Электроснабжение и освещение ремонто – механического цеха

СПИСОК ОСНОВНЫХ СОКРАЩЕНИЙ 3
ВВЕДЕНИЕ 4
1. РАСЧЕТ ОЖИДАЕМЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ НАГРУЗОК 6
2. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ СХЕМЫ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ ЦЕХА 20
3. ВЫБОР ЧИСЛА И МОЩНОСТИ ТРАНСФОРМАТОРОВ 23
4. РАСЧЕТ ТОКОВ КОРОТКОГО ЗАМЫКАНИЯ 26
5. РАСЧЁТ И ВЫБОР ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АППАРАТОВ И ТОКОВЕДУЩИХ ЧАСТЕЙ 34
6. РАСЧЕТ СИСТЕМЫ ОСВЕЩЕНИЯ 43
7. ВОПРОСЫ БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 47
8. ЭКОЛОГИЯ 51
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 53
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 54

Весь текст будет доступен после покупки

Электроэнергетика – одна из важнейших областей народного хозяйства. Ее значение в современном обществе тяжело переоценить. Развитие производства, внедрение новых технологий в основном приводят к постоянному повышению мощностей систем, машин и агрегатов. Одновременно выдвигаются повышенные требования к их экономичности, безопасности, ремонтопригодности, экологичности [4].
Бурный рост экономики развивающихся стран в конце 20 столетия привел к резкому повышению потребления электрической энергии.
Первое десятилетие 21 века вскрыло ряд причин увеличения потребления электроэнергии. К ним можно отнести эксплуатацию устаревшего оборудования, несовершенство технологических процессов, большие потери в линиях электропередач, низкий уровень эксплуатационного обслуживания электроустановок, а так же некоторые организационные вопросы.
Требование предъявляемые к качеству электроэнергии ужесточились. Так при увеличении потерь в линиях электропередач возникает увеличение потребления тока, что в свою очередь ведет к перегрузкам и еще большей последующей потере напряжения.
В условиях увеличения потребностей в качественной электроэнергии задача оптимального проектирования систем электроснабжения является очень актуальной.
Более 80% вырабатываемой в нашей стране электроэнергии используется приемниками на напряжение до 1000 В.

Весь текст будет доступен после покупки

1. РАСЧЕТ ОЖИДАЕМЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ НАГРУЗОК

Данная выпускная квалификационная работа выполнена на базе типового механического цеха.
В исследуемом цехе выполняются следующие виды работ: разборо-сборочные и электро-механические. Разборо-сборочные работы представляют собой работы, связанные с разборкой, ремонтом и сборкой неисправных агрегатов. Механические работы представляют собой, изготовление крепежных деталей, механическую обработку деталей.
В исследуемом цехе имеет три участка: станочное отделение №1 и №3; сварочное отделение. Цех оснащен механизмами с относительно невысокими мощностями приводов, самым мощным является привод вентиляторов мощностью 48 кВт. Количество рабочих смен – 2. Потребители цеха имеют 2 и 3 категорию надежности ЭСН. Каркас здания цеха смонтирован из блоков-секций длиной 6 м каждый. Размеры цеха А х В х Н = 48 х 28 х 9 м.
Потребителями электроэнергии предприятия являются электроприборы, как бытового так и общепромышленного назначения. По режиму работы потребителей электроэнергии предприятия различают:
- электроприемники длительного режима работы (S1) – электроприемники которые за время работы или включения достигают установившегося значения температуры при котором наступает равновесие между выделенным теплом и отданным в окружающую среду;
- электроприемники кратковременного режима работы (S2), которые за время включения или работы не успевают нагреться до установившейся температуры, а за время отключения или паузы остывают до температуры окружающей среды;
- электоприемники повторно-кратковременного режима работы (S3), которые за время включения или работы не нагреваются до установившейся температуры, а за время остановки или паузы не остывают до температуры окружающей среды [2].
Расположение основного электрооборудования цеха приведено на соответствующем чертеже графической части.
Перечень оборудования механического цеха приведен в таблице 1.1.




Таблица 1.1

Перечень ЭП цеха

№ на плане Наименование ЭП Количество ЭП Параметры ЭП, РЭП, кВт Значение Cos? Примечание
1,2 Вентиляторы 2 48 0,8
3…5 Сварочные агрегаты 3 10 0,6 ПВ=40%
6…8 Токарные автоматы 3 12 0,6
9…11 Зубофрезерные станки 3 15 0,5
12…14 Круглошлифовальные станки 3 4 0,5
15…17 Заточные станки 3 3 0,65 1-фазные
18…19 Сверлильные станки 2 3,2 0,6 1-фазные
20…25 Токарные станки 6 9 0,6
26, 27 Плоскошлифовальные станки 2 8,5 0,5
28…30 Строгальные станки 3 12,5 0,6
31…34 Фрезерные станки 4 9,5 0,65
35…37 Расточные станки 3 11,5 0,65
38,39 Краны мостовые 2 25 0,5 ПВ=60%

