Современный практический подход к защите нефтепромыслового оборудования от коррозионной агрессивности

Реферат 3
Введение 4
Глава1. ПРОБЛЕМЫ БОРЬБЫ С КОРРОЗИЕЙ НЕФТЕПРОМЫСЛОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПРИ ДОБЫЧЕ НЕФТИ И ГАЗА 6
1.1.Виды коррозии металла 6
1.2. Методы борьбы с коррозией 11
1.3. Методы защиты нефтепромыслового оборудования от коррозии 14
1.4. Коррозия оборудования систем поддержания пластового давления 19
1.5. Требования к антикоррозионной защите оборудования при эксплуатации скважин 22
Глава 2. Современный практический подход к защите нефтепромыслового оборудования от коррозионной агрессивности 25
2.1. Обзор влияния коррозии на фонд добывающих скважин Тарасовского месторождения 25
2.2 Защита нефтепромыслового оборудования от коррозии на месторождениях Западной Сибири 26
2.3 Анализ ингибиторов коррозии для защиты нефтепромыслового оборудования для геологических условий Западной Сибири 28
2.4 Современный подход и модернизация защитных систем насосно-компрессорных труб и промыслового оборудования 32
3. ФИНАНСОВЫЙМЕНЕДЖМЕНТ, 41
3.1 Критерии оценки эффективности способов защиты от коррозии внутрискважинного оборудования 41
3.2 Оценка эффективности электрохимической защиты и протекторной защиты 42
3.3 Оценка эффективности технологических методов защиты 42
3.4 Сравнительная оценка разных методов защиты 43
3.5 Расчет экономии за счет снижения количества ТиКРС 45
3.6 Расчет среднего количества ремонтов скважин в год в базовом период 46
3.7 Расчет среднего количества ремонтов в год в период применения метода защиты 46
3.8 Расчет экономии за счет снижения числа ТиКРС: 47
3.9 Расчет экономии за счет уменьшения потерь добытой нефти из-за сокращения простоев скважин 47
3.10 Расчет экономии за счет увеличения срока эксплуатации оборудования 47
3. 11 Расчет затрат на реализацию технологии защиты от коррозии 50
3.12 Расчет экономического эффекта 51
4. СОЦИАЛЬНАЯ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ 52
4.1. Анализ вредных производственных факторов и обоснования мероприятий по их устранению 53
4.2. Производственные факторы, связанные с чрезмерным загрязнением воздушной среды в зоне дыхания 54
4.3. Анализ опасных производственных факторов и обоснование мероприятий по их устранению 55
4.4 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 59
4.5. Пожароопасность 61
4.6. Взрывоопасность 62
4.7. Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 64
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 66
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 67

Весь текст будет доступен после покупки

В процессе разработки месторождений углеводородного сырья огромное значение имеет повышение надежности и долговечности работы нефтегазопромыслового оборудования и промысловых трубопроводов, которое тесно связано с процессом коррозии. Под коррозией понимается самопроизвольно протекающее химическое взаимодействие металла со средой, приводящее к изменению свойств этого металла или изготовленной из него металлоконструкции. В таком определении подчеркивается, во- первых, что коррозионный процесс протекает самопроизвольно, то есть без получения энергии извне. Во-вторых, что в основе его лежит химическое взаимодействие металла со средой. Наконец, третий момент, следствием коррозии всегда является изменение свойств металла. Это могут быть химические свойства самого металла (например, переход в окисленное состояние), его механические свойства (пластичность, прочность), эксплуатационные свойства металлоконструкции (несущая способность) и др. Изменение свойств металлов при коррозии может послужить причиной к разрушению металла или металлоконструкции. Металл, пораженный коррозией, способен еще продлевать эксплуатироваться в течение определенного периода при тщательном контроле состояния коррозии. Использование методов защиты от коррозии обеспечивает удлинить срок службы оборудования, таким образом, сократить расходы на его ремонт и замену. С целью снижения коррозии и обеспечения сохранности нефтегазопромыслового оборудования используется ряд методов, в том числе ингибиторная защита [1].
Цель ВКР – исследование причин возникновения коррозии нефтепромыслового оборудования и способов борьбы с ней.
Предмет исследования ВКР: коррозия нефтепромыслового предприятия ООО «РН-ПУРНЕФТЕГАЗ».

