Разработка технологического комплекса для предварительной очистки и мойки гравия перед погрузкой в транспорт

ВВЕДЕНИЕ 2
1 ОБЗОР СУЩЕСТВУЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ 6
1.1 Барабанный грохот (скруббер-бутаре, троммеле) 7
1.2 Корытная мойка 9
1.3 Комплекс грохот с орошением 10
1.4 Спиральный классификатор 12
1.5 Установка дегидратации песка на базе гидроциклона и обезвоживающего грохота 13
2 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 16
2.1 Разработка технологической схемы транспортных и погрузо-разгрузочных работ 16
2.1.1 Анализ исходных данных 16
2.1.2. Характеристика груза 16
2.1.3 Краткая характеристика порта. грузооборот и грузопереработка 21
2.1.4 Выбор подвижного состава. судо и автомобилеоборот 22
2.1.4.1 Водный транспорт 22
2.1.4.2 Автомобильный транспорт 23
2.1.5 Акватория и вертикальная планировка территории порта 25
2.1.6 Разработка схемы механизации перегрузки, конструктивного типа причалов и складов 26
2.1.7 Расчет бункера 29
2.1.8.2 Схема механизации с использованием комплекса для очистки гравия 32
2.1.9 Технологические расчеты, 33
2.1.9.1 Схема механизации без комплекса для очистки гравия (базовая) 33
2.1.9.2 Схема механизации с использованием комплекса для очистки гравия 37
2.1.9.3 Длина причала и размеры склада 39
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 40
3.1 Расчет подающего ленточного конвейера 40
3.1.1 Исходные данные 40
3.1.1 Определение теоретической производительности конвейера 40
3.1.2 Ширина ленты 41
3.1.3 Выбор типа ленты 41
3.1.4 Определение толщины ленты 42
3.1.5 Определение параметров роликовых опор 42
3.1.6 Вычисление распределенных масс 43
3.1.7 Определение местных сил сопротивления движению ленты 44
3.1.8 Уточненное определение натяжения ленты и мощности привода 44
3.1.9 Выбор диаметра и длины барабанов 46
3.1.10 Тяговый расчет конвейера 46
3.1.11 Расчет дополнительных усилий при пуске конвейера 49
3.1.12 Расчет вала приводного барабана 50
3.1.13 Время пуска конвейера 51
3.1.14 Параметры привода 52
3.1.15 Определим параметры натяжного устройства 53
3.2 Конструктивные проработки оборудования расчёт металлоконструкции ленточного конвейера 54
3.3 Расчет грохота 58
3.4 Расчет барабанной мойки 59
3.4.1 Расчёт основных параметров барабанной мойки 59
3.4.2 Расчёт мощности 62
3.5 Расчет ленточного триммера 64
3.5.1 Определение теоретической производительности 64
3.5.2 Выбор ширины и скорости движения ленты 65
3.5.3 Выбор типа ленты 66
3.5.4 Определение параметров роликовых опор 66
3.5.5 Определение местных сил сопротивления движению ленты 67
3.5.6 Проверка ленты на прочность по запасу прочности на растяжение 69
3.5.7 Расчет привода конвейера 74
4 ЭКСПЛУТАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 77
4.1 Анализ технологических требований к конструкции детали 77
4.2 Выбор вида финишной обработки конструктивных элементов детали 80
4.3 Выбор способа установки детали на технологических операциях 82
4.4 Выбор вида и определение размеров заготовки 83
4.5 Составление укрупненного маршрута изготовления детали 84
4.6 Разработка операций по формированию контура детали 85
4.6.1 Расчёт количества переходов обработки резанием для достижения заданной точности каждого конструктивного элемента детали 85
4.7 Расчет величины промежуточных размеров по каждому конструктивному элементу 86
4.7 Расчет величины промежуточных размеров по каждому конструктивному элементу 87
4.7 Составление планов операций по формированию контура детали 89
4.7.1 Токарная обработка 89
4.8 Шлифовальная обработка 97
4.9 Расчет режимов резания на операции по формированию контура детали 99
4.9.1 Токарная обработка 99
4.9.2 Шлифовальная обработка 105
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 109
5.1 Вредные и опасные производственные факторы 109
5.1 Характеристика и анализ электрических нагрузок объекта и его технологического процесса 114
5.2 Технические требования при работе в рабочей зоне 115
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 119
6.1 Анализ и оценка конструктивных показателей 119
6.2 Расчет технико-экономических показателей экономической эффективности эксплуатации 119
6.3 Расчет экономической эффективности и удельных показателей эффективности использования модернизированного рабочего оборудования 125
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 129
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 130

Весь текст будет доступен после покупки

Нерудные материалы, такие как песок, гравий и смесь из них, являются распространенными полезными ископаемыми, которые можно найти по всей территории России. Они наиболее часто встречаются в виде аллювиальных отложений на берегах рек, озер, водохранилищ и морей, что делает их доступными для добычи с помощью плавучих технических средств. Классификацию и учет запасов осуществляют согласно классификации запасов месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых, которые в последствии регламентируют порядок их утверждения.
Инструкция по применению этой классификации к месторождениям песка и гравия устанавливает требования к оценке качества этих материалов, группировке месторождений по сложности геологического строения, изученности месторождений, подсчету запасов и др. в зависимости от сферы их применения.
Сортировка и обогащение песка и гравия проводится на специальных обогатительных фабриках. Они позволяют отделить от общей массы породы фракции разной крупности, а также удалять органические и другие примеси. Отсортированный и обогащенный материал используется в строительстве, дорожном хозяйстве, производстве стекла, керамики, бетона и других отраслях промышленности.
Помимо природных месторождений, песок и гравий могут получаться при переработке отходов производств и потребления. Например, при переработке бетона и асфальтобетона получаются речные щебень и песок. Однако такой материал имеет более низкое качество и подвергается дополнительной обработке перед использованием.

Весь текст будет доступен после покупки

1. ОБЗОР СУЩЕСТВУЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ

В процессе первичного обогащения ценных металлов и производства строительных материалов, важной технологической операцией является промывка. Эта операция часто совмещается с сортировкой на большинстве предприятий. Если промывка необходима для обогащения, то она позволяет обработать весь материал, что является эффективным и производительным методом. Для производства строительных материалов, лучше избавиться от бесполезных включений на раннем этапе, чтобы не ждать стадии глубокой переработки. При переработке изверженных пород буровзрывным методом, ненужная материя сосредотачивается в карьерной мелочи, и материал крупнее 40 мм отправляется на дробление, а мелочь в отвал или на рекультивацию. Однако промывка все еще является необходимой или желательной в некоторых случаях: при высоком содержании глины в материале, переработке породы относительно непрочной и сопровождающейся глиной, переработке ПГС или ГПС, а также чтобы получить высококачественный песок и мытый щебень. В этих случаях промывка может быть организована в барабанных грохотах, корытной мойке, на грохоте с орошением или в спиральном классификаторе.
1.1 Барабанный грохот (скруббер-бутаре, троммеле)

Скруббер-бутара - это простой механизм, состоящий из барабана с двумя различными частями - глухой частью с лопастями и перфорированной частью. Материал и вода подаются в барабан, где лопасти перемешивают материал и орошают его водой, что позволяет эффективно избавиться от грязи, глины и других мелких включений. После этого кусковой материал проходит через перфорированную часть и отделяется от воды и мелочи размером 0-10 мм, которая уходит в слив. Крупный материал выгружается для дальнейшей переработки. Существуют модификации барабанов с душем, обеспечивающим еще более высокое качество очистки.

Весь текст будет доступен после покупки