Личный кабинетuser
orange img orange img orange img orange img orange img
Дипломная работаАвтоматизация технологических процессов
Готовая работа №57665 от пользователя Успенская Ирина
book

Автоматизация колонны синтеза карбамида в филиале «Азот» АО «ОХК «УРАЛХИМ»

1 850 ₽
Файл с работой можно будет скачать в личном кабинете после покупки
like
Гарантия безопасной покупки
help

Сразу после покупки работы вы получите ссылку на скачивание файла.

Срок скачивания не ограничен по времени. Если работа не соответствует описанию у вас будет возможность отправить жалобу.

Гарантийный период 7 дней.

like
Уникальность текста выше 50%
help

Все загруженные работы имеют уникальность не менее 50% в общедоступной системе Антиплагиат.ру

file
Возможность снять с продажи
help

У покупателя есть возможность доплатить за снятие работы с продажи после покупки.

Например, если необходимо скрыть страницу с работой на сайте от третьих лиц на определенный срок.

Тариф можно выбрать на странице готовой работы после покупки.

Не подходит эта работа?
Укажите тему работы или свой e-mail, мы отправим подборку похожих работ
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных

содержание


Аннотация 5
Введение 6
1. Описание технологического процесса 7
1.1. Назначение процесса 7
1.2. Описание технологической схемы синтеза карбамида 9
2. Критерии качества управления производством 18
3. Описание основных аппаратов производства 24
4. Анализ действия на объект регулирования возмущений. Обоснование выбора точек и параметров контроля технологического процесса 30
4.1. Технологическая схема как объекта управления 30
4.2. Фрагмент функциональной технологической схемы с выбранным объектом регулирования 31
4.3. Обоснование выбора точек контроля и регулирования 33
5. Идентификация объекта регулирования 35
5.1. Получение динамических характеристик расчет передаточных функций объекта управления 36
6. Описание существующей схемы автоматизации 38
6.1. Задачи автоматизации, решаемые для производства карбамида 38
6.2. Выбор и обоснование показателя эффективности и цели управления технологическим процессом. 38
6.3. Структура системы управления, обеспечивающая достижение поставленной цели. 39
7. Определение оптимальных настроек регулятора 40
7.1. Порядок расчета: 40
7.2. Расчет одноконтурной системы регулирования. 40
7.3. Моделирование процесса в среде MatLab. 40
8. Программная реализация 45
8.1. Описание схемы: 45
9. Используемые технические средства. 47
9.1. Методы построения и архитектура системы управления 50
9.2. Программные средства реализации и их доступность 52
10. Техническая реализация 53
11. Технологическая защита реактора. 54
Условные обозначения. 54
12. Нестандартное решение 59
13. Спецификация используемых технических средств 61
13.1. Состав и функции разработанной схемы автоматизации технологического процесса. 63
Заключение 66
Список литературы. 67

Весь текст будет доступен после покупки

ВВЕДЕНИЕ

Филиал «Азот» ОАО «ОХК «УРАЛХИМ» относится к предприятиям химической отрасли. Основным видом деятельности общества является производство минеральных удобрений и азотных удобрений.
Одним из основных подразделений филиала является цех по производству карбамида.
Карбамид выпускается как удобрение для сельского хозяйства и для применения в промышленности при производстве карбамидоформальдегидных полимеров.
Производство карбамида, предназначенное для получения гранулированного продукта ГОСТ 2081-92 Е, закуплено комплектно на компенсационной основе по контракту № 46-08/87015-126, с проектной мощностью 450 тыс. тонн в год. Количество суток работы в году - 300 (7200 час). Производство карбамида состоит из одного агрегата.
Метод производства карбамида - метод с жидкостным рециклом в виде водных растворов углеаммонийных солей.
Одной из важнейших задач, которые стоят перед предприятием, является:
-повышение качества продукции;
- совершенствование технологии производства;
- повышение надежности.
Современные химико-технологические процессы отличаются сложностью и большой скоростью протекания, а также вредностью условий работы, взрыво- и пожароопасных веществ, которые перерабатываются. С увеличением нагрузки на аппараты с целью повышения объемов производства, осуществлять управление технологическими процессами при высоких давлениях и температурах, а также скорости химических реакций без использования современных разработок в области автоматизации становится невозможно. Отклонения параметров процесса от жестко заданных норм может привести не только к потере качества готовой продукции, порчи сырья, вспомогательных веществ (например, катализаторов), но и к аварийной ситуации, включая пожары, взрывы, выбросы большого количества вредных веществ в окружающую среду.

