ВЛИЯНИЕ АЛЮМИНИЯ НА СОРБЦИОННЫЕ И ДЕСОРБЦИОННЫЕ СВОЙСТВА ДЕТОНАЦИОННОГО НАНОАЛМАЗА

Введение 4
Глава 1 7
1.1Способы получения 7
1.2 Установка 13
1.3 Примеси детонационного наноалмаза 17
1.4 Свойства 19
1.5 Применение 23
1.6 Проблемы применения 25
Глава 2 28
2.1 исследуемый материал 28
2.2 Подготовка образцов 31
2.3 Вакуумный универсальный пост 32
2.4 Анализ изменения массы 34
2.5 Рентгенофазовый и рентгеноструктурный анализ 35
Глава 3 36
3.1Термогравиметрический анализ образцов после высокотемпературного отжига в вакууме 36
3.1 Рентгеноструктурный-рентгенофазовый анализ образцов после высокотемпературного отжига в вакууме 42
Заключение 47
Список литературы 50

Весь текст будет доступен после покупки

Наноалмазы – это невероятно удивительные и перспективные материалы, которые стали объектом интереса многих исследователей по всему миру. Первые сообщения о детонационном синтезе наноалмазов появились в восьмидесятых годах прошлого века в СССР. В странах СНГ большой вклад в развитие этого направления внесли научно-исследовательские организации и научно-производственные предприятия России (Федеральный научно-производственный центр “Алтай” (г. Бийск), Российский федеральный ядерный центр – Всероссийский научно-исследовательский институт технической физики (г. Снежинск), Федеральное государственное унитарное предприятие “СКТБ “Технолог” (г. Санкт-Петербург) и др.). Первые эксперименты института гидродинамики СО РАН и ФНПЦ “Алтай” были выполнены в 1986 году, а 1986 г. создание первого в мире производства наноалмазов. В 1993 году мощность действующего производства ФНПЦ “Алтай” была доведена до 2,4 тонн. Нанотехнологии открывают новые возможности в области материаловедения, и наноалмазы не являются исключением. Эти микроскопические алмазы имеют размер порядка нанометров (один миллиардная доля метра). Наноалмаз обладает уникальными физикомеханическими свойствами, которые связаны с особенностью его кристаллической решетки. К наиболее значимым свойствам наноалмаза можно отнести высокую твердость и износостойкость. [1]

Весь текст будет доступен после покупки

Глава 1
1.1 Способы получения

Наиболее распространенными способами получения являются следующие способы:
1. Ударное высокоскоростное воздействие на систему металл-графит (сажа) в литом (чугун) или порошкообразном состоянии с применением различных схем нагружения.
2. Детонационный способ воздействия на графит (сажу), находящихся в смеси со взрывчатым веществом.
3. Получение алмаза при детонации взрывчатых веществ с отрицательным кислородным балансом в неокислительной среде.
В последнее десятилетие внимание исследователей сосредоточено на экспериментах по синтезу алмаза при взрыве конденсированных взрывчатых веществ состава CaHbNcOd, разлагающихся с выделением свободного углерода. В результате образуется конденсированная углеродная фаза, в состав которой входят ультрадисперсные алмазы.
Детонационный синтез алмаза имеет следующие преимущества перед статистическим синтезом:
Высокая производительность, так как отсутствуют принципиальные ограничения на размеры сжимаемых объемов и массу взрываемых зарядов, с ростом которых увеличивается время существования высокого давления и, как следствие этого, повышается качество и размер синтезируемых частиц алмаза, за один цикл можно получить до 104карат порошка, не требуются расходуемые детали из дефицитных твердых сплавов, легированных сталей, не нужны металлы-катализаторы (Ni, Mn), в результате синтеза в сильно неравновесных условиях получаются уникальные поликристаллические порошки алмаза с нанокристаллической структурой, каждая частица алмаза имеет множество мельчайших режущих кромок, что обеспечивает наивысшее качество суперфинишной обработки, давление, скорости нагружения, температуры сжатия и остаточные температуры могут регулироваться способом сжатия (однократное, многократное ударное или квазиизоэнтропическое), мощностью взрывчатых веществ, начальной пористостью, сжатием смесей с различной сжимаемостью и теплопроводностью, применением предварительного нагрева или охлаждения, прямой переход углеграфитовых материалов в алмаз позволяет получать чистый алмаз без примесей металлов-катализаторов, снижающих прочность и термостойкость алмаза.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Детонационный синтез наноматериалов. Наноалмазы и нанотехнологии [Текст] : монография / Е. А. Петров ; Алтайский гос. технический ун-т им. И. И. Ползунова (Барнаул). — Бийск : Изд-во Алт. гос. техн. ун-та им. И. И. Ползунова, 2015. — 259 с.
2. Наноалмазы детонационного синтеза: получение и применение / П. А. Витязь, В. И. Жорник, А. Ф. Ильющенко, В. Т. Сенють. — Минск : Белорусская наука, 2013. — 381 с
3. Долматов, В. Ю. Детонационные наноалмазы: синтез, строение, свойства и применение / В. Ю. Долматов // Успехи химии. – 2007. – Т. 76, № 4. – С. 375-397. – EDN HYQDVN.
4. Атомная структура нанокристаллов детонационного алмаза / В. А. Плотников, Б. Ф. Демьянов, С. В. Макаров, А. Г. Черков // Фундаментальные проблемы современного материаловедения. – 2012. – Т. 9, № 4. – С. 521-526. – EDN PCJDAZ.
5. Плотников, В. А. Структурное состояние примесной подсистемы детонационного наноалмаза / В. А. Плотников, С. В. Макаров, Д. Г. Богданов // Фундаментальные проблемы современного материаловедения. – 2015. – Т. 12, № 2. – С. 183-187. – EDN TWTBIZ.
6. Богданов Д. Г. Структурно-фазовое состояние кристаллического ядра и примесной оболочки детонационного наноалмаза: диссертация на соискание ученой степени кандидата физико — математических наук: Барнаул, 2015.
7. Л.И. Филатов, С.И. Чухаева, П.Я. Детков Способ очистки ультрадисперсных алмазов // Патент Российской Федерации № 2077476, опубликован 20.04.1997.
8. А.Е Алексенский, А. Я. Вуль, М. А. Яговкина Способ очистки наноалмазов // Патент Российской Федерации №2322389 опубликован 20.04.2008.

Весь текст будет доступен после покупки