Типы сварочных соединений.

Введение 5
1. Типы сварных соединений 9
2. Методы сварки швов 22
3. Требования к сварным швам 27
Заключение 31
Литература: 33

Весь текст будет доступен после покупки

Во всех отраслях деятельности металл является незаменимым материалом. Более того, по изменениям потребления металла можно по праву судить о состоянии экономики. Металлоконструкции используются для возведения жилых домов, инфраструктуры, коммуникаций, мостов, газо- и нефтепроводов. Все транспортные средства, за исключением разве что надувных лодок, производятся из металла.
Для создания металлических конструкций используют различные виды соединений.
Различают разъемные и неразъемные соединения. Основным видом неразъемных соединений в настоящее время являются сварные соединения. Это обусловлено низкой стоимостью сварных соединений, высокой производительностью процесса сварки, возможностью автоматизации технологического процесса. Современные технологии автоматизации сварочного производства позволяют применять автоматические процессы сварки не только в серийном, но и в единичном и мелкосерийном производстве. Во многих случаях сварка является единственно возможным или наиболее эффективным способом создания неразъемных соединений конструкционных материалов и получения ресурсосберегающих заготовок, максимально приближенных по геометрии к оптимальной форме готовой детали или конструкции. Несмотря на то, что основным конструкционным материалом в сварных конструкциях и изделиях остается сталь, непрерывно увеличивается применение легких сплавов, полимерных материалов и композитов. Сварные соединения обладают не только прочностью, но и водо- и газонепроницаемостью, что особенно важно для листовых конструкций. Многие конструкции современных машин и сооружений невозможно изготовить без помощи сварки, например, космические аппараты, подводные лодки, газо- и нефтепроводы. Сварные соединения широко используются также при создании различных сооружений, например, в строительстве. Более 50 % валового национального продукта промышленно развитых стран создается с помощью сварки и родственных технологий; до 2/3 мирового потребления стального проката идет на производство сварных конструкций и сооружений.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Типы сварных соединений

Термины и определения основных понятий по сварке металлов устанавливает ГОСТ 2601–84. Сварные соединения подразделяются на несколько типов, определяемых взаимным расположением свариваемых деталей. Основными из них являются стыковые, угловые, тавровые, нахлесточные и торцовые соединения (рис.1). Для образования этих соединений и обеспечения требуемого качества должны быть заранее подготовлены кромки элементов конструкций, соединяемых сваркой. Формы подготовки кромок для ручной дуговой сварки стали и сплавов на железоникелевой и никелевой основе установлены ГОСТ 5264–80.





Рис. 1. Виды сварных соединений: а- стыковое, б- нахлесточное; в- тавровое; г- угловое.

Стыковым соединением называют соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцевыми поверхностями.
В стыковых соединениях части свариваемых изделий соединяются торцами или кромками, причем поверхность одной части является продолжением поверхности другой части (Рис. 1 а).
Стыковое соединение наиболее рациональных по расходу присадочного материала, имеют наименьшую концентрацию напряжений, при правильном подборе материалов и технологии обеспечивают равнопрочность соединения с основным материалом. Толщина свариваемых элементов в соединениях такого вида почти неограниченна; качество стыковых соединений можно контролировать наиболее надежными способами.
ГОСТ 5264–80 предусмотрено 32 типа стыковых соединений, условно обозначенных Cl, C2, С28 и т.д., имеющих различную подготовку кромок в зависимости от толщины, расположения свариваемых элементов, технологии сварки и наличия оборудования для обработки кромок. При большой толщине металла ручной сваркой невозможно обеспечить проплавление кромок на всю толщину, поэтому делают разделку кромок, т.е. скос их с двух или одной стороны. Кромки скашивают на строгальном станке или термической резкой (плазменной, газокислородной). Общий угол скоса (50±4)°, такая подготовка называется односторонней со скосом двух кромок. При этом должна быть выдержана величина притупления (нескошенной части) и зазор, величины которых установлены стандартом в зависимости от толщины металла. Шов стыкового соединения называют стыковым швом, а подварочный шов – это меньшая часть двустороннего шва, выполняемая предварительно для предотвращения прожогов при последующей сварке основного шва или накладываемая в последнюю очередь, после его выполнения.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Коновалов А. Б., Кириленко А.Л., Аввакумов М.В. Сварные соединения –Санкт-Петербург, 2010 – 97 с;
2. Алешин Н.П. Щербинский В.Г. Контроль качества сварочных работ – М Высш школа, 1986 – 167 с;
3. ГОСТ 2601–84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий.
4. ГОСТ 5264–80 .Ручная дуговая сварка. Соединения сварные.
5. ГОСТ 11534–75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

Весь текст будет доступен после покупки