СТАБИЛИЗАЦИЯ РАБОТЫ РЕКТИФИКАЦИОННОЙ УСТАНОВКИ НА УЗЛЕ ЭКСТРАКЦИИ

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………….... 4
ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРОЦЕССА РЕКТИФИКАЦИИ НА УЗЛЕ ЭКСТРАКЦИИ……………………………………………………………….6 1.1. Описание процесса ректификации……………………………………………..6
1.2. Основные причины нестабильной работы ректификационной установки на узле экстракции………………………………………………………………………8 1.3. Существующие методы стабилизации работы ректификационной установки на узле экстракции…………………………………...……………………………..10
ГЛАВА 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ……………………………………….14
2.1.Расчет материальных потоков……………………………………………….... 14
2.2. Расчет тепловых потоков……………………………………………………… 24
2.3. Технологический расчет основного аппарата……………………………….. 27
2.4. Описание технологической схемы производственного объекта…………… 36
2.5.Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов, изготовляемой продукции…………………………………………………………45
2.6. Отходы производства………………………………………………………..... 50
ГЛАВА 3. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ………………………………………………….. 51
3.1. Выделение изопрена экстрактивной ректификацией в условиях осложнения термополимеризацией……………………………………………………………...51
3.2. Моделирование объекта исследования………………………………………. 53
3.3. Поиск оптимальных параметров работы технологической схемы для действующей технологической схемы……………………………………………57 3.4. Поиск оптимальных параметров работы технологической схемы для усовершенствованной технологической схемы…………………………………62 ГЛАВА 4. АВТОМАТИЗАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ СИСТЕМАМИ……………………………………………………………………...64
4.1. Анализ технологического процесса с точки зрения автоматизации……….. 64
4.2. Описание схемы контроля и регулирования узла………………………….... 65
4.3. Автоматический контроль технологического процесса с помощью систем блокировок и сигнализации…………………………………………………..……75
ГЛАВА 5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ…………………………………………. 75
5.1. Расчёт производственной мощности объекта………………………………... 75
5.2. Расчёт капитальных вложений………………………………………………... 77
5.3. Расчёт себестоимости продукции…………………………………………….. 85
5.4. Обоснование экономической эффективности проектного решения………. 89
5.5. Основные технико-экономические показатели……………………………... 93
ГЛАВА 6. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА………………. 95
6.1. Охрана труда и пожаробезопасность на производстве……………………... 95
6.2. Охрана окружающей среды…………………………………………………... 98
6.3. Безопасные методы обращения с термополимерами………………………. 101
ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………………. 103
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ……………………………… 105

Весь текст будет доступен после покупки

Актуальность. В современном мире производство изопрена играет важную роль в различных отраслях промышленности, в том числе в производстве автомобильных шин, резиновых изделий, латексов и др. При этом одним из ключевых этапов производства изопрена является ректификация на узле экстракции. Однако, этот процесс часто сопровождается нестабильной работой ректификационной установки, что ведет к понижению качества и количества производимого изопрена.
Предмет исследования: процесс производства изопрена с использованием ректификационной установки на узле экстракции.
Объект исследования: стабилизация работы ректификационной установки для повышения качества и количества производимого изопрена.

Весь текст будет доступен после покупки

ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРОЦЕССА РЕКТИФИКАЦИИ НА УЗЛЕ ЭКСТРАКЦИИ

1.1. Описание процесса ректификации

Ректификация является одним из основных методов фракционного разделения жидких смесей. Принцип ректификации заключается в последовательном испарении и конденсации компонентов смеси, основанном на различиях в их термодинамических свойствах. Этот процесс осуществляется в ректификационной колонне, где компоненты смеси, взаимодействуя с различными слоями упаковки или лотками, проходят через серию испарений и конденсаций, что приводит к их разделению на более легкие и тяжелые фракции.
На заводе АО «Синтез - Каучук» процесс ректификации проводится в цехе ИП-345 для получения изопрена i-C5H8. Ректификационная установка на узле экстракции состоит из колонны ректификации, рефлюксного бака, кипятильника и термостата. В качестве сырья используется пентансодержащая фракция, которая подвергается процессу дегидрирования до изопрена.
Процесс ректификации на узле экстракции основан на разделении смеси на компоненты с разными температурами кипения. В колонне ректификации происходит испарение смеси, которая поднимается вверх по колонне и конденсируется в рефлюксном баке. Через определенное время рефлюксное количество конденсирующегося пара возвращается обратно в колонну, образуя равновесную смесь.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Бальзамов Д.С., Конахина И.А. Система энерготехнологического комбинирования высокотемпературного участка дегидрирования изоамиленов в изопрен
2. Болдырев А. П., Подвальный С. Л. Управление технологическими процессами в производстве стереорегулярного полиизопренового каучука СКИ–3. – М.: ЦНИИТЭнефтехим, 2005. – 180 с.
3. Воронкова Л.Б. Охрана труда в нефтехимической промышленности / Л.Б. Воронкова. - М.: Academia, 2020. - 48 c.
4. Гармонова И. В. Синтетический каучук. – СПб.: Химия, 2014. – 380 с.
5. Гончаров А. И., Корнилов М. Ю. Справочник по химии. – М.: Высшая школа, 2017. – 304 с.
6. Графкина М.В. Охрана труда и основы экологической безопасности: Автомобильный транспорт: учебное пособие / М.В. Графкина. - М.: Academia, 2021. - 160 c.
7. Захаров М.К. Анализ процесса бинарной ректификации с учетом энергосбережения // Химическая технология. 2008. Т. 9, № 4. С. 177-182.
8. Зиятдинов Н.Н., Рыжов Д.А., Курбатов В.А. Исследование энергосберегающих режимов работы установки разделения изоамилен-изопреновой фракции производства изопрена // Вестник Казанского технологического университета. 2010. № 7. С. 315-320.
9. Зиятдинов Н.Н., Рыжов Д.А., Лаптева Т.В., Курбатов В.А. Поиск энергосберегающих режимов работы установки разделения изоамилен-изопреновой фракции производства изопрена // Вестник Казанского технологического университета. 2009. № 6. С. 249-258.
10. Инструкция по обслуживанию узла экстрактивной ректификации ИП?3–4–5?Т–2 .
11. Кантарджян С.Л. Технико-экономическая оптимизация типовых процессов производства СК и латексов: тематический обзор. Серия «Промышленность СК». М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1976. 56 с.
12. Карнаух Н.Н. Охрана труда: Учебник для бакалавров / Н.Н. Карнаух. ? М.: Юрайт, 2020. - 380 с.
13. Кирпичников П. А. Химия и технология синтетического каучука. – СПб.: Химия, 2018. – 424 с.

Весь текст будет доступен после покупки