Методы определения технического состояния нефтегазоперекачивающих агрегатов.

Введение 4
Глава 1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА НЕФТЕГАЗОПЕРЕКАЧИВАЮЩИХ АГРЕГАТОВ 7
1.1 Понятие и классификация ГПА 7
1.2. Особенности ГПА с электроприводом 8
1.3. Технологическая схема компрессорных станций с 9
центробежными нагнетателями 9
1.4 Устройство газоперекачивающих агрегатов 12
1.5 Электрические двигатели для привода компрессоров 15
1.6 Подготовка к пуску и пуск ГПА 16
1.7 Обслуживание ЭГПА во время работы 19
1.8 Технические решения современных ЭГПА 23
1.9 Надежность и диагностика ЭГПА 25
Глава 2 Методы определения технического состояния нефтегазоперекачивающих агрегатов 28
2.1 Методы и задачи идентификации технического состояния 28
2.2 Принципы технического обслуживания нефтегазоперикачивающих агрегатов 32
Глава 3 УПРАВЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИМ СОСТОЯНИЕМ НЕФТЕГАЗОПЕРЕКАЧИВАЮЩИХ АГРЕГАТОВ 41
3.1 Управление работой ГПА с учетом фактора надежности 41
3.2 Повышение эффективности системы ТО и Р ГПА 56
3.3 Система технического обслуживания и ремонта ГПА 63
3.4 Периодичность обслуживания ГПА-Ц-16 65
3.5 Методика расчета показателей надежности 67
3.6 Расчет показателей надежности проектируемой системы 72
ГЛАВА 4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИСХОДНЫХ РАСЧЕТНЫХ ДАННЫХ 78
4.1 Выбор рабочего давления газопровода 78
4.2 Расчет свойств транспортируемого газа 79
4.3 Определение расстояния между компрессорными станциями и числа компрессорных станций 82
4.4 Уточненный тепловой и гидравлический расчеты участка газопровода между двумя компрессорными станциями 86
ГЛАВА 5 ВЫБОР ГПА И РАСЧЕТ РЕЖИМА РАБОТЫ КС 92
5.1 Расчет ГПА и режима работы КС 92
5.2 Установка подготовки газа топливного, пускового, импульсного и для собственных нужд 98
ГЛАВА 6. КОМПЛЕКСНАЯ ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ 109
6.1 Расчет показателей экономической эффективности проекта 109
6.2 Расчет единовременных затрат 112
6.3 Затраты на разработку 113
6.4 Расчет затрат на разработку программного обеспечения 115
6.5 Затраты на изготовление, внедрение и отладку системы 119
Выводы по разделу 128
Выводы 129
ПРИЛОЖЕНИЯ 130
Компоновка основного оборудование ГПА 130
Технологическая схема компрессорной станции 130
131
План компрессорной станции 132
132
Технико-экономические показатели КС 133
Список использованных источников 134

Весь текст будет доступен после покупки

Газовая промышленность как самостоятельная отрасль народного хозяйства возникла в годы Великой Отечественной войны на базе открытия газовых месторождений в Поволжье и Коми АССР.
Эксплуатируемая к настоящему времени система газоснабжения с протяжённостью магистральных газопроводов более ста тысяч километров включает в себя несколько сотен месторождений газа, расположенных на территории Российской Федерации и ближнего зарубежья.
Запасы природного газа и нефти находятся в отдалении от мест их наибольшего потребления, поэтому транспорт газа, нефти и нефтепродуктов к местам потребления имеет важное народно-хозяйственное значение. Наиболее экономичным и эффективным является транспорт по магистральным трубопроводам .
Трубопроводные системы рассчитаны на длительный срок эксплуатации, поэтому к ним предъявляют высокие требования по долговечности и надежности. Одним из важнейших направлений по обеспечению надежной эксплуатации трубопроводов является осуществление их диагностики и, по возможности, прогнозирование технического состояния в целях предупреждения аварий и разрушений вследствие выявленных опасных дефектов.

Весь текст будет доступен после покупки

Глава 1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА НЕФТЕГАЗОПЕРЕКА-ЧИВАЮЩИХ АГРЕГАТОВ
1.1 Понятие и классификация ГПА
Газоперекачивающие агрегаты (ГПА) предназначены для использо-вания на линейных компрессорных станциях магистральных газопрово-дов, дожимных компрессорных станциях и станциях подземных хранилищ газа, а также для обратной закачки газа в пласт при разработке газокон-денсатных месторождений.
Газоперекачивающие агрегаты можно классифицировать по функци-ональному признаку, принципу действия и типу привода .
По функциональному признаку газоперекачивающие агрегаты раз-деляются для применения на:
– головных КС;
– линейных КС;
– дожимных КС;
– подземных хранилищ газа;
– специальных технологий (обратной закачки газа в пласт, газлифта, сбора и транспортировки попутного газа и др);
По принципу действия. Газоперекачивающие агрегаты с компрессо-рами:
– объемного действия (в основном поршневыми компрессорами);
– динамического действия (в основном с центробежными компрессо-рами).
Поршневые компрессоры (газомотокомпрессоры) используются при малых производительностях (до 1,5 м3/с) из-за предпочтительности по КПД или где требуется значительное изменение режима работы по давле-нию.
Центробежные компрессоры используются при высоких производи-тельностях (от 1,5 м3/с и выше) и мощностях (4–25 МВт) из-за предпочти-тельности по КПД и малости габаритных размеров и масс ГПА .
По типу привода. Газоперекачивающие агрегаты, в которых исполь-зуются:
– электродвигатели;
– газовые двигатели внутреннего сгорания;
– газотурбинные двигатели.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Диагностика линейных участков магистральных газопроводов на ба-зе внутритрубной инспекции. Общая информация. Инспекция участка га-зопровода -Ямбург-Елец 1- , ПО «Спецнефтегаз», 2002г.
2. СНиП III-42-80*.Магистральные трубопроводы, Минстрой России, ГУЛ ЦПП, 1997г.
3. СНиП III-42-85*. Магистральные трубопроводы, Госстрой России, ГУЛ ЦПП, 1997г.
4. Правила производства работ при капитальном ремонте магистраль-ных газопроводов, ВСН 51-1-97, ИРЦ Газпром, 1997г.
5. Методика ремонта дефектных участков магистральных нефтепрово-дов по результатам внутритрубной диагностики - РД 153-39-030-98, Москва 1998г.
6. Руководство по анализу результатов внутритрубной инспекции и оценке опасности дефектов – ВРД 39-1.10-001-99, Москва 1999г.
7. Будзуляк Б.В. Реконструкция и техническое перевооружение объек-тов транспорта газа – важнейшее направление технической политики ОАО «Газпром» - Потенциал, 2003г №6.
8. Чичелов В.А. ООО «Пермтрансгаз»: газовая река Прикамья - Газо-вая промышленность, 2004, № 3
9. Хасанов Р.Н. Состояние газотранспортной системы ООО «Пермт-рансгаз» - Газовая промышленность, 2004, № 3
10. Инструкция по обследованию и ремонту газопроводов, подвержен-ных КРН, в шурфах – ВРД 39-1.10-023-2001, Москва 2001г.
11. СНиП 2.05.06-85. Магистральные трубопроводы / Госстрой СССР.М.: ЦИТН

Весь текст будет доступен после покупки