Весь текст будет доступен после покупки

Металлы и сплавы могут разрушаться под действием химического (химическая коррозия), электрохимического (электрохимическая коррозия) и механического (эрозия) воздействий внешней среды. Способность металла сопротивляться коррозионному воздействию среды называют коррозионной стойкостью. Коррозия металла или сплава происходит, как правило, на границе раздела фаз, т. е. на границе соприкосновения твердого вещества с газом или жидкостью.
Коррозионные процессы подразделяются на следующие виды: по механизму взаимодействия металла со средой; по виду коррозионной среды; по виду коррозионных разрушений поверхности; по объему разрушенного металла; по характеру дополнительных воздействий, которым подвергается металл одновременно с действием коррозионной среды. По механизму взаимодействия металла со средой различают химическую и электрохимическую коррозию.
Коррозию, протекающую под влиянием жизнедеятельности микроорганизмов, относят к биологической коррозии, а протекающую под действием радиоактивного излучения - к радиационной коррозии. По виду коррозионной среды, участвующей в коррозионном разрушении металла или сплава, различают коррозию в жидкостях-неэлектролитах, коррозию в растворах и расплавах электролитов, газовую, атмосферную, подземную (почвенную) коррозию, коррозию блуждающим током и др.



Рис. 1.1 - Классификация коррозии
По характеру изменения поверхности металла или сплава или по степени изменения их физико-механических свойств, в процессе коррозии независимо от свойств, среды коррозионные разрушения бывают нескольких видов.
1. Если коррозия охватывает всю поверхность металла, то такой вид разрушения называется - сплошной коррозией. К сплошной коррозии относится разрушение металлов и сплавов под действием кислот, щелочей, атмосферы. Сплошная коррозия может быть равномерной, т. е. разрушение металла происходит с одинаковой скоростью по всей поверхности, и неравномерной, когда скорость коррозии на отдельных участках поверхности неодинакова. Примером равномерной коррозии может служить коррозия при взаимодействии меди с азотной, железа - с соляной, цинка - с серной кислотами, алюминия - с растворами щелочей. В этих случаях продукты коррозии не остаются на поверхности металла. Аналогично коррозируют железные трубы на открытом воздухе. Это легко увидеть, если удалить слой ржавчины; под ним обнаруживается шероховатая поверхность металла, равномерно распределенная по всей трубе.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Гречнев Н.П., Кузнецов Н.П. Опыт применения ингибитора коррозии «Север-1» для защиты нефтепромыслового оборудования системы ППД / Проблемы защиты нефте- и газопромыслового оборудования и со- оружений от коррозии: Тез.докл. Всесоюзн. научно-техн. совещ. - Тюмень. - 1983.-С. 26-27
2. Роде Ф. Л.. Измерение скорости коррозии внутренней поверхности труб. / OilandGasJ. - 1957. - 55.-Vol. 55. - No. 26. - P. 147 - 149. // РЖХимия. - 1958. - 36636.
3. Лабораторные исследования коррозии, вызываемые водой, содержащейся в малосернистой нефти. / Corrosion. - 1957. - Vol.13. - No. 11.—Р.69-71. //РЖХимия. - 1959. - 15713.
4. Роднерс В.Ф. Определение величины рН воды нефтяных скважин. / Corrosion. - 1956. - Vol.12. - No. 12. - P. 19 - 25. // РЖХимия. - 1957.
5. Ингибиторы коррозии металлов. Сборник научных трудов МГПИ им. В.И. Ленина (Кафедра общей и аналитической химии) 1979, 123-124с.
6. СаакиянJI.С., Ефремов А.П., Соболева И.А. и др. Защита нефтепромыслового оборудования от коррозии. Справочник рабочего - М.: Недра, 1985.-С.206.
7. Тюльпаков Д.Б., Биккинеев Р.Х., Галахов М.В. Синтез амидо- эфиров фосфорной кислоты на основе фторированных эфиров / РЖХимия. - 1990. - 19Ж464.
8. Микробная коррозия и ее возбудители / Андреюк Е.И., Билай В.И., Коваль Э.З., Козлова И.А. - Киев: Наукова думка. - 1980. - С. 288.

Весь текст будет доступен после покупки