Разработка и анализ применяемости термокарманов для датчиков температуры типа UTT в современных судовых системах

Введение. 7
Датчики типа UTT. 9
1.1.Устройство и работа. 9
1.2.Назначение. 10
1.3.Обозначение конструктивных исполнений и маркировка. 10
1.4.Основные параметры и характеристики 11
1.5. Стойкость, прочность и устойчивость к внешним воздействующим факторам 18
1.6.Габаритные и установочные размеры 20
2. Использование по назначению 21
2.1. Меры безопасности 21
2.2. Монтаж и демонтаж 22
2.3. Требования к монтажу термометров 24
2.4. Установка датчика 25
3.Техническое обслуживание. 35
3.1. Общие указания 35
3.2. Техническая поверка 36
3.3. Транспортирование и хранение 37
3.4. Утилизация 38
4. Что такое термокарман и его назначение. 39
4.1. Маркировка 43
4.2. Материалы. 44
4.3. Виды термокарманов. 47
4.4. Профили штока 49
5.Монтаж термокарманов. 51
5.1. Варианты монтажа термокармана. 53
5.2.Допустимая длина погружной части термокармана или измерительной вставки. 56
5.3. Места установки и способ монтажа термокарманов 59
5.4. Установка без защитного термокармана. 60
5.5. Использование изделия. 61
6.Отказы защитных термокарманов 63
7.Техническое обслуживание. 69
7.1. Эксплуатационные ограничения. 69
8. Расчеты для термокармана. 71
Заключение. 77
Список литературы. 78
Приложение 1. 79
Приложение 2. 80
Приложение 3. 81
Приложение 4. 82
Приложение 5. 83
Приложение 6. 84

Весь текст будет доступен после покупки

Большинство технологических процессов идёт сейчас по пути автоматизации. Кроме того, управление многочисленными механизмами и агрегатами, а зачастую и машинами просто немыслимо без точных измерений всевозможных физических величин.
Не маловажными являются измерение давления, измерение угловой скорости, а также линейной и многие-многие другие. Но самыми распространенными (около 50%) являются температурные измерения. К примеру, средняя по величине атомная станция располагает приблизительно 1500-ми контрольных (измерительных) точек, а крупное химпроизводство, насчитывает таких уже около 20 тыс. Так как диапазон измерений и их условия могут сильно отличаться друг от друга, разработаны разные по точности, помехоустойчивости и быстродействию типы датчиков (и первичных преобразователей). Какого бы типа не был температурный датчик, общим для всех является принцип преобразования. А именно: измеряемая температура преобразуется в электрическую величину (как раз за это и отвечает первичный преобразователь).
Это обусловлено тем, что электрический сигнал просто передавать на большие расстояния (высокая скорость приёма-передачи), легко обрабатывать (высокая точность измерений) и, наконец, быстродействие.
Датчик - это устройство, воспринимающее сигналы и внешние воздействия и реагирующее на них.
Датчик температуры (преобразователь температуры) - это контрольно-измерительный прибор, который сообщает о том, какая температура в системе, которую он контролирует. При этом, значение температуры определяется с помощью электрического сигнала на выходе или при использовании термосопротивления, прибора с переменным сопротивлением, которое может изменяется пропорционально изменению температуры.

Весь текст будет доступен после покупки

Датчик состоит из первичного или первичного и вторичного преобразователей. В качестве первичных преобразователей для основных исполнений датчиков используются термометры сопротивления платиновые или термопары. Вторичный преобразователь представляет собой программируемый измерительный преобразователь, который подключается к выводам первичного преобразователя. Измерительный преобразователь преобразует измеряемую температуру в унифицированный выходной сигнал постоянного тока или интерфейсный (цифровой) сигнал и дополнительно может управлять работой полупроводникового реле.
Датчики не имеют подвижных частей, стойки к вибрации и ударам, не требуют регулировки. По конструктивному исполнению первичный и вторичный преобразователи (электронный блок) устанавливаются в одном корпусе или в отдельных корпусах. Основные конструктивные исполнения датчиков соответствуют габаритным чертежам..
По отдельному заказу габаритные и присоединительные размеры датчиков, термокарманов, гильз и установочных комплектов адаптируются под посадочные места, указанные Заказчиком. В этом случае выполняется согласование габаритного или установочного чертежа, код заказа назначается Изготовителем.
Датчики типа UTT широко применяются при строительстве современных судов и являются отечественным аналогом датчикам датской фирмы Данфосс.


1.2. Назначение.
Датчики предназначены для измерения температуры жидких и газообразных сред путем выдачи, пропорционального измеряемой температуре выходного сигнала.
Датчики монтируются на цистернах, танках, резервуарах, трубопроводах, в отсеках и на палубах (в том числе открытых) судов, машинах и механизмах, прочих объектах в любом пространственном положении.
Перечень сред, в которых может применяться датчик, определяется материалом измерительного зонда или термокармана.
1.3. Обозначение конструктивных исполнений и маркировка.
Датчики выпускаются в различных исполнениях, см. Приложение 1.
1.3.1 Пример записи обозначения датчика UTT при заказе и в других документах (пример кода заказа): UTT - 67 - L150 - -050 - +200 - В – G12 – IS0 - P13 – TW0 – 000 АТЛМ.405211.002ТУ-2007:
- датчик температуры UTT, тип корпуса – со степенью защиты IP67, длина зонда - 150 мм, диапазон измерения – от минус 50 °C до плюс 200 °C, выходной сигнал – токовый 4 … 20 мА (прямо пропорциональный температуре), тип и размер присоединения – штуцер с резьбой трубной цилиндрической наружной G1/2 ГОСТ 6357, не взрывозащищенного исполнения (обычное исполнение), с одним кабельным вводом для кабеля диаметром 8…12 мм, без термокармана, из нержавеющей стали 03Х17Н14М3 ГОСТ 5632 или ее аналога (AISI 316L, EN 1.4404), без дистанционной вставки, без дополнительной сертификации, изготовлен в соответствии с техническим условиями АТЛМ.405211.002ТУ-2007.

Весь текст будет доступен после покупки

1. ПБ 03-576-03. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
2. ГОСТ 14249-89. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность.
3. Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок (ПНАЭ Г-7-002-86) / Госатомэнергонадзор СССР.- М.: Энергоатомиздат, 1989.
4. Программа COSMOS/M EXPLORER, версии 2.8. Фирма Structural Research and Analysis Corporation ( SRAC).
5. Руководство по эксплуатации АТЛМ.405211.002РЭ-2011.
6. Техническое описании – Расчет защитных гильз ASME PTC 19.3 TW.
7. Изделия установочные для монтажа датчиков температуры - Руководство по эксплуатации 908.2426.00.000 РЭ.
8. Бурдунин, М.Н. О методах оценки прочности защищающих гильз для преобразователей температуры теплосчетчиков / М.Н. Бурдунин, А.А. Варгин, Ю.Н. Осипов // Датчики и системы. – 2005. – № 12. – С. 49-53.
9. Техническое описание – Расчеты защитных гильз [Электронный ресурс] – Режим доступа: https://www.emerson.com/documents/automation/техническое-описание-расчеты-защитных-гильз-rosemount-ru-ru-79496.pdf – 28.02.2021.

Весь текст будет доступен после покупки