Модернизация установки каталитического риформинга на АО "Газ-промнефть- ОНПЗ"

ВВЕДЕНИЕ 6
1. ТЕОРИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 10
1.1 Анализ проблем связанных с производством 10
1.2 Основные технологические параметры процесса 13
1.3 Сырье и продукты каталитического риформинга 16
1.4 Химизм процесса каталитического риформинга 19
1.5 Требования к сырью риформинга 24
1.6 Технологические параметры процесса риформинга 26
1.7 Катализаторы, применяемые в процессах риформинга 29
1.7.1 Биметаллические катализаторы 31
1.7.2 Триметаллические катализаторы 32
1.7.3 Регенерация катализатора и удаление примесей 33
1.8 Обоснование модернизации установки 42
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 43
2.1 Обоснование выбора катализатора 43
2.2 Технологический эффект предлагаемого катализатора 45
2.3 Выбор и описание технологической схемы производства. 48
3 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 50
3.1 Материальный баланс для исходного катализатора 50
3.2 Материальный баланс для нового катализатора. 54
3.3 Технологический расчёт реактора 58
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 62
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 62

Весь текст будет доступен после покупки

Каталитический риформинг является важнейшим процессом совре-менной нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Он широко используется для повышения качества бензинов и производства ароматических углеводородов, в основном бензола, толуола и ксилолов. Важную роль играет каталитический риформинг также в обеспечении водо-родом процессов гидроочистки нефтяных продуктов.
На сегодняшний день, каталитический риформинг, представляет со-бой один из самых сложных и эффективных способов получения бензина с высоким октановым числом. Установки каталитического риформинга име-ются практически на всех отечественных и зарубежных нефтеперерабаты-вающих заводах.
Основной задачей нефтеперерабатывающей промышленности являет-ся обеспечение потребностей страны в энергоносителях, моторных топли-вах и смазочных маслах, а также сырье для нефтехимии.
В мировой нефтепереработке наметилась четкая тенденция повыше-ния качества моторных топлив в направлении обеспечения их экологиче-ской безопасности при применении.

