Модернизация автоматизированной системы управления колонны улавливания углеводородов.

ВВЕДЕНИЕ 4
1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О РАССМАТРИВАЕМОЙ ОТРАСЛИ, ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА И АВТОМАТИЗАЦИИ 7
1.1 Описание технологического процесса 7
Компрессорная 14
Печь дожига газов 14
1.2 Анализ функциональной схемы установки получения сжатого воздуха 19
1.3 Постановка задачи 21
2. РАЗРАБОТКА АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЦЕСС 22
2.1 Структурная схема АСУ 22
2.2 Выбор датчиков 23
2.3 Выбор исполнительных механизмов 26
2.4 Выбор контроллера 33
2.5 Выбор SCADA - системы 36
2.6 Описание АРМ оператора 41
3. РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ 44
3.1 Описание объекта управления 44
3.2 Идентификация переходной функции объекта управления 47
3.3 Выбор закона регулирования и типа регулятора 48
3.4 Синтез замкнутой САР 51
3.5 Анализ устойчивости САР 51
3.6 Определение показателей качества управления замкнутой САР 54
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 59
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 60
ПРИЛОЖЕНИЕ А 62
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 63
ПРИЛОЖЕНИЕ В 64
ПРИЛОЖЕНИЕ Г 65

Весь текст будет доступен после покупки

Автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУТП) – это автоматизированная человеко-машинная система для выработки и реализации управляющих воздействий на технологический объект управления в соответствии с принятым критерием управления.
Одним из основных направлений технического и экономического развития республики и страны в целом является развитие химической промышленности. В развитии химической промышленности, большую роль играет автоматизация. Современную технологическую установку или завод в целом нельзя эксплуатировать без применения средств автоматизации. Однако развитие в области средств автоматизации тоже не стоит на месте и это благодаря высоким достижениям в микроэлектронной и микропроцессорной технике.
Раньше системы управления были мало автоматизированы. Регулировались автоматически температура, давление, расход, уровень и некоторые другие параметры в отдельных технологических аппаратах. Оператор, обслуживающий установку, наблюдал за контролируемыми и регулируемыми параметрами и следил за тем, чтобы режим установки соответствовал лучшему качеству целевых продуктов. Однако параметры качества продуктов в основном определялись лабораторными методами. Поэтому сейчас автоматизация производственных процессов является одним из наиболее прогрессивных направлений технического развития. Только при осуществлении автоматизации может быть достигнут высокий уровень производительности труда и высокое качество продукции.

Весь текст будет доступен после покупки

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О РАССМАТРИВАЕМОЙ ОТРАСЛИ, ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА И АВТОМАТИЗАЦИИ
1.1 Описание технологического процесса
Колонна К302 предназначена для улавливания углеводородов из отдувок.
Колонна работает под избыточным давлением не более 0,03 МПа.
Отдувки подаются в колонну при температуре 5оС. На этой линии имеется пробоотборник поз.QE 55160.
Орошение колонны производится возвратным этилбензолом из колонны К342, охлажденным антифризом в теплообменнике Т303 до - 2 оС.
Расход возвратного этилбензола, подаваемого на орошение колонны поз.К302, поддерживается клапаном поз.FV 53441 с коррекцией по расходу отдувок по прибору поз.FIRX 53440. Температура возвратного этилбензола на выходе из теплообменника поз.Т303 поддерживается клапаном поз.TV51021, установленным на линии подачи антифриза в теплообменник.
Возвратный этилбензол из колонны поз.К302 насосом поз.Н304.1,2 подается в линию возвратного этилбензола на склад пром. продуктов в резервуар поз.Е409.1?3 (об. 1808) или в теплообменник поз.Т204 (об.1803).
Уровень в колонне поз.К302 поддерживается клапаном поз.LV54260, установленным на линии нагнетания насоса поз.Н304.1,2 и. регистрируется и сигнализируется прибором поз.LIRCSA-54260.
Отдувки из колонны поз.К302 через сепаратор поз.Е256 отсасываются вакуумным компрессором поз.М253.1,2 и подаются через сепаратор поз.Е253А в качестве абгаза на сжигание в пароперегревательную печь поз.П201А (об. 1803). Схемой предусмотрен пробоотборник поз.QE 55180.
Сепараторы поз.Е256 и поз.Е253А снабжены демистрами для отделения жидкости из отдувок. Уровень в сепараторах регистрируется и сигнализируется приборами поз.LIRA 54050 и поз.LIRSA 54060 соответственно. Избыток уровня жидкости в сепараторах поз.Е256 и поз.Е253А выводится в дренажную емкость поз.Е370.
Колонна поз.К262 работает под вакуумом.
Остаточное давление верха не более 0,06 МПа.
Остаточное давление в кубе не более 0,07 МПа.
Температура верха не более 80оС.
Температура в кубе не более 85оС.
Пары воды, составляющие около 5 %масс. от поступающего в колонну водного конденсата, и пары экстрагента с верха колонны поступают последовательно в конденсаторы поз.Т264 и поз.Т265, где охлаждаются и конденсируются оборотной водой.
Температура отдувок после конденсаторов поз.Т264 и поз.Т265 поддерживается клапанами поз.TV51016 и TV 51017, установленными на линиях подачи прямой оборотной воды в конденсаторы.
Сконденсированный водноуглеводородный конденсат из конденсаторов поз.Т264 и Т265 поступает в емкость поз.Е266, в которой происходит его разделение на воду и углеводороды.
Углеводородный слой насосом поз.Н268.1,2 частично выводится на питание колонны поз.К342, а основной частью рециркулирует в системе по схеме: колонна поз.К262 > конденсаторы поз.Т264, Т265 > емкость поз.Е266 > насос поз.Н268.1,2 > колонна поз.К262.
Уровень в углеводородном отсеке емкости поз.Е266 поддерживается клапаном поз.LV54300, установленным на линии нагнетания насоса поз.Н268.1,2 в колонну поз.К342. Максимальный и минимальный уровень сигнализируется прибором поз.LIRCSA 54300. Водный слой из емкости поз.Е266 насосом поз.Н267.1,2 возвращается на питание колонны поз.К262.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Андреев В. А. Релейная защита и автоматика систем электроснабжения. — М.: Высшая школа, 1991. - 485 с.
2. Голубев М. Л. Расчёт уставок релейной защиты и предохранителей в сетях 0,4...35 кВ.— М.: Энергия, 1979. - 135с.
3. Кушелев В.П., Орлов Г.Г., Сорокин Ю.Г. Охрана труда в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. - М.: Химия, 1983. - 470 с.
4. Липкин Б. Ю. Электроснабжение промышленных предприятий и установок. — М.: Высшая школа, 1981. - 425 с.
5. Полоцкий Л.М., Лапшенков Г.И. Автоматизация химических производств. — М.: Химия, 1982. - 150 с.
6. Правила устройства электроустановок. — М.: Энергия, 1990. - 500 с.
7. Справочник по электрическим машинам: В 2 т. /Под ред. И. П. Капылова — М.: Энергоиздат, 1988. - 456 с.
8. Справочник по электроснабжению промышленных предприятий. / Под ред. Ю. Г. Барыбина — М.: Энергоиздат, 1990. - 575 с.
9. Справочник по электроснабжению промышленных предприятий. / Под ред. А. А. Федорова и Г. В. Сербинского — М.: Энергоиздат, 1980. - 560 с.
10. Технологический регламент цеха Биохимической очистки сточных вод.
11. Хоуген О. Физико химические расчёты в технике. — М.: Химия,
1941. - 600 с.

Весь текст будет доступен после покупки