Производство прессованных профилей из термически упрочняемых алюминиевых сплавов

Введение.......................................................................................................................6
1 Литературный обзор 10
1.1 История прессования 10
1.2 Прессование 10
1.3 Классификация видов прессования 11
1.3.1 Прямое прессование 11
1.3.2 Обратное прессование 13
1.3.3 Полунепрерывное прессование 14
1.3.4 Непрерывное прессование 16
1.4 Особенности прессования алюминия и алюминиевых сплавов 19
1.4.1 Особенности свойств сплавов 19
1.4.2 Температурно-скоростной режим 20
1.5 Термообработка алюминиевых сплавов 21
1.5.1 Отжиг 22
1.5.2 Закалка 23
1.5.3 Старение 25
1.6 Описание основного оборудования прессовой линии 26
1.6.1 Гидравлический пресс 26
1.6.2 Правильно-растяжная машина (ПРМ) 28
1.6.3 Печь для искусственного старения 29
2 Технология получения прессованных изделий 30
2.1 Технологический процесс изготовления прутков из алюминиевого сплава 2007 30
2.1.1 Требования к заготовкам 31
2.1.2 Погрузка заготовок и перевозка их к прессам 31
2.1.3 Нагрев заготовок 32
2.1.4 Прессование 34
2.1.5 Зачистка, разбраковка 36
2.1.6 Набор садки и закалка 36
2.1.7 Прессование прутков с закалкой на прессе 38
2.1.8 Заковка захваток 38
2.1.9 Калибровка 38
2.1.10 Правка 39
2.1.11 Резка 39
2.1.12 Отбор и клеймение образцов 40
2.1.13 Доводка (зачистка) 40
2.1.14 Разбраковка, приемка ОТК 40
2.1.15 Маркировка торцов 41
2.1.16 Упаковка 41
2.1.17 Оформление документов 42
2.1.18 Сдача на склад 42
2.2 Проверка качества готовых прутков 42
2.2.1 Классификация прутков 43
2.2.2 Основные параметры и размеры 44
2.2.3 Технические требования 45
2.2.4 Маркировка 48
2.2.5 Приемка 49
2.2.6 Методы испытаний 50
2.2.7 Контроль размеров 51
2.2.8 Отбор и подготовка образцов 51
2.2.9 Макроструктура прутков 51
2.3 Расчет энергосиловых параметров прессования прутков из алюминиевого сплава 2007 52
3 Исследование влияния режимов закалки, обеспечивающих требуемую микроструктуру и механические свойства прутков 55
3.1 Исследование механических свойств прутков диаметром 12 и 36 мм из сплава 2007 55
3.2 Исследование механических свойств прутков диаметром 43 и 57 мм из сплава 2007 57
Заключение 61
Список использованных источников 62

Весь текст будет доступен после покупки

Металлургическая промышленность – одна из основных отраслей народного хозяйства, определяющая уровень развития страны и являющаяся базой для других отраслей промышленности.
Обработка металлов заключается в придании металлу заданных формы и размеров, а также определенных механических и физических свойств. Основными видами обработки являются литье, обработка давлением и обработка резанием.
Литьем получают готовые крупногабаритные детали различной конфигурации, а также специальными методами литья – мелкие детали сложной формы. Кроме того, большое количество заготовок отливают для последующей обработки давлением и механической обработки, так как литые детали по механическим свойствам, качеству поверхности и точности размеров заметно уступают деталям, полученным другими видами металлообработки. В настоящее время литые заготовки получают в виде слитков, листов, прутков, труб и проволоки.
Механическая обработка (обработка резанием) применяется в основном в качестве отделочной операции, а также для получения деталей сложной формы с жесткими требованиями к размерам и качеству поверхности. В настоящее время для производства изделий известно немало видов механообработки: токарная, фрезерование, строжка, сверловка и другие.
Обработка давлением – завершающий этап в производстве изделий (полуфабрикатов) из металлов и сплавов. Ею получают изделия самой разнообразной формы. К основным способам обработки металлов давлением относятся ковка, штамповка, прокатка, прессование и волочение.

