Совершенствование технологии и организации восстановления нефтегазовой запорной арматуры с применением ремонтных комплектов деталей

Введение………………………………………………………………………...4
Технико-экономическое обоснование темы ВКР…………………………….5
1.Организационно-технический раздел….……………………………………6
1.1 Сферы применения нефтегазовой арматуры.…………………….………6
1.2 Организация технического обслуживания и ремонта нефтегазового оборудования..………………………………………………………………………...7
1.3 Производственный и технологический процессы ремонта……………10
1.3.1 Заводы по изготовлению трубопроводной арматуры………………...12
1.4 Виды ТО и ремонтов газового оборудования…….………..……………14
1.5 Конструктивные и технологические основы, обуславливающие эффективность проведения работ по восстановлению ..………………………….17
1.6 Основные методы ремонта газового оборудования…………………….22
1.6.1 Восстановление детали дополнительной деталью……………………23
1.6.2 Восстановление деталей и трубопроводов сваркой и наплавкой …24
1.6.3 Технология восстановления детали с использование полимеров...…27
1.6.4 Восстановление деталей методом упрочнения...……………………..30
1.7 Полимерно – порошковое окрашивание деталей……………………….32
1.7.1 Достоинства и недостатки метода порошкового окрашивания……..35
1.7.2 Технология порошкового окрашивания.Подготовка поверхности....36
1.7.3 Технология порошкового окрашивания.Грунтовка………………….40
1.7.4 Технология порошкового окрашивания. Нанесение порошковой краски…………………………………………………………………………………41
1.7.5 Технология порошкового окрашивании.Полимеризация…….……..45
1.8 Теоретические и практические предпосылки организации восстановления работоспособности с применением ремонтных комплектов…..47
1.8.1 Классификация стратегий замены деталей……………………………50
2. Конструкторско-технологический раздел…………………………….......58
2.1 Анализ свойств дефектов клиновых задвижек………………………….59
2.2 Технологический процесс ремонта клиновой задвижки…………….....61
2.2.1 Маршрут восстановления корпуса клиновой задвижки……………...62
2.2.2 Маршрут восстановления клина……………………………………….67
2.3 Технология притирки рабочих поверхностей ………………………..…69
2.4 Разработка оборудования для притирки………………………………...72
Заключение…………………………………………………………………….75
Список использованной литературы………………………………………...76

Весь текст будет доступен после покупки

Трубопроводная арматура - это устройства, установленные на трубопроводах, которые предназначены для управления потоком рабочей среды путем изменения площади потока.
Безопасность трубопровода, на которой установлена арматура, зависит от грамотного подбора ремонта, который должен быть совершен по всем техническим характеристикам и параметрам.
Для обеспечения качества арматуры была разработана целая система стандартов. Государственный стандарт, которому должна соответствовать арматура трубопроводная - ГОСТ Р 53672-2009. Данный стандарт относится к трубопроводной арматуре и приводным устройствам к ней. Настоящий стандарт устанавливает общие требования безопасности ее конструировании, производстве, монтаже, эксплуатации и ремонте, хранении, а так же утилизации.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Организационно – технический раздел
1.1 Сферы применения нефтегазовой арматуры
Предприятия,занимающиеся добычей,транспортировкой и переработкой нефти и газа, при прокладке трубопроводных систем используют особую номенклатуру трубопроводной арматуры – нефтегазовую арматуру. Это оборудование необходимо, чтобы контролировать,регулировать,измерить поток углеродов в скважинах и трубах с целью увеличения качества и экономичности работ, связанных с добычей и переработкой нефти.
На предприятиях нефтяной отрасли нефтегазовая арматура широко применяется в разных сегментах и помогает выполнять следующие действия:
• управлять буровымыми механизмами и технологическими процессами, добиваться исключения риска выбросов и возникновения нештатных ситуаций во время бурения и обустройства скважин на месторождениях;
• регулировать параметры скважины,выполнять сортировку нефтяных и газовых смесей, когда осуществляется добыча нефтегаза;
• вычислять объем транспортируемых веществ и предотвращать возникновения коррозии,износа и деформации труб в процессе переправки углеродов по трубопроводам;
Существует ряд клапанов и задвижек,датчиков и предметов прочего технологического оснащения,которые различаются по характеристикам и функциям, что представлено в таблице ниже
Таблица 1- Технологическое оснащение нефтегазовой арматуры
Функциональное назначение нефтегазовой арматуры Виды трубопроводных устройств
Механизмы для перекрытия потока жидкости и газа в магистральной системе Задвижки