Весь текст будет доступен после покупки

отрывок из работы

1. Описание технологического процесса
1.1. Назначение процесса
Производство карбамида, предназначенное для получения гранулированного продукта, закуплено комплектно на компенсационной основе по контракту № 46-08/87015-126.
Год ввода в эксплуатацию - 1981.
Мощность производства:
проектная - 450 тыс.т/год
достигнутая на 01.03.1983 г. - 450 тыс.т/год
Количество суток работы в году - 300 (7200 час).
Производство карбамида состоит из одного агрегата.
Метод производства карбамида - метод с жидкостным рециклом в виде водных растворов углеаммонийных солей.
Организации, выполнившие технорабочий проект:
- Кемеровский филиал ГИАП
- Дзержинский филиал ГИАП
- итальянская фирма "Текнимонт"
Генеральный проектировщик - Кемеровский филиал ГИАП
Проектировщик технологической части - итальянская фирма "Текнимонт"
Разработчик технологического процесса - итальянская фирма "Текнимонт"
Проектировщик строительной части - итальянская фирма "Текнимонт"
Проектировщик узлов отечественной поставки - Дзержинский филиал ГИАП

Структура производства

Рис. 1 Структура производства






1.2. Описание технологической схемы синтеза карбамида
Получения карбамида с двухступенчатой дистилляцией плава и жидкостным рециклом приведен на рис. 2.

Рис. 2. Схема получения карбамида с жидкостным рециклом (синтез и дистилляция плава):
1 – четырехступенчатый компрессор для диоксида углерода; 2 – танк жидкого аммиака; 3 – плунжерный насос для аммиака; 4 – конденсатор I ступени; 5 – колонна синтеза; 6 – смеситель; 7 – плунжерный насос; 8 – промывная колонна; 9 – ректификационная колонна I ступени; 10 – подогреватель I ступени; 11 – сепаратор I ступени; 12 – ректификационная колонна II ступени; 13 – подогреватель II ступени; 14 – сепаратор II ступени; 15 – вакуум-испаритель; 16 – сборник раствора карбамида; 17 – маслоотделитель; 18 – центробежный насос; 19 – конденсатор; 20 – вакуум-насос; 21 – конденсатор II ступени; 22 – резервуар; 23 – центробежный насос; 24 – абсорбер; 25 – сборник раствора карбонатов аммония; 26 – десорбер; 27 – холодильник; 28 – теплообменник; 29 – центробежные насосы .
Исходным сырьем для производства карбамида является жидкий аммиак и газообразная двуокись углерода. Образование карбамида из NH3 и CO2 происходит в колонне синтеза, поз. R901, при температуре 195?198 °С и давлением 19,5-22,0 МПа при соотношении молярных долей компонентов
NH3: CO2 : Н20 = (3-3,5) : 1 : (0,5-0,8).
1. 2 NH3 + CO2 + ===> NH4COONH2 + Q (38000 кал/моль)
2. NH4COONH2 + ===> CO(NH2)2 + H 2O - Q (6800 кал/моль)

Первая реакция образования карбамата аммония протекает почти мгновенно и при данных условиях идет до конца.
Вторая реакция дегидратации карбамата аммония с образованием карбамида протекает медленно не полностью. При условиях данного процесса производства и времени пребывания реагентов в колонне синтеза (около 30 минут) степень конверсии CO2 в карбамид составляет 62-70 %.
Дистилляция плава синтеза
Полученный в колонне синтеза раствор проходит 3-ступенчатую дистилляцию, работающую при давлении 6,5-7,5 МПа; на второй ступени – 1,0-1,3 МПа; на третьей ступени – 0,15-0,3 МПа.
Процесс дистилляции заключается в отделении раствора карбамида от непрореагировавшего сырья, которое возвращается в колонну синтеза поз.3. В основе процесса дистилляции лежит разложение карбамата аммония при снижении давления и нагревании с выделением аммиака и двуокиси углерода в газовую фазу, и последующей конденсацией выделенных газов путем их охлаждения с образованием водных растворов углеаммонийных солей (УАС).
Основные параметры контроля - также температура плава, давление отходящих газов, уровень в аппаратах с разделением сред (сепараторы), поступенчатое снижение давления раствора карбамида осуществляется с помощью дросссерирующих клапанов регулирования уровня позиции LE 4а (для примера указан только один уровень, назначение остальных – аналогичное).
Реакционная смесь после колонны синтеза, содержащая 30-35 % карбамида, карбамат аммония, аммиак, воду и инерты (газы, не участвующие в данной реакции), дросслелируется через клапан PIRC 3а до давления 6,5-7,5 МПа и температуры 140-150 °С, подогревается паром 2 МПа в испарителе I ступени поз. 4 до температуры 185-190 °С (поз. TIRС13а). При этом происходит разложение карбамата аммония и выделение аммиака, двуокиси углерода, паров воды и инертов (N2, O2, H2, CH4). На первой ступени дистилляции отделяется основная масса инертов.