Весь текст будет доступен после покупки

1 Литературный обзор

1.1 История прессования

Технология как наука начала формироваться в 17–18 в. Необходимость в производстве труб для транспортировки жидкостей появилась в середине 18 в. В 1779 г. Англичанином Д. Брамахом был предложен способ получения свинцовых труб методом выдавливания при помощи устройства, напоминающего ручной насос.
Первый гидравлический пресс вертикального исполнения был сконструирован англичанином Т.Баром в 1820 г.
Аналогом конструкции современного пресса был горизонтальный прутково-профильный пресс для получения прутков из медных сплавов, созданный А. Диком в 1894 г. в Германии.
В России промышленное холодное прессование свинцовых прутков было освоено в конце 19 в. В первые годы советской власти технология прессования применялась в основном двумя заводами: «Красный Выборжец» (г. Ленинград) и Первый государственный завод по обработке цветных металлов (г. Кольчугина). В начале и середине ХХ в. технология прессования заняла одно из ведущих мест в металлообработке. В связи с развитием энергетики и электротехнической промышленности, бурным ростом авиа и судостроения появилось большое количество разновидностей процесса прессования, резко возросло количество прессуемых сплавов. За данный период времени можно выделить следующие основные направления развития технологии прессования:
? Освоение новых сплавов;
? Решение проблем стойкости инструмента;
? Изучение влияния смазывающих материалов на силовые параметры процесса.
К 50–60–м годам ХХ века в мире была создана мощная промышленность по прессовому производству стальных труб и профилей различного технологического назначения. В нашей стране были созданы высокопроизводительные прессы со скоростями передвижения пресс – штемпеля до 500 мм./с. Усилиями до 31,5 МН. Необходимость расширения номенклатуры прессуемых изделий в конце ХХ в. привела к появлению ряда разновидностей процесса прессования и росту количества различных конструкций прессового инструмента.
В последние годы в промышленности идет работа по повышению качества прессовой продукции и снижению энергетических затрат на её производство. В связи с этим большое развитие получили способ обратного прессования и комбинированные методы обработки металлов.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Грабарник, Л. М. Прессование цветных металлов и сплавов: учебник для ПТУ / Л. М. Грабарник, А. А. Нагайцев. - 2-е изд., доп. и перераб. - Москва: Металлургия, 1991. - 341 с.
2. Константинов, И. Л. Основы технологических процессов обработки металлов давлением: учебник / И.Л. Константинов; Сибирский федеральный университет. - 2, стереотип. - Москва: ООО "Научно-издательский центр ИНФРА-М", 2019. - 487 с.
3. Константинов, И. Л. Основы обработки металлов давлением : учебное пособие для студентов по направлению подготовки 651300 "Металлургия" / И. Л. Константинов ; Красноярский университет цветных металлов и золота [ГУЦМиЗ]. - Красноярск: Красноярский университет цветных металлов и золота [ГУЦМиЗ], 2004. - 114 с
4. Перлин, И. Л. Теория прессования металлов / И. Л. Перлин, Л. Х. Райтбарг. - Изд. 2-е, перераб. и доп. - Москва: Металлургия, 1975. - 447 с
5. Использование способа «Конформ» для переработки стружки из алюминиевых сплавов / В. Г. Шеркунов [и др.]. - (Обработка металлов давлением). - Текст: непосредственный // Известия вузов. Цветная металлургия. - 2015. - № 3. - С. 60-63.
6. Ерманок, М. З. Производство профилей из алюминиевых сплавов / М. З. Ерманок, В. И. Фейгин. - Москва: Металлургия, 1972. - 272 с.
7. Ерманок, Михаил Зиновьевич. Прессование панелей из алюминиевых сплавов / М. З. Ерманок; ред. А. Ф. Белов. - Москва: Металлургия, 1974. - 231 с. - Библиогр.: с. 227-231.
8. Ерманок, М. З. Прессование труб из алюминиевых сплавов / М. З. Ерманок, Л. С. Каган, М. Ф. Головинов; - Москва: Металлургия, 1976. - 247 с.
9. Логинов Ю. Н. Влияние структуры прессованной полосы алюминиевого сплава 6061 на изменение ее поперечных размеров при правке растяжением/ Ю.Н. Ерманок, С. П. Буркин, В. В. Сапунжи // Цветные металлы. 2002. – 71-74 с.
10. Напалков, Виктор Иванович. Структуры и дефекты слитков из алюминия и его сплавов: монография / В. И. Напалков, А. Е. Афанасьев; Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I; Сибирский федеральный университет. - Красноярск: Сибирский федеральный университет, 2018. - 172 с.

Весь текст будет доступен после покупки