Продолжение таблицы 1- Технологическое оснащение нефтегазовой арматуры
Краны
Обратные клапаны
Устройство для управления потоком нефти и газа Редукторы, регуляторы давления
Дроссели
Приборы для управления поступлением в трубопроводную систему жидкой и газовой среды ( контрольно-измерительня аппаратура) Счетчики
Узлы,предназначенные для разделения находившихся в различных фазовых состояниях транспорируемых веществ Осадительные центрифуги
Сепараторы
Фильтры

1.2 Организация технического обслуживания и ремонта нефтегазового оборудования
Организация ремонтной службы играет большую роль для газовых и энергетических отраслей производства.Так как от качества и своевременного ремонта зависит эффективность работы нефтегазового оборудования и трубопроводных систем, а также экологическая безопасность газоснабжения. В задачи ремонтно-эксплуатационных подразделений предприятий входят:[18]
-надзор и уход за действующими системами газоснабжения в целях исправления мелких недочетов и предупреждения возможных нестандартных ситуаций в работе газового оборудования и трубопроводных систем;
-своевременный планово-предупредительный ремонт газового оборудования и трубопроводных систем, основного и вспомогательного оборудования, устройств диагностики;
-ревизии и ремонт оборудования;
-модернизация оборудования или реконструкция газовых и энергетических систем. [2]
Объектом ремонта является все оборудование, которым располагает газовое или энергетическое производство региона, как основное, так и вспомогательное. В небольших населенных пунктах и районах ремонт газового оборудования выполняется одним ремонтным подразделением, и вся ремонтная служба сосредоточена, как правило, в одном хозяйстве. [18]
Магистральные транспортные газовые системы, сооружения на них, а также ремонт в крупных городах газового оборудования, систем газоснабжения производится соответствующим ремонтным подразделением этих хозяйств.
Ремонтно-механические предприятия осуществляют восстановление типовых узлов, арматуры, приборов, компрессоров, а также ремонт трубопроводных систем, средств защиты и диагностирования. Ремонтно-строительные работы осуществляет соответствующее подразделение. На компрессорных станциях ремонт газового оборудования чаще всего производится собственными силами. [17]

Весь текст будет доступен после покупки

1. Бабаев С.Г. Надежность нефтепромыслового оборудования / С.Г. Бабаев. – М.: Недра, 1987. - 263 с.
2. Борисов Ю.С. Организация ремонта и технического обслуживания оборудования / Ю.С. Борисов. – М.: Машиностроение, 1978. - 360 с. 14.
3. Гаркунов Д.Н. Триботехника: учебник / Д.Н. Гаркунов. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1989. - 327 с.
4. Головоин С.Ф, Зорин В.А. Проектирование предприятий по эксплуатации дорожных машин. Москва «Транспорт», 1991 – 212 с.
5. ГОСТ 12.0.003-2015. Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.–М.: Стандартинформ, 2016 -10с.
6. ГОСТ 30494-2011. Библиографическая запись. Межгосударственный стандарт. Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещениях — М.: Изд-во стандартов, 2013. – 15 с.
7. ГОСТ 33258-2015. Арматура трубопроводная. Наплавка и контроль качества наплавленных поверхностей. Технические требования. - Введ. 2015-03-27. - М.: Стандартинформ, 2016. - 46 с.
8. ГОСТ 5762-2002 Арматура трубопроводная промышленная. Задвижки на номинальное давление не более PN 250. Общие технические условия. - Введ. 2003-07-01. – М.: Стандартинфром, 2000. - 29 с.
9. ГОСТ 5762-74. Задвижки на условное давление Р, 25 МПа. Общие технические условия

Весь текст будет доступен после покупки