АНАЛИЗ КОНВЕЙЕРНОГО МЕТОДА БУРЕНИЯ С БОЛЬШИМ ОТХОДОМ ОТ ВЕРТИКАЛИ (ERD)

ВВЕДЕНИЕ 4
1 История развития технологии бурения с большим отходом от вертикали 9
1.1 Назначение МСС и МЗС особенности их строительства 11
1.2 ERD - скважина 18
2 Конвейерный метод бурения 22
2.1 Порядок действий при конвейерном методе бурения 24
2.2 Опыт применения технологии конвейерного бурения скважин 28
3 Практическая часть 30
3.1 Оборудование для конвейерного метода бурения 30
3.2 Классификация буровых установок 32
3.3 Опыт применения конвейерного бурения на производстве. 36
3.4 Анализ технология бурения скважины по секциям 38
3.5 Бурение направления 39
3.6 Бурение под кондуктор 41
3.7 Бурение под эксплуатационную колонну 42
3.8 Бурение под хвостовик 43
4. Экономическая эффективность 45
4.1 Экономическая эффективность конвейерного метода бурения скважин с большим отходом от вертикали: сравнительный анализ временных затрат 45
4.2 Операционные преимущества конвейерного метода 46
4.3 Методология сравнительного анализа временных затрат 46
4.4 Принципы расчета экономии времени 47
4.5 Сравнительный анализ временных затрат по операциям 48
4.6 Расширенный анализ дополнительных операций 49
4.7 Практические аспекты внедрения конвейерного метода 50
4.8 Требования к персоналу и оборудованию 50
4.9 Анализ рисков и ограничений 51
4.10 Экономические ограничения и условия применимости 51
4.11 Полученные результаты 52
ВЫВОДЫ 53
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 55

Весь текст будет доступен после покупки

Бурение скважин с большим отходом от вертикали (Extended Reach Drilling, ERD) представляет собой одну из сложных и технологически интенсивных областей современного бурения. Данный метод позволяет разрабатывать удалённые залежи углеводородов с минимальным количеством поверхностных сооружений, что особенно актуально для морских месторождений, городских условий и экологически чувствительных районов. Однако, несмотря на значительные преимущества, ERD-бурение сопряжено с рядом технических и технологических вызовов, включая повышенные нагрузки на буровое оборудование, сложности с транспортировкой шлама и управлением траекторией скважины.
Конвейерный метод бурения (буровой конвейер) – это инновационный подход, направленный на оптимизацию процесса строительства скважин за счёт сокращения времени на спуско-подъёмные операции и повышения эффективности бурения. Применение данного метода в ERD-скважинах может значительно снизить затраты и риски, однако требует детального анализа совместимости технологий, оценки экономической эффективности и выявления оптимальных условий применения.

Весь текст будет доступен после покупки

1 История развития технологии бурения с большим отходом от вертикали

Развитие техники и технологии направленного бурения, применение отклонителей на базе турбобуров позволили решать сложные задачи по бурению скважин с протяженными интервалами набора кривизны и проходкой длинных наклонных и горизонтальных участков ствола.
Развитием техники и технологии направленного бурения скважин на нефть и газ в СССР активно занималась лаборатория направленного бурения ВНИИБТ, отраслевые институты СевКазНИПИнефть, ЗапСибНИПИнефть и др. Разработки этих институтов широко использовались и используются при производстве буровых работ на площадях Каспия, Башкирии, Западной и Восточной Сибири, Сахалина, они послужили основой создания новых технологий интенсификации добычи нефти и газа вертикальногоризонтальными скважинами, получившими широкое развитие в мире за последние два десятилетия (первая работа в этом направлении – монография А. М. Григоряна «Вскрытие пластов многозабойными и горизонтальными скважинами», 1969), помогли пробурить самую глубокую скважину в мире – СГ-3 на Кольском полуострове, которая является многоствольной (4 дополнительных ствола, один из которых (ствол № III) достиг максимальной глубины – 12 262 м).

Весь текст будет доступен после покупки

1 Дайер С., Хилсмэн Г., Колфилд И., Дюфрен К., ГарсиаХ., Хили Д., Пауэрс Д., Махарадж М., Стадероли Д., Страки М., Уэбб Т. Проектирование заканчивания морских скважин. // Нефтегазовое обозрение. – 2007. C. 4-15.
2 Фрайя Х., Онер Э., Пулик Т., Джардон М., Кайя М., Паэс Р., Сотомайор Г., Умуджоро К. Новые подходы к строительству 101 многоствольных горизонтальных скважин // Нефтегазовое обозрение. – 2003. – № 14. – С. 44–67.
3 Амиян А.В., Коджанов А.А., Чепиков Г.М. Вскрытие продуктивного пласта на истощенных месторождениях путем зарезки второго ствола с применением пен. М.: ВНИИОЭНГ, 1976. С. 25-27.
4 Самигуллин В.Х., Гилязов Р.М. Результаты эксплуатации комплекса инструмента «КГБ» для забуривания боковых стволов за один рейс // Нефтяное хозяйство. 2007. № 4. С. 25-27.
5 Кириллов А.И. Оценка эффективности бурения боковых стволов по месторождениям ОАО «АНК «Башнефть» // Сб. науч. тр. ООО «Башгеопроект». Уфа: изд-во Башгеопроект, 2007. С. 59-64
6 Разработка нефтяных месторождений горизонтальными скважинами: учебное пособие / Грачев С.И., Самойлов А.С. – Тюмень: ТюмГНГУ. – 2015. – 144 с.
7 Мухаметшина Р.Ю., Еличев В.А., Гусманов А.А., Усманов Т.С., Баринова Л.Н., Спивак С.И., Буков О.В., Пасынков А.Г. Обоснование длины проектных горизонтальных скважин с учетом опыта эксплуатации существующих скважин на примере Энетльской площади Мамонтовского месторождения // Нефтегазовое дело. Т.3. – 2005. – С. 179-184.
8 Шайхутдинов Р.Т., Бирюков В.Е., Тимошин В.Г. Бурение горизонтальных скважин из эксплуатационных колонн диаметром 146 мм // Нефтяное хозяйство. 1999. № 6. С. 19-20.
9 Гусейнов Ф.А., Расулов А.М., Гасанов Т.М. Повышение эффективности зарезки и бурения второго ствола в добывающих скважинах М.: ВНИИОЭНГ, 1985. С. 40-41.
10 Классификация многоствольных технологий TAML. [Электронный ресурс]. – URL: (https://neftegaz.ru/tech-library/burenie/142482- klassifikatsiyataml/).
11 Пономарев Е. В., Зубов И. Н. Опыт бурения многозабойных скважин (МЗС) и Многоствольных скважин (МСС) и их заканчивание. Технологическое заканчивание горизонтальных скважин Ванкорского месторождения. [Электронный ресурс]. – URL: 94 (http://techneft.ru/images/doc/sekcii/02_razrabotka_mestorozhdeniy/1_3_ponomorev .pdf).

Весь текст будет доступен после покупки