Исследование аварийности технологического оборудования на нефтегазовом предприятии

Введение ………………………………………………………………………..
1 Состояние вопроса и задачи исследования ………………………………..
1.1 Обзор аварийности технологического оборудования ………………..
1.2 Обзор методов повышения надёжности аварийности
технологического оборудования ……………………………………………
1.3 Возможные риски и их избежание во время работы с оборудованием
на предприятии ……………………………………………………………..
1.4 Цель исследования и постановка задачи ………………………………..
2 Материалы и методы исследования ………………………………………….
2.1 Изучение методов уменьшения риска появления аварии при работе с
оборудованием на предприятии ……………………………………………..
2.2 Установление степени аварийности оборудования и его
составляющих ………………………………………………………………...
3 Разработка мероприятий по снижению аварийных ситуаций при работе с оборудованием на предприятии ………………………………………………..
4 Выработка рекомендаций по работе с оборудованием на предприятии и рекомендации по снижению риска аварии …………………………………….
Заключение ……………………………………………………………………….
Список использованных источников …………………………………………..
Прилоение А (обязательное) Причины аварий на газопроводах Европы …
Прилоение Б (обязательное) Способы защиты трубопроводов от
внутренней коррозии ……………………………………………………………

Весь текст будет доступен после покупки

Нефтегазовая промышленность играет большую роль в развитии нашей страны. Это крупная отрасль тяжелой индустрии, которая включает в себя разведку нефтяных и газовых месторождений, бурение и освоение скважин, добычу и дальнейшую транспортировку нефти и газа. Однако отрасль является источником целого ряда рисков и опасностей, результатом которых могут быть аварии.
В процессе эксплуатации технологические трубопроводы испытывают значительные внутренние и внешние нагрузки и воздействия. Это связано как с неустойчивой работой системы, так и с особенностями ее эксплуатации. В данной работе предложен критерий для оценки степени опасности деформирования трубопроводной обвязки оборудования колонного типа при внешних и внутренних нестационарных воздействиях.
Объекты нефтегазовой отрасли относятся к опасным производственным объектам, для которых характерны высокие показатели риска возникновения аварийной ситуации. При эксплуатации данных объектов возможен выброс технологической среды в атмосферу, что может привести к экологическому ущербу, а в случае возгорания возможен взрыв или (и) пожар, которые могут привести к значительным экономическим потерям и даже к человеческим жертвам
Именно безаварийная работа системы трубопроводов позволяет доставить весь объем добытой нефти для переработки и далее до потребителя без повышения ее себестоимости. В то же время, согласно статистике, количество отказов на промысловых трубопроводах остается довольно высоким. Это связано в первую очередь с коррозионным износом трубопроводов. Стоит отметить, что отказы на промысловых трубопроводах пересекающих водные преграды, наносят большой экономический ущерб не только из-за потерь продукта, но и сопровождаются, в большинстве случаев загрязнением окружающей среды, гибелью флоры и фауны, возникновением пожаров и даже человеческими жертвами. Поэтому к трубопроводам предъявляются очень высокие требования, одним из которых является герметичность.
Среди условий, обеспечивающих избегание неприятных последствий аварийных отказов, важное место принадлежит своевременному и качественному проведению профилактических мероприятий.

Весь текст будет доступен после покупки

1 Состояние вопроса и задачи исследования

1.1 Обзор аварийности технологического оборудования

Ключевой задачей любой организации, ведущей дела в данной отрасли, является предотвращение или минимизация вероятности возникновения аварии.
Авариями являются разрушение технических устройств или сооружений, применяемых па опасном производственном объекте или предприятии.
Производственная авария — это опасное событие техногенного характера, создающее на объекте или отдельной территории угрозу жизни и здоровью людей и приводящее к разрушению зданий, сооружений, оборудования и транспортных средств, нарушению производственного процесса, а также нанесению ущерба окружающей природной среде.
Основными причинами возникновения производственных аварий по подобных объектах являются: нарушение технологии производства; природные или стихийные бедствия; ошибки в организации производственного процесса; ошибки при проведении ремонтных мероприятий; нарушение правил безопасности, усыновлённых на предприятии и т.д.
На официальном сайте Ростехнадзора представлена информация об авариях на объектах нефтегазовой отрасли за последние 8 лет.
Проведём анализ аварийности за период 2017–2021 год, а также рассмотрены основные технические и организационные причины таких аварий.
В ходе анализа было выявлено, за отведенный период произошло порядка 260-ти аварий, среди которых:
– 27 пожаров;
– 39 выбросов горючих веществ;
– 36 разрушений сооружений;
– 75 повреждений и (или) разрушений ТУ;
– около 35-ти неконтролируемых взрывов.
Общая статистика аварий на объектах нефтегазовой отрасли за 2017–2021 год представлена на рисунке 1.
В Оренбургской области функционирует более 7000 технических устройств. Большая часть была произведена и введена в эксплуатацию в период с 1975 по 2008 год. Нормативный срок службы большинства из них уже пройден. Продлить срок службы позволяет проведение экспертизы промышленной безопасности, которая в свою очередь способна выявить критические дефекты и предупредить возникновение аварий и инцидентов.
Основная опасность большинства устройств заключается в том, что в случае выхода из строя создается риск выброса взрывоопасных и токсичных веществ. Наиболее вероятным местом повреждения являются сварные соединения элементов, запорно-регулирующая арматура, опоры и т.д.



