Проектирование автоматизированной системы управления установкой подготовки нефти.

ВВЕДЕНИЕ 3
1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О РАССМАТРИВАЕМОЙ ОТРАСЛИ, ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА И АВТОМАТИЗАЦИИ 5
1.1 Описание технологического процесса 5
1.2 Описание функциональной схемы АСУТП 11
1.3 Постановка задачи 25
2. РАЗРАБОТКА АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЦЕССА 26
2.1 Структурная схема АСУ 26
2.2 Выбор датчиков 28
2.3 Выбор исполнительных механизмов 45
2.4 Выбор контроллера 55
2.6 Выбор SCADA-системы 66
3. РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ 71
3.1 Описание объекта управления 71
3.2 Идентификация переходной функции объекта управления 74
3.3 Выбор закона регулирования и типа регулятора 75
3.4 Синтез замкнутой САР 77
3.5 Анализ устойчивости САР 78
3.6 Определение показателей качества управления замкнутой САР 80
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 85
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 86
ПРИЛОЖЕНИЕ А 88
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 89
ПРИЛОЖЕНИЕ В 90
ПРИЛОЖЕНИЕ Г 91

Весь текст будет доступен после покупки

Извлекаемая из скважин нефть всегда имеет в составе попутный газ, пластовую воду и механические примеси. В пластовой воде содержатся в растворенном состоянии разные соли, как правило это хлориды натрия, магния и кальция, реже встречаются сульфаты и карбонаты. На первоначальном этапе эксплуатации месторождения происходит добыча безводной или малообводненной нефти, по мере эксплуатации обводненность увеличивается и может достигать 90-98%. Загрязненная и обводненная нефть не подлежит транспортировке и переработке на НПЗ при отсутствии тщательной подготовки нефти на месте добычи.
Пластовая вода в нефти значительно увеличивает стоимость транспортировки и переработки, а также испарения и конденсации. Это связано не только с перекачкой воды, но и с тем, что вязкость нефти увеличивается, образуя с водой эмульсию.
Механические примеси в нефти (глина, песок, известняк и другие породы) существенно уменьшают износостойкость труб и могут образовывать отложения в нефтяных аппаратах, а это, в свою очередь, уменьшает коэффициент теплопередачи и производительности установок. Кроме того, механические примеси способствуют формированию стойких эмульсий нефти с пластовой водой [1].

Весь текст будет доступен после покупки

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О РАССМАТРИВАЕМОЙ ОТРАСЛИ, ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА И АВТОМАТИЗАЦИИ
1.1 Описание технологического процесса

Хлористые соли таким же образом могут оказывать вредное влияние на функционирование установок. Хлориды кальция и магния имеют свойство подвергаться гидролизу, в результате чего образуется соляная кислота, причем даже в условиях низких температур.
Под воздействием соляной кислоты металл аппаратуры подвергается коррозии. Особенно сильно продукты гидролиза могут разъедать конденсационно–холодильную аппаратуру перегонных установок. Кроме того, соли накапливаются и в остаточных нефтепродуктах – гудроне, коксе, мазуте и сильно снижают уровень их качества.
При разложении сернистых соединений, во время процесса переработки, образуется сероводород, совместно с соляной кислотой, являющийся причиной сильной коррозии металла. Хлористое железо входит в состав водного раствора, а сероводород, который выделяется при этом, снова реагирует с железом. Таким образом, если в нефти присутствуют и хлориды, и сероводород, то, в условиях влажной среды, происходит взаимно инициируемая цепная реакция коррозии металла [1].
Отделяемый в сепараторах попутный нефтяной газ, имеет в составе углеводороды, от метанового ряда до гексанового (преобладают пентан, бутан, пропан).
В виде примесей в этом газе могут находиться сероводород, диоксид углерода (углекислый газ) и водяные пары. Так как указанные примеси придают газу коррозионно-активные свойства, газ подвергается очистке. От углекислого газа и сероводорода газ очищают при помощи твердых поглотителей, если содержание примесей составляет до 0,5% от массы – сухой метод очистки, или при помощи жидких поглотителей, если содержание примесей составляет более 0,5% от массы – абсорбция.
В качества твердых поглотителей используется смесь, куда входят древесные опилки, гашеная известь и гидроксид железа. В качестве адсорбентов (жидких поглотителей) используются этаноламины.
Для осушки газа до температуры точки росы порядка -10 – -20 °С применяется абсорбция воды диэтиленгликолем. Для более тщательной и глубокой осушки используется адсорбция активированным углем или цеолитами. Попутный газ, который очищен от вредных примесей, направляется на ГПЗ [2].

Весь текст будет доступен после покупки

1. Гайле А.А., СомовВ.Е., Варшавский О.М., Ароматические углеводороды: Выделение, применение, рынок: Справочник. – СПб: Химиздат, 2000. – 544с.: ил.
2. Ившин В..П., Перухин М.Ю. Современая автоматика в системах управлении технологическими процессами: Учеб. Пособие. – Мю.: ИНФРА-М, 2014. – 400 с. + Доп. Материалы [Электронный ресурс; Режим доступа http://www.znanium.com]. – (Высшее образование:Бакалавриат).
3. Лаврищев И.Б., Кириков А.Ю. Разработка функциональных схем автоматизации при проектировании автоматизированных систем управления процессами пищевых производств: Метод.указания к практическим занятиям по курсовому проектированию для студентов спец. 210200. – СПб.: СПбГУНиПТ, 2002. – 51 с.
4. Макаренко В.Г. Схема автоматизации: Учеб.-метод. Пособие по курсовому и дипломному проектированию/ Юж.-Рос. Гос. Техн. ун-т. Новочеркасск: ЮРГТУ, 1999.- 47с.
5. Проектирование систем автоматизации технологических процессов: Справочное пособие/Клюев А.С., Глазов Б.В., Дубровский А.Х.; Под ред. А.С.Клюева . – М.: Энергия, 1980. – 512с., ил.
6. Суриков В.Н., Буйлов Г.П. Автоматизация технологичеких процессов и производств: учебно-методическое пособие /ГОУ ВПО СПбГТУРП – СПб., 2011. Часть 1.- 77 с.: ил. 26, табл.

Весь текст будет доступен после покупки