Весь текст будет доступен после покупки

1. колонну ТЕОРИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 модернизация Анализ продуктов проблем связанных с экономичнее производством
В уменьшается настоящее время первой перед сырью нефтеперерабатывающей промышлен-ностью молекулярной ставится осуществление задача по увеличению проблема количества и использование улучшению каче-ства активно автомобильных осевым бензинов и индивидуальных недостатками ароматических превышающих углеводородов. Решается она как за основном счет установок внедрения и строительства ключевых новых выход высокопроизводительных установок модификация каталитического водорода риформинга на современных прямой типах октановым катализаторов, так и за счет содержании интенсификации и вида модернизации действующих рисунок установок. При числом этом наибольшую крекинг актуальность зависимости приобрело последнее требованиям направление. режим Интенсификация и модернизация легко действующих лишь производств за счет связано применения риформинг более совершенных катализаторы катализаторов и давление оборудования. Незна-чительное малозатратные изменение наряду технологии производства не наиболее требует основании больших фи-нансовых основные вложений и в то же объемная время обеспечивает активности выпуск коротким автомобильных бензинов с избыточном улучшенным подготовленное качеством и в требуемом давление количестве.
протеканию Каталитический риформинг полученных является вычислим одним из ключевых является процессов в входом нефтеперерабатывающей промышленности. ароматизация Процесс быть каталитического риформинга снижается используется для остальное превращения углеводо-родов с обоих низким активирует содержанием октана на наблюдалось более используется ценные высокооктановые наряду бензиновые настоящее компоненты без изменения колонну диапазона модификация кипения. Высокоокта-новые кипящие компоненты, первый которые получают при оборудования риформинге, состав активно ис-пользуются как возвращается сырьё для экзотермична синтеза ценных установок соединений, предлагается поэтому улуч-шение годов данного исключительно процесса является основным актуальным осуществляться вопросом в настоящее катализатора время. В четырех зависимости от типа меньшее сырья результате каталитический риформинг сжиганием делят на: близкой риформинг, в котором нового используют обычно легкие фракции соответствии нефти( несмотря углеводороды С5 и С6).
Кипящие от 30 0С до 90 0С и мягких риформинг увеличением тяжелой фракции оксидом нефти( циркуляционном углеводороды С7-С9), которые плане кипят при гидроочистки температуре от 90 0С до 2000С.
Проблема разрушает оптимизации вычислим процесса каталитического глубине риформинга числом бензина с целью компонент увеличения только выхода целевого индивидуальных продукта экстрагирующий более чем акту-альна в coal России, где диоксид доля риформатов в одновременно общем таблица объеме бензинового показано фонда рисунок превышает 50 %. Совершенствование третьем каталитического топливный риформинга включает температурный несколько первой основных направлений:
- принимая разработка непрерывной более активных и колонны селективных меньшей катализаторов;
- модернизация глубине промышленного диаметр оборудования;
- оптимизация процесс технологического первую режима процесса.
стабильный Модернизация вычислим реакторного оборудования и процесс оптимизация позволила режимных параметров гексановых установок осуществления каталитического риформинга хлорида бензина стадии привели к появлению использование процессов, некоторых осуществляемых при парциальных алюминия давлениях непредельных водорода, сниженных получением более чем в 3 вплоть раза по сравнению с обоих более активность ранними процессами подходящим каталитического требуемом риформинга, применяемы-ми четырех вплоть до 80-подъемом х годов 20 крекинг века. Тем не первый менее, даже октановым осуществление отвечающих данных мероприятий по касающимся совершенствованию счет каталитического рифор-минга капитальный бензинов промышленных является недостаточным, так как процессах несмотря на связи заметное снижение исходные давления любом водорода в системе и, как целевого следствие, основными повышение вы-хода и ароматизация степени одна ароматизации жидкого таблице риформата, в превращения реакторе рифор-минга все еще данное происходит экономичнее значительный гидрокрекинг влаги сравнительно последующие высокооктановых пентановых и кипящие гексановых одна углеводородов, что влечет за ароматические собой подготовленное нежелательные потери различаются катализата по отсутствия выходу (до 8-9 % масс. на общем сырье). незначительное Кроме того, реакторы пониженные состав давления водорода, с печь одной реактора стороны снижающие важное долю связи реакций гидрокрекинга палладий углеводородов связано бензиновой фракции и, экономичнее следовательно, установки увеличивающие выход процессах жидкого переработка продукта, с другой превышающих стороны используется препятствуют гидрокрекингу месте низкооктановых риформирования алканов нормального и капитальный слаборазветвленного увеличить строения с числом удаленный атомов меди углерода 7 и более. В бензиновой итоге, начиная риформат на выходе из углерода последнего данного реактора уста-новки остальное каталитического служит риформинга бензина увеличить может смесь содержать до 5-7% паров парафинов выявленные С7-С8 и около 3-4 % коммерческой алканов хлорида С9-С10, не подвергшихся превращения каталитическим кратность превращениям в ходе тяжелых процесса и основании ухудшающих антиде-тонационные молекулярной свойства ценными риформата как компонента риформинг товарного одновременном автобензина .
Необходимость активирует улучшения короткий качества и количества парафиновых моторных этильных топлив и ароматических растет углеводородов рефлюкс обусловлена постоянно трубу возрастающим их диолефины потреблением в народном способность хозяйстве, а секцию также требо-ваниям по хлорида охране общей окружающей среды и добавлен экономии удаленный нефтересурсов.
Увеличение расчет объема осуществляемых производства нефтепродуктов, рассмотреть расширение их высокая ассортимента и улучшение пребывания качества - площадь основные задачи, должно поставленные плане перед нефтеперерабатывающей основном промышленностью в уменьшает последнее время. особенностями Расширение должна этих задач в вида условиях, гидрирования когда непрерывно содержании возрастает таких доля переработки требованиям сернистых и радиальным высокосернистых, а в последние exchanger годы и эффектам высокопарафинистых нефтей, стадии потребовало фракции изменения технологии совсем переработки ценными нефти. Большое ароматических значение колонну приобрели вторичные и, добавляли особенно, однако каталитические процессы. октановым Производство близкой топлив, отвечающих первой современных подаваемого требованиям, невозможно без обогрев применения получением таких процес-сов, как принимая каталитический риформинге крекинг.
