Совершенствование процесса изготовления резьбовых поверхностей шпилек для фланцевых разъёмов корпусного реакторного оборудования наземных и плавучих аэс малой мощности

ВВЕДЕНИЕ 7
ГЛАВА 1. АНАЛИЗ КОНСТРУКТИВНЫХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОСОБЕННОСТЕЙ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНЫХ РЕЗЬБОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ В ДЕТАЛЯХ ТИПА «ШПИЛЬКА» В ОБОРУДОВАНИИ ОТВЕТСТВЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ (состояние вопроса)
1.1 Краткая характеристика объекта исследований 10
1.2 Анализ существующих методов формирования профиля резьбы в отверстиях и на внешней поверхности крепежных деталей 10
1.2.1 Нарезание резьбы метчиками и плашками 15
1.2.2 Фрезерование резьбы 25
1.2.3 Накатывание резьбы 28
1.2.4 Шлифование резьбы 33
1.2.5 Точение резьбы токарными резцами 34
1.3 Влияние технологии изготовления деталей машин на состояние их тонкого поверхностного слоя и эксплуатационные надежность и долговечность 37
1.4 Выводы по главе 1 49
1.5 Основная цель и задачи исследования 50
ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1 Технологическое оборудование 52
2.2 Материалы и образцы для исследований 56
2.3 Режущий инструмент и смазочно-охлаждающие средства 56
2.4 Методика исследования параметров тонкого поверхностного слоя профиля резьбы 58
2.4.1 Шероховатость поверхности 58
2.4.2 Деформационные упрочнения (глубина и степень наклёпа) 59
2.4.3 Технологические остаточные напряжения 1-го рода 62
2.5 Планирование экспериментов и математическая обработка результатов исследований 64
2.6 Выводы по главе 2 71
ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ ПРИ ФОРМИРОВАНИИ ПРОФИЛЯ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ШПИЛЬКИ
3.1 Выбор направления исследования 72
3.2 Оценка эффективности применяемого режущего инструмента 73
3.3 Оценка эффективности смазочно-охлаждающих технических сред 76
3.4 Математическая обработка экспериментальных данных на примере полного факторного эксперимента типа N=2n зависимости шероховатости поверхности от режимов резания 79
3.5 Выводы по главе 3 86
ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ТОНКОГО ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ПРОФИЛЯ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ШПИЛЕК
4.1 Исследование технологических осевых и тангенциальных
остаточных напряжений 1-го рода 88
4.2 Исследование шероховатости поверхностей 114
4.3 Исследование деформационного упрочнения (глубины и
степени наклепа) 116
4.4 Выводы по главе 4 121

ГЛАВА 5. СОЗДАНИЕ ПРОГРЕССИВНЫХ ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИИ
5.1 Совершенствование метода механической обработки резьбовых поверхностей шпилек для фланцевых разъёмов корпусного реакторного оборудования в условиях токарных обрабатывающих центров 122
5.1.1 Краткое описание предлагаемого авторского решения 122
5.1.2 Создание технологического комплекса для серийного
производства крепёжных деталей типа «шпилька» 125
5.2 Технологические рекомендации для реального производства 130
5.3 Выводы по главе 5 132
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 133
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 135
ПРИЛОЖЕНИЕ:
- Акт внедрения научно-технического мероприятия
- Экономическая эффективность научно-технического мероприятия

Весь текст будет доступен после покупки

Комплексное развитие Арктической зоны РФ является одним из стратегических приоритетов государства. Повышение объема перевозок по Северному морскому пути имеет первостепенное значение для решения поставленных задач в области транспорта и доставки грузов. Развитие этого логистического коридора обеспечивается за счет налаживания регулярных грузоперевозок, постройки новых атомных ледоколов и модернизации соответствующей инфраструктуры.
«Энергетическая стратегия Российской Федерации на период до 2035 года» утверждена Распоряжением Правительства Российской Федерации от 01.02.2022 №2115-р и направлена на сохранение лидирующих позиций Российской Федерации в области энергетики [1].
Перспективным направлением считается строительство наземных атомных станций малой мощности и плавучих энергоблоков. Данные разработки основаны на судовых технологиях с применением ядерных энергетических установок «РИТМ-200» и «РИТМ-400».
Атомные станции малой мощности позволяют обеспечить энергонезависимость региона, стабильное электро- и теплоснабжение чистой энергией (в том числе для энергоемких производств), снижение выбросов вредных веществ в атмосферу вследствие замещения действующих источников генерации (дизельных, в частности).

