и сельского хозяйства. В настоящее время в России практически для всех полимеров используются зарубежные стабилизаторы, закупаемые по высоким ценам.
В настоящее время на ОАО «СНХЗ» разработана и внедрена технология получения моно- и диалкилфенолов в кожухотрубчатом, вертикальном аппарате, трубки которого заполнены смесью гетерогенного катализатора КСМ в виде сферических зерен. Выбор кожухотрубчатого аппарата обусловлен необходимостью поддержания заданного температурного режима. Продукты алкилирования далее отгоняются от остаточных тетрамеров пропилена и фенола. Режим работы установки полупериодический.

1.2. Физико-химические основы процесса

Алкилирование - это введение алкильных или арилалкиленовых групп в молекулы органических веществ.
Получение смеси моноалкилфенола и диалкилфенола осуществляется путем алкилирования фенола тетрамерами пропилена (ТП) в присутствии катализатора.
Основное уравнение реакции (схема 1.1):
С9H19?СH=СH?СH3 + С6H5ОH > С9H19?СH?СH2? С6H4ОH Схема 1.1
¦
СH3

Образование диалкилфенола менее предпочтительно и относится к побочным реакциям (схема 1.2):

С6H5ОH + 2С9H19?СH=СH?СH3 > (С9H19?СH?СH2)2 С6H3ОH Схема 1.2
¦
СH3
Алкилирование протекает последовательно с образованием моно-, ди- и триалкилфенолов, но одновременно происходит под влиянием катализатора перегруппировка с миграцией орто-алкильных групп с образованием пара-изомеров, которые в данном случае являются термодинамически наиболее стабильными. Из моноалкилфенолов при катализе протонными кислотами всегда преобладает пара-изомер, но при повышении активности катализатора, температуры и продолжительности реакции доля этого изомера среди монозамещенных может возрастать от 60—80 до 95 % и более в связи с изомеризацией орто-изомера.
Из дизамещенных всегда значительно преобладает 2,4-диалкилфенол, доля которого еще больше растет при указанных выше условиях.
При последовательном введении алкильных групп, в отличие от алкилирования ароматических углеводородов, первая стадия протекает быстрее второй, а последняя, в свою очередь, быстрее третьей. На состав продуктов последовательного замещения влияет, кроме того, обратимая реакция переалкилирования (схема 1.3):

R2 С6H5ОH + С6H5ОH > 2R С6H4ОH Схема 1.3

Равновесие реакции переалкилирования значительно сдвинуто вправо. Поэтому при повышении активности катализатора, температуры и продолжительности реакции в получаемой смеси может значительно возрасти содержание моноалкилфенола.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Гасанов Д. Г. Присадки к смазочным маслам. Вып. 2. Баку, изд. АН Азерб. ССР, 1969. 103 с.
2. Горбунов Б. Н., Гурвич Я. А., Маслова И. П. Химия и технология стабилизаторов полимерных материалов. М.: Химия, 1981. 368с.
3. Технологический регламент на производство Агидол-21 цеха Н-4-5 на ОАО «СНХЗ», 2018.
4. Инструкция Н-4-5-ОТ и ПБ. По общим правилам охраны труда и промышленной безопасности в цехе Н-4-5 на ОАО «СНХЗ».
5. Капкин В.Д., Савинецкая Г.А.. Чапурин В.И. Технология органического синтеза. М.: Химия, 1987. 84с.
6. Лебедев Н.Н. Химия и технология основного органического нефтехимического синтеза: Учебник для вузов 4-е изд. М.: Химия, 1988. 592 с.
7. Обзор Мировой рынок антиоксидантов, ОАО «Гипрокаучук», 2005.
8. Общезаводская инструкции по технике безопасности на ОАО СНХЗ.

Весь текст будет доступен после покупки