Рисунок 1 - Статистика аварий на объектах нефтегазовой отрасли за 2017–2021 год

Проблемы могут возникать при резком повышении давления, больших колебаниях температуры, коррозии, размораживании при низких температурах, а также при неудовлетворительной сварке швов.
Анализируя количество и характер аварий за этот период, можно сделать вывод, что их количество с каждым годом уменьшается, но общий экономический ущерб увеличивается. Этот факт, наряду с увеличением общего числа жертв, свидетельствует о том, что некоторые несчастные случаи с каждым годом становятся все более опасными и разрушительными.
Полученные результаты следует применять с определенными допущениями из-за недостатка данных. Для более точного анализа необходима расширенная информация об авариях, причинах и последствиях в общественных местах. Несмотря на это, из имеющихся результатов становится ясно, что для снижения аварийности необходимо надлежащим образом обеспечить производственный контроль, техническое обслуживание и ремонт оборудования, а также обучение персонала.
Основным технологическим оборудованием опасных производственных объектов являются колоннообразные аппараты с обвязкой трубопроводов, обеспечивающие взаимосвязь между отдельными единицами оборудования. Данное оборудование работает в сложных условиях эксплуатации, при высоких температурах и внутреннем давлении, кроме того, колоннообразное оборудование перерабатывает значительное количество взрывоопасного и легковоспламеняющегося углеводородного сырья.
Колонноподобные устройства обычно располагаются на открытых площадках и имеют большую высоту по габаритам. Разрушение или потеря устойчивости этого оборудования может привести к дальнейшему развитию аварии с "эффектом домино". Анализ аварий на объектах нефтегазовой отрасли показал, что наиболее частой причиной негативных факторов, приводящих к серьезным авариям и катастрофам, является разгерметизация трубопроводов, поскольку трудно организовать высокий уровень контроля за надежной и безопасной эксплуатацией участков трубопроводов, эксплуатируемых в условиях наиболее сложных Условия эксплуатации.

Весь текст будет доступен после покупки

1 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Порядок осуществления экспертизы промышленной безопасности в химической, нефтехимической и нефтегазоперерабатывающей промышленности»
2 ГОСТ 16037-80 «Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры».
3 ГОСТ 17410-2022 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные. Методы ультразвуковой дефектоскопии.
4 ГОСТ 17410-2022. Межгосударственный стандарт Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные. Методы ультразвуковой дефектоскопии
5 ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии
6 ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования
7 ГОСТ 30242-97. Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначение и определения. Госстандарт. 02.03. 2001 г.
8 ГОСТ 32388-2013. Межгосударственный стандарт. Трубопроводы технологические. Нормы и методы расчета на прочность, вибрацию и сейсмические воздействия
9 ГОСТ 32569-2013. Трубопроводы технологические стальные. Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах
10 ГОСТ 32569-2013 Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах
11 ГОСТ Р ИСО 10332-99. Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля сплошности. Госстандарт. 23 декабря 1999 г.
12 ГОСТ Р ИСО 16809-2015 Контроль неразрушающий. КОНТРОЛЬ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ. Измерение толщины
13 Мазин, А.В. Оценка вероятности разрушения трубопроводной обвязки при возникновении аварийной ситуации / А.В. Мазин, З.Р. Мазина, А.В. Рубцов // В сборнике: Материалы 69-й научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых УГНТУ ФГБОУ ВО «Уфимский государственный нефтяной технический университет». 2018. С. 326.

Весь текст будет доступен после покупки