Весь текст будет доступен после покупки

Список литературы

1. Технологический регламент цеха карбамида Филиала «Азот» АО «ОХК «УРАЛХИМ».
2. Голубятников В.А., Шувалов В.В. Автоматизация производственных процессов в химической промышленности: Учебн. Для техникумов. – 2-е изд., перераб. и доп. –М,: Химия, 1985. – 352 с.
3. Experion. Operator’s Guide. EP-DSXX46. June 2010.
4. Д. М. Горловский, Л.Н. Альтшулер, В.И Кучерявый. Технология карбамида. Ленинград, Химия, 1981 г.
5. Клюев, А.С. Проектирование систем автоматизации технологических процессов: Справочное пособие / А.С. Клюев.- М.: Энергия, 1980. - 512 с., ил.
6. Клюев, А.С. Наладка средств автоматизации и автоматических средств регулирования: Справочное пособие 2-е изд., перераб. и доп / А.С. Клюев. -М.: Энергоатомиздат, 1989. - 368 с.
7. Позин М. Е.:Технология минеральных удобрений, ч. 1, изд. 4-е, испр.Л., Изд-во «Химия», 1984.- 324 с.

Весь текст будет доступен после покупки

Почему студенты выбирают наш сервис?

Купить готовую работу сейчас
service icon
Работаем круглосуточно
24 часа в сутки
7 дней в неделю
service icon
Гарантия
Возврат средств в случае проблем с купленной готовой работой
service icon
Мы лидеры
LeWork является лидером по количеству опубликованных материалов для студентов
Купить готовую работу сейчас

не подошла эта работа?

В нашей базе 78761 курсовых работ – поможем найти подходящую

Ответы на часто задаваемые вопросы

Чтобы оплатить заказ на сайте, необходимо сначала пополнить баланс на этой странице - https://lework.net/addbalance

На странице пополнения баланса у вас будет возможность выбрать способ оплаты - банковская карта, электронный кошелек или другой способ.

После пополнения баланса на сайте, необходимо перейти на страницу заказа и завершить покупку, нажав соответствующую кнопку.

Если у вас возникли проблемы при пополнении баланса на сайте или остались вопросы по оплате заказа, напишите нам на support@lework.net. Мы обязательно вам поможем! 

Да, покупка готовой работы на сайте происходит через "безопасную сделку". Покупатель и Продавец финансово защищены от недобросовестных пользователей. Гарантийный срок составляет 7 дней со дня покупки готовой работы. В течение этого времени покупатель имеет право подать жалобу на странице готовой работы, если купленная работа не соответствует описанию на сайте. Рассмотрение жалобы занимает от 3 до 5 рабочих дней. 

У покупателя есть возможность снять готовую работу с продажи на сайте. Например, если необходимо скрыть страницу с работой от третьих лиц на определенный срок. Тариф можно выбрать на странице готовой работы после покупки.

Гарантийный срок составляет 7 дней со дня покупки готовой работы. В течение этого времени покупатель имеет право подать жалобу на странице готовой работы, если купленная работа не соответствует описанию на сайте. Рассмотрение жалобы занимает от 3 до 5 рабочих дней. Если администрация сайта принимает решение о возврате денежных средств, то покупатель получает уведомление в личном кабинете и на электронную почту о возврате. Средства можно потратить на покупку другой готовой работы или вывести с сайта на банковскую карту. Вывод средств можно оформить в личном кабинете, заполнив соответствущую форму.

Мы с радостью ответим на ваши вопросы по электронной почте support@lework.net

surpize-icon

Работы с похожей тематикой

stars-icon
arrowarrow

Не удалось найти материал или возникли вопросы?

Свяжитесь с нами, мы постараемся вам помочь!
Неккоректно введен e-mail
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных