Реконструкция системы газоочистки за парогенераторами БКЗ – 210/140 Западно - Сибирской ТЭЦ филиала АО «ЕВРАЗ ЗСМК» путем замены газоочистного оборудования

Введение…………………………………………………………………………..9
1 Общая часть 11
1.1 Краткая характеристика Западно-Сибирской ТЭЦ 11
1.1.1 Технологический процесс ЗС ТЭЦ 11
1.1.2 Котел БКЗ – 210 – 140 14
1.1.3 Выбросы загрязняющих веществ 16
1.2 Выбросы из котла 17
1.2.1 Расчет горения топлива 18
1.2.2 Определение количества выносимой пыли 19
1.3 Техническое описание золоулавливающей установки 20
1.4 Недостатки существующей системы газоочистки и предложение
по реконструкции 22
1.5 Предлагаемая реконструкция золоулавливающей установки…………..23
2 Расчетная часть 27
2.1 Расчет скруббера Вентури 27
2.1.1 Определение гидравлического сопротивления 28
2.2 Расчет рассеивания горячих выбросов 30
2.3 Аэродинамический расчет газоотводящего тракта 31
2.3.1 Расчет размеров газохода 31
2.3.2 Расчет гидравлических сопротивлений газоотводящего
тракта 33
2.3.3 Выбор дымососа 36
3 Специальная часть 38
3.1 Сущность проблемы 38
3.2 Расчет рассеивания оксидов азота 38
3.3 Способы снижения концентрации оксидов азота 39
3.4 Предлагаемые варианты 43
3.4.1 Очистка дымовых газов от оксидов азота при ступенчатом
сжигании топлива………………………………………………………….43
3.4.2 Очистка дымовых газов от оксидов азота по технологии
селективного некаталитического восстановления……………………..46
4 Экономическая часть ……………………………….………………………...49
4.1 Расчет капитальных вложений …………………………………………..49
4.2 Расчет издержек по эксплуатации природоохранных мероприятий 50
4.2.1 Расчет показателей по труду……………………………………50
5 Автоматизация……………………………………..…………………………..55
5.1 Характеристика технологического процесса газоочистки как объекта автоматизации…………………………………………………………………55
5.2 Функциональная схема системы автоматизации……………………...57
5.3 Выбор технических средств для реализации системы
автоматизации………………………………………………………………..57
6. Управление качеством……………………………………………...………..60
6.1 Мониторинг окружающей среды…………………………………60
6.2 Контроль выбросов в атмосферу Западно-Сибирской
ТЭЦ………………………………………………………………………61
6.3 Контроль за сточными водами и почвой
Западно-Сибирской ТЭЦ……………………………………………….63
6.4 Учет выбросов и отчетность по контролю выбросов……………63
Заключение .66
Список использованных источников .67

Весь текст будет доступен после покупки

Западно-Сибирская ТЭЦ расположена в Кемеровской области на правом берегу реки Томь и предназначена для покрытия базистных нагрузок Кузбасской энергосистемы. Установленная мощность электростанции 600 МВт.
Выбросы в атмосферу из дымовых труб ТЭЦ составляют: золы 279,32 г/с, SO2 483,1 г/с и 485,3 г/c NOx. Годовой выброс золы от дымовых труб составляет 6178,2 т/год. Выброс по золе в летний период превышает ПДК по золе в 1,56 раза, в зимний период в 1,75 раза. Выбросы по SO2 и NOx ПДК не превышают.
На электростанции сооружены две дымовых трубы высотой 100 и 150 метров. В котельном цехе первой очереди установлено шесть котлоагрегатов БКЗ – 210. На каждый котел приходится по четыре мокрых золоуловителя. Мокрые золоуловители работают с недоработкой и поэтому запыленные газы очищаются недостаточно (конечная запыленность газа равна 0,53 г/м3).[1]
Основной целью проекта является увеличение эффективности пылеулавливания золоуловителей. Для этого предлагаю сделать реконструкцию золоулавливающей установки, которая заключается в следующем:
– замена золоуловителей типа МВ-УО ОРГРЭС на золоулавители с вертикальными трубами Вентури:
– четыре горизонтальные ТВ с подводящими газоходами должны быть заменены на две круглые вертикальные ТВ;
– схему подвода дымовых газов к скрубберу, одна ТВ к одному скрубберу, замененить на схему – одна ТВ к двум каплеуловителям;
– для орошения трубы Вентури применеть центробежно-струйную форсунка.
– на горловине ТВ смонтировать акустическую систему интенсификации золоулавливания.