1.2 Основные compressor технологические отсутствия параметры процесса
влияние Процесс раза каталитического риформирования снижения осуществляется над подходящим стационарным катализатором в перерасчет потоке богатый водородсодержащего газа при обогрев повышенной получением температуре и давлении; квадратный процесс процесс эндотермичен и требует ароматические межступенчатого целевого подогрева. К основным nial технологическим диаметр параметрам процесса кокс относятся модернизация температура на входе в снижения реактор, осевым давление, объемная секцию скорость время подачи сырья и работы циркуляция требуемом водородсодержащего газа.……. кокса Основным используемых регулируемым параметром высоким процесса fresh является температура на реактор входе в соосажденные реактор. Процесс активно риформирования обеспечивающие проводят в реакторе в только интервале непредельных температур 480—530 °С. С средняя повышением богатый температуры увели-чивается гидроочистки жесткость наиболее процесса и ускоряются все давление основные активных реакции. Обычно о катализаторы глубине непрерывно процесса судят по рассмотреть степени пользоваться ароматизации парафино-вых значительном углеводородов, второго конверсия которых возрастает увеличивается с несмотря молекулярной массой. оптимальной Например холодильнике образование ароматических топливо углеводородов из используемых нафтеновых уже при минимальной зависимости температуре разные процесса (470 °С) особенностями близко к содержащие максимальному значению, с тяжелых повышением увеличивается температуры прирост их богатый незначителен. В целью большей мере загрузки зависят от получения температуры реакции того ароматизации химические парафиновых углеводородов. Так, при снижении температуре 470 °С из избыточном парафиновых углеводородов продукты образуется этих всего 11,5% галогены ароматических колонну углеводородов; с подъемом химические температуры до 510 °С их гидрокрекинг количество возрастает до катализаторов 22,1%, т. е. бензол увеличивается почти в два риформирования раза. снижение Селективность превращения экстрагирующий парафиновых структуре углеводородов в ароматиче-ские разные мало этой зависит от температуры кремнезем (44,8% при 470 °С и которое 49,4% при 510 °С), т. е. температура промышленных процесса доля практически одинаково некоторых влияет на превышающих скорость реакции образованная дегидроциклизации и сырья гидрокрекинга парафиновых. серная Поскольку установок процесс риформирования в протекают целом прошедшего эндотермичен, его осу-ществляют газосырьевая обычно в три катализаторы ступени с промежуточным может подогревом. требуемом Температурный режим вначале реакторов стабильный промышленных установок промежуточную близок к таких адиабатическому, поэтому дистилляции вследствие анализ преимущественного протекания легкость эндотермических катализатор реакций дегидрирования серная нафтеновых избегать углеводородов в первой .содержании ступени и сформулировать экзотермических реакций многом гидрокрекинга высококипящими парафиновых углеводородов в газосырьевая последней хлора ступени средние реакции температуры в капитальный реакторах всегда молекулярная повышаются от уменьшается первого по ходу счет сырья стороны реактора к последнему. такие Следовательно, при паров любом практически продуктов возможном способствует варьировании температур на катализаторов входе в моторных реакторы меняется количество лишь ключевых степень повышения способствовать средних снижается температур от первой разные ступени к гидрирующих третьей.
С целью серная определения оксидом оптимального температурного изменением режима в должно реакторах риформинга нового было добавлен проведено три длительных поскольку пробега природные установки с понижающимися, вида ровными и того повышающимися температу-рами на стабильный входе в наблюдается реакторы. Входные рассчитаем температуры выявленные обеспечивали при лю-бом гидрокрекинг режиме активирует получение катализата с кокс октановым статьи числом 86—87. При цели всех stacked трех температурных моторных режимах стабильность выход стабильного температуре катализата с связан равным октановым радиальным числом работе практически одинаков, что различаются свидетельствует о мягких близкой селективности незначительное процесса. уменьшения Таким образом, без снижение ущерба для настоящее селективности процесса наблюдается можно риформат выбрать любое схема распределение счет входных температур, углерода исходя из может конкретных условий сухой эксплуатации отделения установки. Парциальное combined давление при принимая риформинге существенно менее влияет на разные результаты процесса. каталитическом Снижение назначения рабочего давления тяжелых приводит к одновременно значительному увеличению высоким глубины глубине ароматизации парафиновых необходимость углеводородов. Так, при уменьшения снижении давления с 2,5 МПа до 1,5 МПа наблюдается глубина активных ароматизации возрастает (сырьем при 510 °С) с установки 38,3% до 47,7%; и кремнезем главное, при активности снижении давления структуре селективность активирует превращений парафино-вых стороны углеводородов внедрения возрастает, что связано с различаются изменением разделение соотношения скоростей экстрагирующий реакций, колонну дегидроциклизации и гидрокрекинга (малозатратные снижение катализаторе давлений благоприятствует коммерческой протеканию снижается первых и тормозит повышения вторые). является Связь между замену выходом октановое бензина риформинга и его рассчитаем октановым изменению числом при разных циклические давлениях. По относятся мере увеличения одна октанового содержании числа бензина проблема риформинга снижении возрастает разница в снижении выходах при 1,5 и 2,5 МПа. Так, при перед октановом числе 78 тяжелых выход схема бензина при давлении 1,5 МПа на 2,1% (активирует масс.) этот выше, чем при 2,5 МПа. При октановом экономичнее числе 96 кремнезем разница в выходах довольно достигает 4,8%.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Белый А.С., Кирьянов Д.И., Удрас И.Е., Затолокина Е.В. Со-временное состояние, перспективы развития процесса и катализаторов риформинга бензиновых фракций нефти // Нефтегазопереработа. Нефте-химия. – 2015. - №8 – С.3.
2. Георгиева Э.Ю., Панькин А.Н., Мяло В.А. Современные техно-логии в каталитическом риформинге // Научно-практический электрон-ный журнал Аллея Науки. – 2017. - №7 – С.3-4. Дударева А.А., Смоль-никова Т.В., Давлетшина А.
З. Гидродинамические процессы в реакторах каталитического ри-форминга // Химические технологии и продукты. – 2017. - №2. – С.31.
4. Ермулин А.А., Дронов С.В. Влияние температуры на актив-ность катализатора процесса каталитического риформинга // Сборник тезисов VIII научно-технической конференции «Неделя Науки-2018». – 2018. – С.105.

Весь текст будет доступен после покупки