Весь текст будет доступен после покупки

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ КОНСТРУКТИВНЫХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОСОБЕННОСТЕЙ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНЫХ РЕЗЬБОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ В ДЕТАЛЯХ ТИПА «ШПИЛЬКА» (состояние вопроса)
1.1 Краткая характеристика объекта исследований
Резьбовые соединения атомных энергоустановок должны обеспечить прочность, герметичность и надежность разъемов корпусных деталей в течение заданного ресурса работы. К этим соединениям предъявляются высокие требования по точности, статической и циклической прочности, сопротивлению коррозии и радиационному воздействию, состоянию поверхностного слоя резьбовых поверхностей, ремонтопригодности на протяжении срока эксплуатации.
В качестве основного объекта исследований выбран корпус реактора с ядерной энергетической установкой «РИТМ-200».
Среди множества технических решений одно из важнейших в реакторостроении – высокая степень герметизации во фланцевых разъёмах реакторов, достигаемое за счёт высокого качества изготовления резьбовых поверхностей шпилек и отверстий, к которым предъявляются особые требования по надёжности и долговечности.
Крышки реактора РИТМ-200 прикрепляются к корпусу с резьбовыми отверстиями (Рис.1.1) комплектом крепежа, основными элементами которого являются удлиненная шпилька и гайка специальной формы. Резьбовые поверхности шпилек реактора РИТМ-200 (рис.1.2, рис.1.3) изготавливаются по степени точности 8g и с требованием к шероховатости поверхности Ra 1.6.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Российская Федерация. Государственные программы. Развитие атомного энергопромышленного комплекса (с изменениями на 28 сентября 2022 года) : [утверждена постановлением Правительства Российской Федерации от 2 июня 2014 года N 506 - 12]. - Москва : 19 с. ; источник : ИСС "ТЕХЭКСПЕРТ" - Текст : электронный.
2. Панов, А. А. Обработка металлов резанием: справочник технолога / А. А. Панов, В. В. Аникин, Н. Г. Бойм [и др.] ; под общей редакцией Панова А. А. - Москва : Машиностроение.- 1988. 736 с. : ил. - 120000 экз. - ISBN 5-217-00032-5.
3. Котов, Ю. В. Оборудование атомных электростанций / Ю. В. Котов, В. В. Кротов, Г. А. Филиппов - Москва : Машиностроение, 1982. - 376 с. : ил. ; 22 см. - Библиогр.: с. 371-372. - 3000 экз.
4. Мосталыгин, Г. П. Технология машиностроения: Учебник для вузов по инженерно - экономическим специальностям / Г. П. Мосталыгин, Н. Н. Толмачевский - Москва : Машиностроение, 1990. - 288 с. : ил. - Библиогр.: с. 276-277. - 24600 экз. - ISBN 5-217-01011-8.
5. Терехов, В. М. Технологические основы обеспечения качества глубоких отверстий и соединений теплообменных труб с трубными решетками и коллекторами аппаратов атомных энергоустановок : специальность 05.02.08 “Технология машиностроения” : диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук / Терехов Виктор Михайлович ; Государственный научный центр Российской Федерации, акционерное общество «Научно - производственное объединение «Центральный научно - исследовательский институт технологии машиностроения» - Москва, 2006. - 476 с. : ил. - Библиогр.: с. 456-476.

Весь текст будет доступен после покупки