Весь текст будет доступен после покупки

1 Общая часть

1.1 Краткая характеристика Западно-Сибирской ТЭЦ

Западно-Сибирская ТЭЦ функционирует с 1964г в г. Новокузнецке Кемеровской области. Входит в состав Кузбасской энергосистемы и является структурным подразделением ОАО «Кузбассэнерго».
Основной сферой производственной деятельности предприятия является производство электрической и тепловой энергии для ОАО «ЗСМК», шахт Северо-Байдаевского угольного района и жилого массива Заводского и Ильинского районов г. Новокузнецка.
Установленная мощность электростанции 600 мВт. Рабочая мощность станции 598 мВт. Установочная мощность котлоагрегатов: паровая – 3360 т/час, тепловая – 1996 Гкал/час. Установочная тепловая мощность электростанциивсего – 1307,5 Гкал/час, по турбоагрегатам – 1021,5 Гкал/час.
К основным объектам Западно-Сибирской ТЭЦ относится:
- котельный цех (1 очередь – 6 котлов БКЗ-210-140, 2 очередь – 5 котлов ТП-87, а также мазутное хозяйство);
- турбинный цех (7 турбоагрегатов с теплофикационной мощностью отборов 1021,5 Гкал/час, металлообрабатывающие станки, кузница);
- цех топливоподачи (вагоноопрокидыватель, два склада угля, гараж для автотранспортной техники, склад ГСМ);
- электрический цех (ремонт электродвигателей, зарядка аккумуляторов);
- ремонтно-строительный цех (деревообработка, покраска помещений);
- химический цех (химобессолевание воды, химочистка экранных труб котлов).[1]




1.1.1 Технологический процесс Западно-Сибирской ТЭЦ

В котельном цехе первой очереди установлено 6 котлов типа БКЗ – 210 – 140. Котлы Барнаульского котельного завода. Паропроизводительность котла 210 т/час, давление пара 140 ати. На второй очереди котельного цеха установлены котлы типа ТП – 87. Котлы Таганрогского завода с паропроизводительностью 420 т/час и давлением пара 140 ати.[1]
В дипломном проекте рассматривается газоочистная установка за котлами первой очереди.
Начинается технологический процесс станции с цеха топливоподачи. В который по железной дороге с гидрошахт на открытый склад поступает уголь. С угольного склада уголь подается бульдозерами в приемный бункер, из которого по ленточному транспортеру в дробильный корпус, где дробится до фракции 5-8 мм.
Дробильный уголь по ленточному транспортеру поступает в бункер сырого угля котельного отделения. Размол угля осуществляется в шаровых мельницах, куда он поступает из бункера сырого угля. В мельницу подается предварительно разогретый в воздухонагревателе воздух, с помощью которого угольная пыль транспортируется в сепаратор, где от угольной пыли отделяются крупные фракции, которые возвращаются в мельницу. А угольная пыль пневматически через циклон направляется в бункер пыли, и затем через питатели и пылеугольные горелки поступает в топки котла. Воздух для горения подается дутьевым вентилятором в воздухонагреватель, а затем частично в мельницу и непосредственно к горелкам.
По экранным трубам топочной камеры пароводяная смесь поступает в барабан котла, где происходит отделение воды от пара. Для сепарации насыщенного пара внутри барабана установлены циклоны. Вода стекает на поддон, а отсепарированный пар проходит промывку с целью снижения солесодержания. После барабана насыщенный пар проходит пароперегреватель, где температура его повышается до 5650С. По паропроводам пар подводится к паровой турбине, вращающей ротор электрического генератора. Давление пара при подаче на турбину составляет 140 ати.

Весь текст будет доступен после покупки

Справочные издания
1. Западно-Сибирская ТЭЦ – 50 лет. Кемерово, 2001. – 185 с.
2. Технический отчет по результатам режимно-наладочных и балансовых испытаний котлоагрегата БКЗ – 210 № 1 Западно-Сибирская ТЭЦфилиал «АО ЕВРАЗ ЗСМК». – Новокузнецк: 2020. – 34 с.
Книга одного автора
3. Дуплинский С. В. Внедрение ступенчатого сжигания кузнецких углей в смеси с газами на котлах. – Новокузнецк: ЗС ТЭЦ, 2000. – 10 с.
Книга двух авторов
4. Теория, конструкции и расчеты металлургических печей. Том 2./ В.А. Кривандин и др. Под ред. Б.С. Мастрюкова. – М.: Наука, 1986. с.
Книга одного автора
5. Старк С.Б. Газоочистные аппараты и установки в металлургическом производстве. – М.: Металлургия, 1990. – 400 с.
6. Сигал И.Я. Защита воздушного бассейна при сжигании топлива. – 2-е изд., перераб. и доп.- Л.: Недра, 1988. – 312с.: ил.

Весь текст будет доступен после покупки