Потребителями электроэнергии предприятия являются электроприборы как бытового так и общепромышленного назначения, такие электроприборы классифицируются по следующим параметрам:
а) по роду тока в настоящее время электроприемники подразделяют [4]:
- электроприемники постоянного тока;
- электроприемники переменного тока промышленной частоты;
- электроприемники переменного тока повышенной и пониженной частоты;
б) по режиму работы различают:
- электроприемники длительного режима работы (S1) – электроприемники которые за время работы или включения достигают установившегося значения температуры при котором наступает равновесие между выделенным теплом и отданным в окружающую среду;
- электроприемники кратковременного режима работы (S2), которые за время включения или работы не успевают нагреться до установившейся температуры, а за время отключения или паузы остывают до температуры окружающей среды;
- электоприемники повторно-кратковременного режима работы (S3), которые за время включения или работы не нагреваются до установившейся температуры, а за время остановки или паузы не остывают до температуры окружающей среды [2].
Рассмотрим более подробно потребителей электроэнергии исследуемого объекта.
Вентилятор – устройство для перемещения газа со степенью сжатия менее 1,15 (или разностью давлений на выходе и входе не более 15 кПа, при большей разнице давлений используют компрессор).
Сварочный агрегат - агрегат, предназначенный для различных видов сварки.
Сварочный трансформатор преобразует напряжение сети (220 В или 380 В) в низкое напряжение, а ток из низкого - в высокий, до тысяч ампер.
Сварочный ток регулируется благодаря изменению величины либо индуктивного сопротивления, либо вторичного напряжения холостого хода трансформатора, что осуществляется посредством секционирования числа витков первичной или вторичной обмотки. Это обеспечивает ступенчатое регулирование тока.
Сварочные трансформаторы классифицируются следующим образом:
– по количеству обслуживаемых рабочих мест
– по фазности напряжения в сети: однофазные, трехфазные.
– по конструкции: с регулировкой вторичного напряжения магнитным рассеянием, регулировкой переключением количества витков,с регулируемым выходным напряжением посредством дросселя насыщения.
Токарные станки предназначаются для обработки разнообразных поверхностей тел вращения из штучных или прутковых заготовок.
Зубофрезерный станок предназначен для нарезания цилиндрических прямозубых, косозубых, а также червячных колес. Выпускается шесть основных гамм зубофрезерных станков для цилиндрических колес, обеспечивающих потребность всех отраслей промышленности. Выпускается гамма станков для часовой промышленности и приборостроения – для обработки мелкомодульных колес диаметром 25-80 мм, универсальные зубофрезерные станки для обработки колес диаметром до 12 500 мм, высокопроизводительные станки повышенной жесткости для обработки деталей (серийное и крупносерийное производство) диаметром до 500 мм, станки с горизонтальной осью детали для фрезерования зубьев колес заодно с валом диаметром до 1250 мм и длиной вала до 3600 мм. На базе основных моделей нормальной точности выпускаются станки повышенной точности. Кроме того, станкостроительной промышленностью выпускается гамма станков высокой и особо высокой точности для деталей диаметром до 3200 мм.
Круглошлифовальные станки предназначаются для обдирочной и чистовой обработки деталей.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Липкин Б.Ю. “Электроснабжение промышленных предприятий и установок”: Учеб. для учащихся электротехн. специальностей средних спец. учебн. заведений. 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Высш. шк., 2019. – 366 с.
2. Иванов В. С., Соколов В. И. Режимы потребления и качество электроэнергии систем электроснабжения промышленных предприятий. – М.: Энергоатомиздат, 2019. – 336с.
3. Князевский Б.А., Липкин Б.Ю. Электроснабжение промышленных предприятий. – М.: Высш. школа, 2017.
4. Справочная книга для проектирования электрического осве¬щения. Под ред. Кнорринга Г. М. – Л.: Энергия, 2018.
5. Красник В.В. Автоматические устройства по компенсации реактивной мощности в электросетях предприятий. – М.: Энергоатомиздат, 2019. – 136с.
6. Б.Н. Неклепаев, И.П. Крючков. Электрическая часть элек¬тростанций и подстанций. – М.: Энергоатомиздат, 2019.
7. Минин Г.П. Реактивная мощность. – М.: Энергия, 2017. – 88с.
8. Синягин Н.Н., Aфанасьев Н.А. Новиков С.А. Система пла¬ново-предупредительного ремонта оборудования и се¬тей промышленной энергии. – М.: Энергия, 2019.
9. Типовая система технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающего оборудования. – М.: Машино¬строение, 2014.
10. Зимин Е.Н., Кацевич В.Л., Козырев С.К. Электроприводы постоянного тока с вентильными преобразователями. – М.: Энергоиздат, 2019. – 192с.

Весь текст будет доступен после покупки